Способ формирования отвалов

(51)421 С 41/00 ОПИСАН ОБРЕТЕНИ ВТОРСМОМУ СВ а ки отвалообразовапанели, затем пошейся части панелдлину, равную шапортно-отвальногоации повторяют отдо завершения от сов разгру от границы сыпки оста го яруса н сле оти второгу перед- компижки тран лекса, оцы панели гранисыпки па ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова(56) Авторское свидетельство СССР У 1081349, кл. Е 21 С 41/00, 1980.Авторское свидетельство СССР У 875040, кп. Е 21 С 41/00, 1979. (54)(57) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОТВАЛОВ, включающий перемещение вскрышных пород к.месту отсыпки, непрерывную торцовую отсыпку транспортно-отвальным комплексом посредством переключения грузопотока на ив раллельные ветви передвижного и передаточного конвейеров и на отвалообразователь с формированием двух ярусов панели с одного транспортно 4го горизонта, с подвиганием фронта отсыпки нижнего яруса и его первой части по направлению грузопотока и фронта отсыпки второго яруса и его первой части в противоположном гру- зопотоку направлении, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения затрат на отвалообразование за счет уменьшения износа и повышения,801204219 А производительности транспортно-отвального комплекса, подачу пород на отвалообразователь производят телескопическим перегружателем, который устанавливают между передаточным конвейером и отвалообразователем и после отсыпки первой части панели нижнего яруса на шаг перемещения транспортно-отвального комплексашириной, равной не менее двух радиусов разгрузки отвалообразователя, оставшуюся часть панели отсыпают перпендикулярно направлению грузопотока до границы панели, затем операции повторяют от указанной границы панели до завершения отсыпкияруса, а первую часть второго яруса отсылают в обратном направлении по отношению к отсыпке завершающей части нижнего яруса шириной, равной последней, и заканчивают отсыпку Я указанной первой части второго яруса на расстоянии не менее двух яру20 Изобретение относится к горномуделу и может быть использовано приоткрытой разработке месторожденийполезных ископаемых,Цель изобретения - снижение затрат на отвалообразование за счетуменьшения износа и повышения производительности транспортно-:отваль:.ного комплекса.На фиг,1 изображена пионернаянасыпь под передвижной передаточныйконвейер, телескопический перегру-",жатель и отвалообразователь; нафиг, 2 - схема сооружения первогояруса панели; на фиг. 3 - схема сооружения второго яруса панели; нафиг. 4 - схема очередности отсыпкичастей при формировании нижнего яру"са панели; на фиг. 5 - схема очеред"ности отсыпки частей при формировании второго яруса панели; на фиг,б схема транспортно-отвального комплекса механизмов.На чертежах приняты следующиеобозначения: пнонерная насыпь 1 подпередвижной передаточный конвейер,телескопический перегружатель и от-валообразователь; короткий передаточ-.ный конвейер 2; перегрузочные устройства 3 с короткого передаточногоконвейера на ставы передвижного пе"редаточного конвейера; станы 4передвижного передаточного канве"йера; приемный бункер 5 передвижно -.го передаточного конвейера; телеско". -пический перегружатель 6, работающий в паре с отвалообразователемотвалообразователь 7; нижний ярус 8панелир второй ярус 9 панели; прием-.ный бункер 10 с реверсивным барабан=ным питателем, установленный на ко ротком передаточном конвейере; перегружатель 1 наклонный конвейер)11, установленный между коротким передаточным конвейером и магистраль=ным конвейером; магистральный кон"вейер. Способ формирования отвалов помощью предлагаемого транспортно- отвального комплекса производится следующим образом.При формировании нижнего яруса панели грузопоток поступает с магистрального конвейера 12 на перег. ружатель 1 наклонный конвейер) 11, с которого попадает в приемный бункер 10 короткого передаточного кон- вейера 2, Отсюда с помощью ревер 4719 2 сивного барабанного питателя грузопоток направляется через первое перегрузочное устройство 3 на передвижной передаточный конвейер 4. С передвижного передаточного конвейера 4 грузопоток с помощью телескапического перегружателя 6 и отвалообразователя 7 складируется вотвал. В период очередного наращивания передвижного передаточного конвейера 4 грузопоток через первоеперегрузочное устройство 3 с помощью реверсивного барабанного питателя, установленного на приемномбункере 10 передаточного конвейера 2, передается с перегружателянаклонного конвейера) 11 на короткий передаточный конвейер 2, с которого через второе перегрузочное 2 О устройство 3 попадает на передвижной передаточный конвейер 4, откуда поступает через перегружатель 6и отвалообраэователь 7 в отвал.При формировании второго ярусапанепи производят последовательноеукорачивание передвижного передаточного конвейера 4 при прежнихфункциях перегрузочных устройств 3перегружателя 6 и отвалообразоваь тели 7.ЧбСогласно изобретению, предлагаемый комплекс механизмов можетбыть введен в работу при формировании первого яруса панели,когда напионерной насыпи 1 смонтированыодин став передаточного конвейера 4,короткий передаточный конвейер 2,а также к передаточному конвейеру 4 подсоединены сочлененные между собой телескопический перегружатель б и отвалообразователь 7.Телескопический перегружатель напионерной насыпи устанавливаетсяпод острым углом к передвижному .15 передаточному конвейеру.Отвалообразователь 7, двигаясьпо прямолинейной трассе перпендикулярно направлению перемещения грузопотока, отсыпает часть яруса шириной 111 до границы панели. Приэтом телескопический перегружатель 6-. постепенно сокращая длинуразгрузочной стрелы, поворачивается на уголвокруг пункта сочле-нения с передаточным конвейером 4,приближаясь к нему, Это положениесоответствует середине участка трассы 4 "5, На второй половине трассыО 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4-5 телескопический перегружатель 6, увеличивая выдвижением длину разгрузочной консоли, поворачивается тоже на угол 1 ., но удаляясь от передаточного конвейера 4. Рабочим поворотом отвалообразователя 7 по радиальной трассе с радиусом+ Ео . + 0 отсыпают торцовый участок длиной 0,5 Т 1 Гиогде- радиус разгрузки отвалообразователя, м;Т 1 =)3,14.После этого симметрично опережающей пионерной насыпи, но только с другой стороны панели отсыпают оставшуюся часть панели при возвратно- поступательном перемещении отвалообразователя 7 с положения 5-6 в положение 7-8 тоже на длину 111. Затем в обратном направлении аналогично отсыпке части панели по трассе 4-5-6 по размерам и симметрично по расположению отсыпают следующую часть при перемещении отвалообразователя 7 по трассе 8-9-10 с поворотом телескопического перегружателя 6 на угол 2 У . На этом заканчивается первый этап формирования первого яруса панели.Формирование нижнего яруса панели на втором и последующих этапах цикла начинается с формирования первой части, которая отсыпается симметрично указанной оставшейся части, но только с противоположной стороны панели, т.е. со стороны опережающей пионерной насыпи при движении отвалообразователем 7 по трассе 1-2-3-4.формирование второго яруса панели производят так же, как первого .яруса но только подвигание фронта отсыпки направлено навстречу грузопотоку: первую часть яруса отсылают при поперечном перемещении отвалообразователяпо трассе 11-12, а затем вторую оставшуюся часть - навстречу грузопотоку при продольном движении отвалообразователя 7 по трассе 2-13, после чего с другой стороны панели аналогично первой части, но в обратном направлении отсылают оставшуюся часть яруса при перемеще- . нии отвалообразователя по трассе 13-14. Аналогично второй части второго яруса, но с другой стороны панели отсылают оставшуюся часть второго яруса при движении отвалообраэователя по трассе 14-15. Далее операции периодически повторяются.Отсыпка ярусов панели частями, одна иэ которых является опережаю- й щей, с поочередной отсыпкой их с од- ной и с другой сторон панели в направлении, совпадающем с направлением отсыпки яруса, а второй - в направлении, перпендикулярном первой час- ти, позволяет значительно увеличить ширину панели, за счет чего унеличи- вается емкость панели и уменьшает- ся длина рабочих переходов отвалообразонателя. Благодаря последнему значительно уменьшается износ ходовой части отналообразователя и повышается производительность механизмов всего транспортно-отвального комплекса.Транспортно-отвальный комплекс, включающий магистральный конвейер, соединенный между собой перегрузочными устройствами параллельные передаточные конвейеры, один из которых короткий, а другой передвижной в продольном направлении, состоящий из отдельных станов, реверсинный барабанный питатель, установленный между коротким передаточным и магистральным конвейерами, и отвалообразователь, снабжен телескопическим перегружателем, сочлененным с одной стороны с передаточным конвейером, а с другой - с приемной консолей отналообразователя, при этом телескопический перегруза- тель установлен под острым углом к передвижному передаточному коннейеру, максимальное значение которого равно соответственно для первого яруса панели( 1 ер+ Ь 1 Рп1 = агс сов ( -- "- -- , град.2. 1 но+ 1 Рн для второго яруса панели ч - " агс впе ерп -Со -Ьнс 1 -8 Ь е +еу граденел+ рд где Гп бп - длина приемной стрелы телескопического перегрузателя, максимальная длина,разгрузочной стре". лы телескопического перегружателя в раздвинутом положении, м;Гпо - длина приемной стрелы от " валообраэователя, м;акаро - максимальная длина раэгр зочной стрелы перегружателя в сдвинутом положениим;Йц, Р - дальность горизонтального вылета потока породы в период формирования отвалообразователем соответственно первого и второго5 ярусов панели, м;Сц - ширина межьярусной плоЪФдки панели, м;,1 - высота первого яруса панели, 10- естественный угол откоса первого яруса панели, град. Установка телескопического перегружателя в предлагаемом транспортно- отвальном комплексе для работы в паре с отвалообразователем позволяет увеличить ширину панели, за счет чего также возрастает ее емкость, уменьшается износ ходовой части отвалообразователя и повышается производительность механизмов комплекса.