Устройство для загрузки заготовок покрышек в форматор вулканизатор

,кл СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения(56) 1. Авторское свидетельство СССВ 292823, кл. В 29 Н 5/02, 1967.2. Патент ЧССР Ф 145695,В 29 Н 5/02, 1972,(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИЗАГОТОВОК ПОКРЬППЕК В ФОРМАТОР-ВУЛНИЗАТОР, содержащее смонтированную на станине форматора-вулканизатора поворотную траверсу с патронами для захвата и удержачия заготовок покрышек, центрирующие лепестковые конусы, механизм поворота потронов с заготовкой покрышки на 180 о и механизм вертикального перемещения патронов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с .елью уменьшения габаритов устройства и снижения мощности привода поворота патронов, центрирующие лепестковые конусы установлены на станине форматора-вулканизатора, причем ближайшие к оси поворота патронов их лепестки закреплены жестко, а удаленные - шарнирно с возможнос тью поворота к оси патрона.Изобретение относится к шинному производству.и может быть использовано для оснащения форматоров-вулканизаторов, переэарядчиков много- позиционных вулканизаторов и предназначено для приема заготовок покрышек с цехового подвесного кон,вейера и загрузки нх в пресс-Формы вулканизатора.Известйо устройство для загрузки заготовок покрышек в форматор-вулканизатор, содержащее патрон для закрепления на нем заготовки покрышки,установленный на поворотной траверсе с йриводами его поворота и возвратно- поступательного перемещения, центрирующий конус, состоящий из несколь-. ких шарнирно закрепленных подпружиненных лепестков, расположеннык по окружности в центре патрона, В этом устройстве центрирующий конус является неотъемлемой частью патрона и совершает с ним сложное движение 1 .Патрон оснащен длинными направляющими, которые совершают вместе с ним поворот на 180 , Необходимость оснащения патрона длинными направляющими штангами обусловлена тем, что при загрузке покрьппек, после поворота патрона с закрепленйой на нем заготовкой на 380 , необходимо прежде всего переместить патрон с заготовкой на некоторое расстояние относительно центрирующего конуса для освобождения заготовки от последнего, после чего производится дальнейшее перемещение патрона с заготовкой для посадки ее на диафрагму. Длинные направляющие требуют для своего поворота значительного пространства, а это в свою очередь ведет к увеличению не только габаритов самого устройства, но и высоты установки внутрицеховых подвесных транспортных систем и самих цеховых помещений. Все это приводит к увеличению габаритов устройства, к значительным затратам мощности, вызванным необходимостью развивать большой крутящий момент для перемещения подвижнык тяжелых частей устройства.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для загрузки заготовок в форматорвулканизатор, содержащее смонтированную на станине форматора-вулканизатора поворотную траверсу, каретку 23875 2с размещенными на ней патронами длязахвата и удержания заготовок покрышек, центрирующие лепестковыеконусы, механизм поворота патроновс заготовкой покрышки на 180 имеханизм вертикального перемещенияпатронов, В этом устройстве центрирующий лепестковый конус закрепленна поворотной траверсе, а патрон1 О для захвата и удержания заготовокпокрышек закреплен на каретке, имеющей возможность перемещения относительно центрирующего конуса, Освобождение патрона от центрирующегоконуса происходит при перемещениикаретки вниз Ы 3,Недостатками этого устройстваявляются; наличие поворотной траверсы, совершающей сложное движение,щО а также то, что центрируащий конуссовершает с патроном сложное движение, Все это ведет к увеличению габаритов устройства и значительнымзатратам мощности привода поворота5Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства и снижение.мощности привода поворота патронов.Поставленная цель достигаетсяЗОтем, что в устройстве для загрузкизаготовок покрьппек в Форматор-вулканизатор, содеожащем закрепленнуюна станине форматора-вулканизатораповоротную траверсу с патронами длязахвата и удержания заготовок нокры"шек, центрирующие лепестковые конусымеханизм поворота патронов с заготовкой покрышки на 180 и механизмвертикального перемещения патронов,центрирующие лепестковые конусы ус 40 тановлены на станине форматора-вулканизатора, причем ближайшие к осиповорота патронов их лепестки закреплены жестко, а удаленные - шарнирно с возможностью поворота к оси45На фиг. 3 изображено предлагае-.мое устройство, на фиг. 2 - то же,вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-Ана фиг. 1 (в положении приема изакрепления заготовки покрьипки напатроне; на фиг. ч - то же, в положении загрузки заготовки,ВУстройство для загрузки заготовокпокрышек содержит закрепленные на55 станине 1 форматора-вулканизаторанаправляющие 2 для перемещения каретки 3 с установленной на подппиниках 4 поворотной траверсой 5. На по/на них заготовок покрышек 7 с помощьюлепестков 8. Перемещение каретки 3осуществляется силовым цилиндром 9,а поворот патронов б силовым цилиндром 10,Соосно патронам 6 на станине 1установлены центрирующие конусы,каждый центрирующий конус состоит 10из шарнирно закрепленного на станине1 лепестка 1 1 и жестко закрепленныхлепестков 12. Лепестки 11 и 12 цент рирующих конусов расположены в промежутках между лепестками 8 патронов 15б, причем лепестки 12 расположенык оси поворота патрона ближе, чемлепестки 11.Шарнирно закрепленные лепестки 11выполнены в виде двуплечих рычагов, 20на нижних плечах которых закрепленысвободно вращающиеся ролики 13. Лепестки 1 имеют возможность поворотаотносительно оси 14 к оси патронаот воздействия пружин 15 при осво,бождении роликов 13 патронами 6,Устройство работает следующимобразом. Заготовка покрышки 7.подвесным конвейером подается на патрон 6, лепестки 8 которого находятся в сведенном положении. Поскольку ролик 13 прижат патроном б к станине 1, то лепестки 11 и 12 образуют центрирую 35 щий конус, который устанавливает заготовку покрышки 7 на патроне 6, а также не дает ей упасть с патрона, после чего лепестки 8 расходятся и удерживают заготовку покрышки 7 на патроне. 75 4Затем включается силовой цилиндр 10, который поворачивает патроны 6 и вместе с ними заготовки покрышек 7. Поворачиваясь на заданный угол, патрон 6 освобождает ролик 13 и под воздействием пружины 15 подвижный лепесток 11 поворачивается к оси патрона и тем самым обеспечиват дальнейший поворот и беспрепятственный проход патрона 6 с заготовкой покрышки 7 через центрирующий конус, не задевая его. При этом ролик 13,прижимаясь к патрону, катится по нему, тем самым исключая образование задиров.После поворота патронов на 180 включается силовой цилиндр 9, который перемещает каретку 3, а вместе с ней и патроны 6 с заготовками покрышек 7 в зону пресс-формы для загрузки последня.Лепесток 11 центрирующего конуса во время загрузки заготовки покрышки находится в положении, показанном на фиг. 4.После возвращения патрона 6 висходное положение (фиг. 3), корпус патрона прижююает ролик 13 к станине 1, тем самым возвращает лепесток 11 в исходное положение для образования центрирующего конуса. Лепестки 8 патрона б к этому моменту находятся в сведенчом положении и не мешают приему очередной заготовки покрышки. Далее цикл повторяется.Предлагаемое устройство имеет небольшие габариты и металлоемкость, что делает его удобным для монтажа и обслуживания и позволит снизить мощность привода поворота за счет уменьшения веса подвижных частей.1123875 Составитель А,Теллюовтин Техред Л.Иикеш ктор Зака Тираж 639 Подписноеосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгор л. Проектная,182/16ВНИИПИпо д113035, Ио рректор Л, Пилипенк