Смазочный питатель

ЯО 1016614 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ(71). Ордена Трудового Красного Знамениэкспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станкови Головное специальное конструкторскотехнологическое бюро смазочно-фильтрующего оборудования,(86) 1, Авторское свидетельство СССРЖ 219838, кл, Р 16 М 7/32, 1969.2. Авторское свидетельство СССР%,788887, кл. Р 16 М 7/38, 1980.3, Авторское свидетельство СССР(84) (87) СМАЗОЧНЫЙ ПИТАТЕЛЬ, . состоящий иэ генератора управляющих 3(50 16(Ч 7/32; Р 16 М 2 импульсов, имеющего выход, и доэирук-щего устройства, в расточке корпуса которого размещен дозируюший, плунжер и выполнены управляющая камера и кольцевая канавка с выходным каналом, отличающийся тем,что,с целью повышения его экономичности, расширения функциональных возможностей и области применения, в дозируюшем устройстве дополнительно выполнены управляющая камера и кольцевая канавка с выходным каналом, а генератор управляющих импульсов выполнен в виде по крайней мере трех пневматических пятиходовых распределителей, содержащих отводящие каналы и полости управления, при этом выходы предыдущего распределителя Е сообщены с полостями управления последующего каналами, одна пара которых сообщена с управляющими камерамидозирующегоустройства,а кажцый из отвоцящих каналов всех распрецелителей сообщенсг с соответствующей кольцевой канавкой. фаийИзобретение относится к технике смаз ки узлов различных машин, в частности высокоскоростных подшипников станков, где требуется подача малых доз смазоч" ного материала.5Известны конструкции смазочных устройств, представленные комбинациями пневматических и смазочных распределителей и форсунок, в которых пневматический импульс генерируется пневморас 10 пределителем, управляемым при помощи механической передачи от привода машины, а подаваемая доза смазо прего материала определяется продолжительностью этого импульса 11 и 2Существенными недостатками этих устройств являются низкая экономичность из-за непроизводительного расхода сжатого воздуха, смазочного материала и ме - ханических потерь в передаче и практи ческая невозможность использования ввысокоскоростных узлах.Наиболее близким по технической сущности является известный смазочный питатель, состоящий из дозирудощего устройства, в расточке корпуса которого размещен дозируюший плунжер и выполнены управляющая камера и кольцевая канавка с выходным каналом. Питатель управляет ся импульсом сжатого воздуха от специ альиого генератора, имеющего выход Г 33.Основными недостатками такого пита- геля являются повышенный расход воздуха и необходимость в дополнительном устройстве для формирования импульсов на его входе, из-за чего область его применения ограничивается смазкой пневмоцйлиндров, в частности пневмомолотов,Цель изобретения - повышение экономичности питателя, расширение функциональных возможностей и области примененияя.Для достижения указанной цели в смазочном питателе, состоящем из генератора управляющих импульсов сжатого воздуха, имеющего выход, и дозируюшего устройства, в расточке корпуса которого размещен дозируюший плунжер и выполнены управляющая камера и кольцевая канавка с выходным каналом, в дозирующем уст 50 ройстве дополнительно выполнены управляющая камера и кольцевая канавка с выходным каналом, а генератор управляющих импульсов выполнен в виде по крайней мере трех пневматических пятиходовыхг распределителей, содержащих. отводящие каналы и полости управления, при этом выходы предыдущего распределителя сообщены с полостями управления последующего каналами, одна пара которых сообфщена с управляющими камерами дозирующего устройства, а каждый из отводящихканалов всех распределителей сообщенс соответствующей кольцевой канавкой.На фиг.1 изображена принщщиальнаясхема питателя; на фиг. 2 - питатель,общий вид на фиг, 3 - разрез А-Ана фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Бна фиг. 3, на фиг. 5 - разрез В-Вна фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-Гна фиг. 4; на фиг, 7 - резрез Д-Дна фиг, 4", на фиг. 8 - разрез Е-Ена фиг. 5.Смазочный питатель для подачи смазочного материала сжатым воздухом состоитиз головной беззолотниковой, 1, распределительных 2 и 3, концевой беззолотниковой 4 секций, соединенных через прокладки 5 при помощи шпилек 6 и гаек 7.На головной беззолотниковой секции1 расположен стакан 8, который с крьпцкой 9 образует резервуар 10 для смазочного материала. Резервуар соединенс головной секцией при помощи шпильки1 1 с цен тр альным 12 и р адиальным 1 3каналами и гайки 14.В распределительных секциях 2 и 3размещены золотники 15 - 17, перемещение которых ограничено крышками 18,и плунжер 19 с дозирующими элементами в виде углублений 20, перемещениекоторого ограничено регулирующими упорами 21 и 22. В местах входа в расточку секции 2 каналов подвода и отвода смазочного материала выполнены кольцевые канавки 23 - 25. Через все секции и прокладки, кроме концевой секции4, проходит центральный канал 26 подвода сжатого воздуха, а через головнуюи распределительную 2 секции - каналподвода смазочного материала и каналы 28 и 29 отвода смазочного материала, Кроме тога, в распределительныхсекциях выполнены каналы 30 - 40, ав прокладках 5 - окна 41 - 50.В распределительных секциях выполнены, кроме указанньж, каналы 51-66,в головной секции 1 - каналы 67 и 68,а в кольцевой секции 4 - каналы 69 и70,Питатель работает следующим образом.Сжатый воздух подается через входное отверстие в канал 26 и через каналы 30 - 32 одновременно через все проточки золотников 15 - 17 - каналу 52, окну 41, каналу 67 и каналу 59, поступает под правый торец плунжера3 1016619 и одновременно по каналу 61, каналу и окну 43 - под правый торец золотника 15, Плунжер 19 и золотник 15перемещаются влево, При этом все углуб,ления 20 попадают в кольцевую канавкуБ25, соединенную с выходным каналом29 проточкой золотника 16 и подпортевым пространством золотника 17, Смазочный материал в количестве, опеределяемом суммарным объемом углублений, 0находящихся до этого в месте расположения кольцевой канавки 23, увлекаетсяпотоком сжатого воздуха из проточкизолотника 16 и подпоршневого пространства золотника 1 7 и выходной канал 15и вместе с ним поступает в точку смазки. В конце хода золотник 1 6 своейправой проточкой сообшает канал 26 под.вода по каналу 65, окну 45, каналу 67,каналу 55 с подпоршневым пространством 20золотника 17. Золотник 17 перемешается влево. Сжатый воздух иэ левой проточки золотника 17 и из-под поршневогопространства золотника 15 по каналам58 и 54, окну 44, каналу 38, окну 49 25каналу 39, проточку 25, поступает в выходной канала 29 и досылает смазочныйматериал в точку смазки. В конце ходазолотник 17 своей правой проточ.ой сообщает канал 26 подвода по каналу 57, з 0окну 43 и каналу 53 с подпоршневымпространством золотника 15. Золотник1 Ц перемешается влево. Сжатый воздухиз левой проточки золотника 15 и изпод поршневого пространства золотника16 и дозирующего поршня 19 по каналам 37,39,63,61,59,69 и 52 и окнам49, 47 и 41 поступает в выходной .ка.нал 29 и транспортирует смазочный материал в точку смазки,Так последовательно срабатывают всезолотники питателя и дозирующий плунжер 14 4сначала в одном, а затем в другом нвправ 4ленни, и цикл их работы повтоярется дотех пор, пока сжатый воздух подаетсяв канал 26,При каждом прямом и обратном ходезолотников 15 - 17 дозирующий плунжерпоочередно сообшает дозируюшие элементы 20 с соответствующим отводом, вкоторые увлекается воздухом доза смазочного материала.Регулирование величины подачи смазочного материала осуществляется при,:помощи регулирующих упоров 21 и 22,которые изменяют положение дозирукзцего плунжера, При этом изменяется числои соответственно суммарный объем углуб- .лений 20, заполняемых смазочным материалом, а следовательно, и величина подачи смазочного материала в точку смазки, причем, как минимум, одно дозируюшее углубление 20 попадает в кольцевуюканавку 23, соединенную с каналом 27подвода смазочного материала.При применении питателя, состоящего,из доэирувшего устройства и пневматического генератора импульсов, благодаря предлагаемому соединению каналов,сжатый воздух, обеспечив работу генератора пневматических импульсов, поступает в дозирующее устройство и используется для транспортирования дозы смазочного материала к точкам смазки, Приэтом конструкция генератора обеспечивает высокую частоту срабатывания и,учитывая возможность дозируюшего устройства подавать малые дозы смазочного материала, на обоих выходах обеспчивается возможность получения равномерной подачи смазочного материала, чтоочень важно при использовании питателя.для смазки высокооборотных подшипникойшпиндельных узлов станков.