Устройство для продувки расплавленного металла

,.801049171 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИДЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН 2070 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ СССР ОТКРЫТИЙСАНИЕ ИЯ ОПИ Н АВТО М,Ф СВИДЕ(71) Череповецкий ордена Ленина иТрудового Красного Знамени мет(56) 1. Авторское свидетельство ССйф 616042, кл. В 22 0 7/00, 1978.2. Каблуковский А, ф, Рафинистали инертным газом, М., "Металлу1975,с. 65, рис. 36.(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, содметаллический корпус с крышкой,лнчающепробка выполне. еской части, на.конуса, при этом в центре пробкиподвода газа к корпусу, уплотнительные кольца, металлическую коническую пробку. и по.ристую вставку, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью расширения функциональных воз.можностей устройства и улучшения структуры. ордена слитков, крыйка выполнена телескопической аллургическийс возможностью вертикального перемещения,а по периметру цилиндрической поверхностикорпуса, охватывающей телескопическую крышСР ку, выполнена канавка, в которую установлено/ уплотнительное кольцо.рование2, Устройство по п. 1, о тргия",е с я тем, что металлическаяна с пазами на внешней коннчРОДУВКИ правленными . по образующимержащее пористая вставка установленамагистраль. по ее оси.104917Иэоберетение относится к черной металлур.гии, в частности к продувке стали газом в из.ложнице, и может быть использовано для получения качественных крупных стальных слитков.Известен способ получения слитка, прн котором в изложницу вводят сплавы РЭМ и перемешивают инертным газом в течение 2-30мин. с расходом 0,1 - 1,0 м /т,3При таком способе обработки инертныйгаз вводят через керамические или стальныетрубки, опущенные до середины высоты слиткав изложнице. При этом время продувки и рас.ход газа определяется в зависимости от массыслитка 11.Недостатком известного способа являетсяневозможность обработки газом всего жидкогометалла в изложнице, а также осуществлениепродувки металла газом в процессе заполненияметаллом изложницы при разливке жидкой стали. сверху. 20Наиболее близким по технической сущностии достигаемому эффекту к изобретению явля.ется устройство для продувки расплавленногометалла, содержащее металлический корпус скрышкой, магистраль подвода газа к корпусу,уплотнительные кольца, металлическую коническую пробку и пористую вставку .2).Однако известное устройство сложно поконструктивному исполнению, Установка такого устройства в изложницу может быть осуществлена только снизу, при этом возникаюттрудности его закрепления в дне изложниц,предназначенных для разливки металла сверху. Например, при разливке жидкой стали из100-тонного ковша в 13-тонные изложницынеобходимо восемь таких изложниц и, следо.вательно, восемь известных устройств для обработки металла газом, кроме того, технологичстрипперования таких слитков приводит к ихполному разрушению. Конструкция изложниц40для разливки стали сверху, подаваемых в цехна сталевоэных тележках и установленных наспециальных поддонах, предназначенных для нхфиксации и закрепления, с расстоянием от днаизложниц до дна поддона 70 - 100 мм, не поз.воляет оперативно заменять продувочные ус.45тройства в процессе их эксплуатации. Крометого, конструкция таких изложниц предусматри.вает установку в отверстие в дне специальныхконических металлических пробок на 1/2 высоты отверстия. Пробки предназначены для эа.глушки отверстия в дне изложниц н облегче.ния стрипперования слитков в случае их приварки или других причин.Целью изобретения является расширениефункциональных возможностей устройства и 55улучшение качества слитков,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для продувки расплавленного металла,1 2содержащем металлический корпус с крышкой,магистраль подвода газа к корпусу, уплотнительные кольца, металлическую коническую пробкуи пористую вставку, крышка выполнена телескопической с возможностью вертикальногоперемещения, а по периметру цилиндрическойповерхности корпуса, охватывающей телескопическую крышку, выполнена канавка, в кото.рую установлено уплотнительное кольцо.Металлическая пробка выполнена с пазамина внешней конической части, направленнымипо образующим конуса, при этом пористаявставка установлена в центре пробки по ее оси,На фиг. 1 изображено устройство для продувки жидкого металла, например в изложниФце, общий вид; на фиг. 2 - схема установкиустройства дня продувки жидкого металла между поддоном и изложницей; на фиг. 3 -схема подключения устройства для продувкижидкого металла в изложнице к магистралиподачи газа и управления процессом обработки стали газом в изложнице; на фиг. 4 - 7 - ко. ническая металлическая пробка, вставляемая в дно изложницы, предназначенной для разлив. ки стали сверху, а также мателлическая проб. ка с установленной пористой огнеупорной фурмой, общий вид.Устройство для продувки расплавленногометалла (фиг, 1) содержит корпус 1, подвижную телескопическую крышку 2, патрубок 3для подвода газа на создание избыточного давления между корпусом 1 и телескопическойкрышкой 2, патрубок 4 и соединительный резиновый шланг 5 для подвода газа на продувку жидкого металла, кольцевой уплотнитель 6между корпусом 1 и,подвижной телескопической крышкой 2, уплотнительное кольцо 7 между крышкой 2 и изложницей 8.Устройство 9 в сборе устанавливают в пространство между поддоном 10, на котором установлена изложница 8 с металлической кони.ческой пробкой 11 в дне (фиг. 2).Устройство 9 в сборе подключают к газопроводу 12 с запорным вентилем 13 и газо.вым редуктором 14, с раздельными линиями 15 и 16 для подвода газа (фиг. 3) к патрубкам 3 и 4 (фиг. 1), Подачу газа осуществляют открытием вентилей 17 и 18 с регистрацией и регу. лнрованием давления по показаниям манометров 19 и 20 (фиг, 3).В дне изложницы 8. выполнено коническое отверстие, в которое устанавливают сверху ме. таллическую пробку 11, имеющую вертикальныепазы глубиной 2 - 3 мм по всей внешней кони.ческой поверхности, через которые жесткими струями свободно проходит газ, но не проходит металл. Прн отливке металлической пробки в форму устанавливают пористую огнеупорную фурму и заливают ее металлом (фиг. 4). В3 . 10491 этом случае продувку газом осуществляют че.рез пористую фурму и отверстия по окружное. ти металлической пробки.В корпусе 1 устройства 9 но внутренней .,цилиндрической поверхности выполнена канав.ка, в которую вставляется кольцевой уплотщ. тель 6, по кольцевому унлотнителю 6 скользит телескопическая крышка 2 при создании избыточного давления газа между корпусом 1 и подвижной телескопической крышкой 2.В подвижной крышке 2 выполнено отверстие: для подвода аргона на продувку металла в изложнице 8 через соединительный шланг 5 и патрубок 4 (фиг. 1), Для исключения утечек аргона при продувке металла на крышку 2, установлено гаэоплотное кольцо 7, позволяю.шее осуществить продувку стали аргоном при минимально необходимом давлении и расходе.Устройство работает следующим образом,В. цех подают вагонетки с установленными на них поддонами 10 с иэложню 1 ами 8.. В каждой изложнице установлены металли.ческие пробки 11 с пазами и с пористой фут мой в центре пробки, Устройство 9 в сборе устанавливают в пространство между поддоном 25 10 и изложницей 8, Непосредственно перед на. чалов наполнения изложницы 8 металлом откры. вают вентили 13 и 17 и гаэ подают через ливио 15 лля подвода газа к патрубку 3 в пространство между корпусом 1 и крышкой 2устройства 9, Под действием избыточного дав.леащ крышка 2 с уплотнением 7 прижимается ,к отверстию в дне изложницы 8.Давление в пространстве между корпусом 1и крышкой 2 устанавливают такое же, как вмагистрали 12, подводящей гаэ, например ар 35гон, прй этом обеспечивается достаточное уп 1лотнение, практически исключающее утечкигаза, При открытии вентиля 18 газ подаетсянепосредственно на продувку металла черезлинию 16 для подвода газа, патрубок 4, сое. 4 Одинительный шланг 5, в пространство, ограни. : чениое изложницей 8 с металлической проб кой 11 и крышкой 2 с уплотнением 7. С по 71 4мощью вентиля 18 и манометра 20 устаноавливают необходимые расход и давление аргона и производят заполнение металлом изложницы : 8, При этом производят перемешивание арго.ном в течение всего времени наполнения ме. "таллом изложницы 8 и прибыльной части. Принеобходимости продувка металла аргоном про.должается и после наполнения изложницы и прибыльной части.После наполнения изложницы и окончанияобработки металла аргоном закрывают венти.ли 17 и 18 подачи аргона и устройство 9 сво ; бодно удаляют иэ пространства между поддо.ном 10 и изложницей.8 и устанавливают для обработки металла газом в следующей изложнице. При этом уплотнение 7 мо.лет быть опе.ративно заменено в случае выхода его из строя.Применение предложенного устройства дляпродувки газом металла в изложницах позво. ляет получить однородную структуру слитка, уменьшить количество неметаллических вклю.чений в слитке, производить активное перемеШивание металла в изложнице при присадке . различных раскислителей, десульфураторов и модификаторов, получить их равномерное рас.пределение по высоте слитка.В процессе продувки стали инертным газомв изложнице жесткими струями через отверстия стальной пробки или совместно жесткими стру.ями через отверстия стальной пробки и через пористую фурму, залитую в стальную пробку, при температуре металла близкой к ликвидиусу и, особенно в двухфазном состоянии, происходит значитеяьное снижение содержания газов. Кроме того, при перемешивании суспенэии аргоном происходит многократное иэмельчение первичной структуры вследствие разрушения дендри- тов и размножения кристаллов, что благоприятно сказывается на структуре слитка и качестве готового проката.Экономический эффект от применения предложенного устройства для продувки расплавленного металла составит более 200 тыс.руб, в год с минимальными затратами на внедрение,1049171 Составитель А. КаханТехред В,Лалекорей ай Корректор ВНИ по 13035, илиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Редактор В. ИвЗаказ 8297/9 Полниитета СССРытийнабд.4/5 Тираж 813 И Государственного ко елам изобретений и отк осква, Ж - 35, Раушская