Устройство для получения деталей из длинномерного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХасцеаепнеснижРЕСПУБЛИК ОЮ 01) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(7 1) Дальневосточный филиал Всесоюз-.ного проектно-технологического института тяжелого машиностроения(56) 1, Авторское свидетельство СССРВ 70619, кл, В 21 0 43/00,В 21 0 28/32, 20. 11. 78 (прототип),(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛЯННОМЕРНОГО ИАТЕРИАЛА,содержащее пресс со столом, несущимнаправляющие с упорами, установленными один от другого на расстоянии,равном шагу подачи, размещенную нанаправляющих подающую каретку, кинематически связанную с приводом ее 1 В 21 Р 43/00 В 30 В 15 3 перемещения и снабженную упорами,закрепленными с возможностью взаимодействия с упорами направляющих, о т.личающееся тем, что, сцелью повышения точности штамнуемыхдеталей за счет обеспечения точности останова каретки, кинематическаясвязь каретки с приводом ее перемещения осуществлена посредством цепии подпружиненного Г-образного рычага, установленного на каретке с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси в направлении, перпендикулярном подаче, и взаимодействияс цепью, каретка снабжена планкой,направляющей цепь, упоры направляющих стола установлены с возможностьювозвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярномнаправлению подачи.1097415 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано в различных отрасляхмашиностроения для получения деталейштамповкой из длинномерного материала,Наиболее близким предлагаемомупо совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для получения деталей10из длинномерного материала, содержащее пресс со столом, несущим направляющие с упорами, установленными один от другого на расстоянии,равном шагу подачи, размещенную на15направляющих подающую каретку, кинематически связанную с приводом ееперемещения и снабженную упорами,закрепленными с возможностью взаимодействия с упорами направляющих 1,Однако это устройство характеризуется недостаточно высокой точностьюштампуемых деталей вследствие недостаточной фиксации останова каретки 25при ее взаимодействии с упорами направляющих.Цель изобретения - повышение точности штампуемых деталей за счетобеспечения точности останова каретки.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для получениядеталей из длинномерного материала,содержащем пресс со столом, несущим35направляющие с упорами, установленными один от другого на расстоянии,равном шагу подачи, размещенную нанаправляющих подающую каретку, кинематически связанную с приводом ееперемещения и снабженную упорами,закрепленными с возможностью взаимодействия с упорами направляющих,кинематическая связь каретки с приводом ее перемещения осуществленапосредством цепи и подпружиненногоГ-образного рычага, установленногона каретке с возможностью поворота .вокруг горизонтальной оси в направлении, перпендикулярном подаче, и50взаимодействия с цепью, каретка снабжена планкой, направляющей цепь, упоры направляющих стола установленыс возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи,На фиг. 1.изображено устройство,общий вид в изометрии; на фиг. 2 -то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 - разрезА-А на фиг. 2; на фиг, 5 - разрезБ-Б на фиг. 4, связь каретки с приводом сомкнута; на фиг. 6 - то же,связь каретки с приводом разомкнута.Устройство для получения деталейиз длинномерного материала, например листовых заготовок, содержитпресс 1, в котором установлен штамп2 соответственно типу штампуемойдетали, выполняющий выборку различных элементов и рубку за счет последовательной подачи заготовки на .чередующийся шаг.Со стороны подачи материала установлен стол 3 с направляющими 4,в которых перемещается посредствомцепи 5 подающая каретка 6.На направляющих 4 стола 3 закреп.лены упоры 7 и 8 с пневмоприводами9 и 10. На каретке 6 установленыупоры 11 и 12, установленные с возможностью перемещения по направляющим 13, что позволяет настраиватьих на заданный размер.Каретка 6 связана с приводом 14посредством цепи 5, Г-образного ры -чага 15, который закреплен на оси16 каретки 6 и прижимается к цепи5 пружиной 17 с помощью ограничителя 18. Сверху цепи 5 напротив Г-образного рычага 15 на каретке расположена направляющая планка 19.Для остановки привода 14 на каретке 6 установлен датчик 20,Для досылания заготовки 2 1 в штамп2 пресса 1 при последовательной штамповке на каретке смонтирован пневмоцилиндр 22. Каретка 6 снабжена рейкой 23, которая в зацеплении с шестерней 24 передает вращение через червячный редуктор 25 и цепные передачи 26 рычагам 27 с электромагнитными захватами 28.На одном валу с шестерней 24 установлен тормоз 29. В направлении рейки 23 на столе 3 под цепь 5 установлена фиксирующая планка 30, которая препятствует отжиму Г-образного рычага 15 от цепи 5, когда шестерня 24 входит в зацепление с рейкой 23. С целью получения фиксированного положения заготовки 21 стол 3 снабжен центрирующим механизмом (не показан).7415 3 109Устройство снабжено подъемным сто. лом 31, на который укладывается стопа заготовок 21.Устройство работает следующим образом.В пресс 1 устанавливается штамп 2 соответственно типу изготовляемой детали. Производится регулировка упоров 7 и 8 и настройка упоров 11 и 12. 10Падающая каретка 6 отводится в крайнее от пресса 1 положение, на стол 3 с помощью рычагов 27 укладывается заготовка 2 1, которая фиксируется центрирующим механизмом. ,15Приводом 14 каретка перемещается к прессу 1, захватывает заготовку, уложенную на столе 3. При этом шестерня 24, обкатываясь по рейке 231 через червячный редуктор 25 и цеп ные передачи 26 приводит во вращательное движение рычаги 27 вместе с захватами 28. Рычаги 27 возвращаются к подъемному столу 31. После чего рейка 23 выходит из зацеп- . 5 ления с шестерней 24, дается команда на замыкание тормоза 29 и на включение привода стола 31 для подъема до соприкосновения верхней заготовки с захватами 28.Заготовка 2 1 проталкивается ка" реткой 6 в штамп. При подхода упора 1 к упору 7 каретка 6 с заго" товкой останавливается, так как возникшее в момент контакта упора 11 с упором 7 усилие превышает усилие пружины 17, а.Г-образный рычаг 15 поворачивается вокруг оси 16 выходит из зацепления с цепью 5 и соприкасается с датчиком 20 отключе- ния привода 4.,цля синхронизации работы привод 14 каревхи 6 сблокнрован с приэодом пресса 1, Дается команда на ход пол" эуна пресса 1 вниз, происходит наЭ45 пример, вырубка фасок или других эла. ментов на первой детали. Затем упор 7 пневмоприводом 9 утапливается, включается привод 14. Г"образный рычаг 15 входит в зацепление с цадью.5, и каретка 6 перемещается к второ"50 му упору 8, после чего происходит второй ход ползуна пресса 1, проиэвоПредлагаемое устройство обладаетвысокой надежностью и обеспечивает высокую точность штампуемых деталей в результате точного останова карет- Жия