Способ горячей прокатки металлической полосы и устройство для его осуществления

(19) Ф(Я) В 21 ЗОБРЕ САН ПАТЕНТУ тодом,ч- рулонполос т ции на путем с поз товой щ и й рулонна позираэматпозициидующейно с пеупомяну ме еСл 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Дзе Стил Компани оф КанадаЛимитед (Канада)(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ 1 ЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ И УСТРОЙСТВО.ДЛЯЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ,(57) 1, Способ горячей прокаткиталлической полосы прерывистым м включающий прокатку в черноппе клетей, смотку полосы в образованием открытой осевой путем свертывания на поэиотки и разматывание рулона одачи нарукного конца рулона ии намотки в направлении чисруппы клетей, о т л и ч а юя тем, что, с целью повыиеиэводительности и качества, еремщают с позиции намотки цию размотки в процессе его вания, а насосвободившейсянамотки начинают смотку слеполосы и ведут ее одновременремещением и разматываниемтого рулона2. Усгройство для горячей прокатки металлической полосы, содержащее группы клетей черновой и чистовой прокатки, расположенные в промежутке между ними узел гибочных роликов для свертывания полосы в.рулсн с осевым отверстием и узел опорных роликов для рулона на позиции намот-, ки, о т л и ч в ю щ е е с я тем, что, с целью повышейия производительности и качества, оно снабжено дополнительным узлом опорных роли ков, смонтированных нв позиции рез,мотки рядом с гоэицией намотки, и механизмом перемещения рулона с позиции намотки на позицию размотки,выполненным в виде двух рычагов срасположенными на одной линии, перпендикулярной к направлению подачиполосы, осями их поворота, установленных в промежутке между узламиопорных роликов со стороны торцоврулона с возможностью перемещениянавстречу друг другу и совместногоповорота, и двух оправок, закрепленных на концах рычагов с возможностьювхода в отверстие рулона на каждойиз двух позиций,3. Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что длина оправок рычагов меньше половины ширинырулона, 1Изобретение относится кообработкеметаллов давлением, в частности к горячей прокатке листового металла припрерывистом процессе.Цель изобретения в .повышение производительности и качества.На фиг. 1 изображена схема процесса прокатки предлагаемым способом,на фиг.2 - устройство в положенииокончания смотки прокатанной в черновой группе клетей полосы в рулон иотгибки его переднего конца; на.фиг.3 подача переднего конца рулоиа к чистовой группе клетей, захвати перенос рулона иа позицию разматывания; на фиг.4 окончание процессаразмотки и чистовой прокатки; нафиг.5 - начало намотки следующего рулона .и ее продолжение одновременно сразмоткой предыдущего рулона," нафиг.6 - вид моталки и отгибателя; на фиг.7 - разрез А-А нв фиг.6;на фиг.8 - разрез В-В ив. фиг.7.Полосу 1, прокатанную в черновой группе 2 клетей, подают к узлу 3 гибочных роликов, в которых полосу гнут в спираль и свертывают в рулон 4, имеющий осевую полость 5, на позиции 6 намотки. Конец .7 полосы, смотанной в рулон, подают к чистовой группе 8 клетей и начинают чистовую прокатку. С началом прокатки рулон начинает разматываться и его в процессе разматывания перемещают с позиции 6 намотки на позицию 9 раэмотки.На освободившейся позиции намоткиначинают смотку следующего рулона ипосле этого смотку осуществляют одно-временно с раэмоткой, т.е. черновуюи чистовую прокатку осуществляют также одновременно.Способ реализуется при помощи устройства.10 Устройство содержит (см.фиг.1)клети 10 черновой и 11 чистовой прокатки, расположенные между ними узел3 гибочных роликов, узлы опорных роликов на позициях намотки 6 и раэмотц ки 9 и механизм 12 .перемещения рулонас позиции 6 на позицию 9. Для перемещения полосы от клетей черновой прокатки к моталке 13 и с позиции разматывания к клетям чистовой прокатки 20 служат соответственно рольганги 14 и15. Группа валков 16 осуществляет подачу полосы к узлу Э гибки. Группавалков 16 состоит из нижнего 17 иверхнего 18 валков. Верхний валок 2 имеет возможность регулировочногоперемещения в направлении валка 17.Группа гибочныхвалков состоит изнижнего 19 и двух верхних 20 и 2 1валков. Верхние валки имеют приводвращения и регулировочного перемещения для изменения радиуса гиба (непоказан). Вблизи гибочных валковрасположен датчик 22, дающий сигналпо окончании прохода полосы черезузел гибки. Узел опорных роликов наУстройство работает следующим образом.Вышедшая из черновой группы клетей полоса по рольгангу 14 подается между валкамк 17 и 18, валок 13 зажимает конец полосы к подает его па проводке 54 к узлу гибочных роликов, Ролики установлены на требуемый радиус гиба в зависимости от диаметра осевой полости рулона. Поскольку диаметр рулона по мере намотки увелкчивается, увеличквается и расстояние между гибочнымк роликами. Рулон вна,чале располагается на роликах 23 ц 24, но по мере увеличения его дкамет ра он под собственным весом перека. тывается на ролики 24 и 25. По мере намотки частота вращения роликов уменьшается, По окончании прокатки конец полосы проходит мамо датчкха .22, который дает сигнал приводу ро 50 3 1156 позиции 6 намотки включает в себя ролики 23-25 с реверсивным приводом вращения и регулируемой скоростью вращения (не показан). На позиции намотки установлен отгибатель 26 переднего конца полосы рулона состоящий из двух рычагов 27 и 28 скребка 29 и ролика 30. Привод поворота рычагов осуществляется при помощи силовых цилиндров 31 и 32.Скребок 29 10прикреплен к качающемуся рычагу 33, на другом плече 34 которого установлен опорный ролик 35. Рычаг 33 соединен с осью 36 с концом рычага 27.Механизм 12 перемещения рулона 15 состоит из двух рычагов 37, установ. ленных на шлонках 38 на валах 39. Вал 39 имеет привод поворота (не показан), выполненный, например, в виде гидромотора. Каждый из валов с рычагом установлен на тележке 40 с колесами 41, которая перемещается по рельсам 42 с помощью силового ци" линдра 43. На рычаге закреплена оправка 44 со сверлениями 45, по кото- щ рым пропускается охлаждающая вода. На рычаге установлен также датчик 46 наличия рулона на оправке 44, приводящийся в действие от рычага 47 че-. рез стержень 48.ЗбУзел опорных роликов на позиции 9 размотки включает в себя ролики 49 и 50. Вблизи позиции разматывания установлен датчик 51, скгнализкруюший об окончании размотки. Напротивролика 52 рольганга 15 расположен прк 35 жимной ролик 53. 586.рование.С началом вращения рулона в противоположном направлении отгибатель ,6 отгибает передний конец 7, который по мере вращения рулона направляется под датчиком 51, между ролика" ми 52 и 53, полоса прижимается роли ком 53 к ролику 52 и далее по роль- гангу 15 подается к чистовой группе 8 клетей.Отгибатель убирается в верхнее положение и рычаги 37 в разведенном положении поворачиваются в сторону рулона до совпадения осей оправок 44 с отверстием рулона. Тележки 40 с рычагами перемещаются навстречу друг другу и оправки входят в отверстие рулона, В связи с тем, что диаметр оправок значительно меньше отверстия рулона, пятно их контакта невелико, а поскольку рулон вращается, неравномерного охлаждения внутреннего (как и наружных витков) не происходит.Валы 39 с рычагами поворачиваютсяк переносят рулон на позиции разматывания на ролики 49 н 50,Хотя позиция намотки уже освободил сь к уже можно было бы начинатьпрокатку в черновой группе и смоткуследующей полосы, этого не делают дотех пор, нока рулон не размотаетсяпримерно на 753 своего ебьема, таккак полоса при прокате. в чистовойгруппе клетей удлиняется и время еесметки ка позиции намотки (не показана) после чистовой прокатки больше, чем на позиции 9 раэмотки.По окончании требуемого временивыдержки начинается черновая прокатка следующей полосы и смотка ее врулон на позиции намотки. Начиная сэтого момента, прокатка в черновойк чи"товой группах клетей, а такжесмотка и размотка передаточной полосы на позициях намотки и размоталиосуществляются одновременно до конца прокатки полосы в.чистовой группе.клетей. По окончании процесса камот=хи следующего рулона на позиции 6 на- .мотки процесс повторяется как описано,Повышение производительности и качества полосы в связи с.неравномернымее охлаждением и образованием холодкых пятен, что приводит к неравномерки на позицию размотки и их одновременному осуществлению на протяжениичасти цикла. В 1156586 йой толщине полосы в процессе дальнейшей прокатки, достигается благодаря перемещению рулона с позиции намот156586 А-д Составитель А.Красниковдактор Н.Киштулинец ТехредЖ,Кастелевич Коррек НодписноР акаэ ц.4/5 Патент" г.ущ ород ул.йроектнав 99/57 Тир ВИИИПИ Государс ао делам изоб 113035, Москва, Ж