Круглошлифовальный станок

(088 .8) лис,(56) 1. Ав 9 891351,2. Уни ный стано инструменторское свиде кл. В 24 В 5/ ерсальный кру мод. ЗУ 10 В.- 1, 1973, Р 1 льство СССР.1980,ошлифов аль-Станки ис, 36. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) (57) 1. КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЯ СТАНОК, содержащий станину, размещенныена ней подвижный стол с передней изадней бабками и основную шлнфовальную бабку, дополнительный шпифовальный шпиндель, установленный в пово"ротном относительно горизонтальной оси рычаге, и защитные кожухи, о т - л и ч а ю щ и й с я темчто, с целью обработки цилиндрической и конической поверхностей эа один установ, он снабжен подвижной кареткой, установленной на основной шлифовальной бабкв, и поворотным относительно вертикальной оси кронштейном, связанным с кареткой, на, которой смонтироэана горизонтальная ось поворота рычага, а дополнительный шпиндель выполнен .подвижным в осевом направлении относительно поворотного рычага.2. Станок по и. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что защитный кожух шлифовального круга донолнительнсГоч Р шпинделя выполнен поворотным и шар- Е нирно связан с поворотным кронштейном посредством введенной в станок тяги, 1013217Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для шлифования цилиндрических и конических поверхностей; и может быть использовано для создания оборудования для обработки цилиндрической и заборной частей раэверток с одной установки при продольной подаче.Известен круглошлифовальный станок для обработки цилиядрической и конической поверхностей, содержащий 1 О станину, подвижный стол с передней и задней бабками и две шлифовальные бабки, установленные рядом.Дополнительная шлифовальная бабка может поворачиваться относительно 15 вертикальной оси, что дает воэможность устанавливать периферию круга параллельно образующей заборного конуса развертки. Кроме того, дополнительная шлифовальная бабка имеет поперечную подачу и перемещение вдоль образующей заборного конуса, развертки, что позволяет шлифовать заборную часть продоль-нымходом круга вдоль образующей конуса. Все три движения дополнительнойшлифовальной головки осуществляютсявручную,Кроме того, предусмотрен быстрыйотвод и подвод дополнительной шлифо" ЗОвальыой бабки пневмоцилиндром 1),Однако для данного станка характерны необходимость перегонки столапри обработке каждой детали и, какследствие, большие потери времени, 35КроМе того, требуется большой ходстола, так как дополнительный шлифоэальный круг установлен на значительном расстоянии от основного.Известен также круглошлифовальный 4 Оста;,ок, содержащий кроме основной .шлифовальной бабки дополнительный,шлифовальный шпиндель, установленныйна поворотном рычаге на корпусе основной шлифовальной бабки (2). 45В данном станке оба шлифовальныхкруга находятся в одной зоне и нетребуются значительные осевые перемещения иэделия, Однако основное назначение дополнительного шпинделя -шлкфование отверстий " определилоконструктивное выполнение ось дополнительного шпинделя параллельна осишпинделя основной шлифовальной бабкии не имеет возможности какога-либосмещения,55Цель изобретения - обработка цилиндрической и конической поверхности эа один установ .восставленная цель достигается тем,что круглошлифовальный станок, содер-бОжащнй станину, размещенные на нейподвижный стол с передней и заднейбабками и основную шлифовальную бабку, дополнительный шлифовальный шпиндель, установленный в поворотном от- б 5 носительно горизонтальной оси рычаге, и защитные кожухи, снабжен подвижной кареткой, установленной на основной шлифовальной бабке, и поворотным относительно вертикальной оси кронштейном, связанным с кареткой, на которой смонтирована горизонтальная ось поворота рычага, а дополнительный шпиндель выполнен подвижным в осевом направлении относительно поворотного рычага.Кроме того, защитный кожух шлифоэального круга дополнительного шпинделя выполнен поворотным и шарнирно .связан с поворотным кронштейном введенной в станок тяги.На Фиг. 1 показан станок со стороны обслуживания, общий вид; на Фиг,2 вид А на Фиг, 1; на фиг. 3 - станок,вид сверху) на фиг, 4 - вид Б наФиг, 1,Станок содержит станину 1, подвиж"ный стол 2 с установленными на нембабкой 3 изделия и задней бабкой 4(фиг, 1 и 2). На станине установленаосновная шлифовальная бабка 5 (фиг.2)со шлифовальным кругом .б .для шлифов ки цилиндрической поверхности изде-.лия. На ней закреплена плита 7,посредством стоек 8 - 10.На плите 7 расположена каретка 11(фиг. 3), которая может перемещаться по направляющим 12 с помощью винта 13, Для регистрации перемещения имеется шкала 14.На каретке 11 установлен поворотный кронштейн 15 (фиг. 1-4), который может поворачиваться относительно вертикальной оси. Для регистрации по" ворота служит шкала 16 (фиг. 3), Вертикальная ось поворота кронштейна 15 проходит через точку О (Фиг, 3), являющуюся точкой пересечения плоскос" ти внешнего торца шлифовального круга 17 (фиг. 2 и 4) для обработки ко" нической поверхности и образующей этого круга, лежащей в плоскости осей обоих кругов между ними, Это обеспечивает постоянное исходное положение круга при поворотах его на угол, соответствующий углу обрабатываемой конической поверхности, и не требует дополнительных перемещений круга в горизонтальной плоскости.На кронштейне 15 на горизонтальной оси 18 смонтирован поворотный рычаг 19 (фиг, 2 и 4), в котором установлен дополнительный шлифовальный шпиндель с кругом 17 на направляющих (не показаны), и с помощью рукоятки 20 (фиг. 2 и 3) круг имеет возможность перемещения вдоль своей оси для обеспечения продольного хода его вдоль образующей обрабатываемой конической поверхности.Вращение шпиндель 17 получает от электродвигателя 21 (фиг. 3) через ременную передачу 22 инатяжные .подпружиненные ролики, (не показаны) которые комплексируют изменение расстояния между осями шкивов при пово" 5 ротах рычага 19. В рабочем положениирычаг 19 Фиксируется рукояткой 23 (фиг, .2 и 3), при этом положение .шпинделя 17 по высоте относительно центров 24 и 26 (фиг. 3) обеспечива-. 10 ется упором 26 (Фиг, 2), который опирается на площадку задней бабки 4. В нерабочем положении корпус 19занимает горизонтальное положение ,(5под воздействием уравновешивающейпружины 27 (фиг. 3),Ограждение шлифовальноГо круга 17 состоит из кожуха 28 (фиг. 4), который установлен с возможностью поворота относительно оси О, Кожух 28 соединен тягой 29 (фиг.1 и 4) со стойкой 30, установленной на кронштейне 15. Тяга 29 сбединена с кожухом 28 и со стойкой 30 шарййрами 31 и 32.": Расстояние от оси. 02 до шарнира 31 .равно расстоянию от оси поворота 18 рычага 19 до шарнира 32, а длина тяги 29 равна расстоянию между осями О и 18. Такой шарнирный параллелограмм обеспечивает постоянное положение кожуха 28 независимо от положения рычага 19. Таким образом, при поднятии рычага 19 нижняя часть круга 17 всегда будет закрыта, что исключит 35 опасность. травмирования оператора.Станок работает следующим образом(исходное положение - основная шлифо" вальная бабка находится в заднем положении, дополнительный шпиндель поднят) .Иэделие устанавливается в неподвижные центры. 24 и 25, при этом коническая часть должна находиться со стороны центра 24 задней бабки 4.Настройка станка на обработку конкретного изделия состоит нз следующих операций установка переднего положения шлифовальной бабки, обеспечй" вающего получение требуемого диамет"ра цилиндрической поверхности, поворот дополнительного шпинделя на заданный угол конуса, установка исходного положения дополнительного шпинделя (поперечная подача) для обеспе- чения снятия припуска конической по-верхности (для этой операции дополнительный шпиндель опускают до упора вниз) и установка продольного хода стола в соответствии с длиной обрабатываемой цилиндрической поверхности, при этом (крайнее правое на Фиг.1) положение стола должно быть исходным положением для обработки конической поверхности.После настройки обработка деталей включает в себя быстрый подвод основной шлифовальной бабки, шлифование (до жесткого упора) цилиндрической поверхности, быстрый отвод основной шлифовальной бабки, опускание дополнительного корпуса, обработка конической поверхности, подъем дополни тельного корпуса и съем изделий,Предлагаемый станок имеет небольшие габариты, не требует большого хода стола, сокращает количество опе-. раций, необходимых для обработки деталей, в целом упрощает настройку станка и повышает производительность,1013217 1 В хорский Составитель Техред О. Нец Корректор И,Демч едактор Л.Рратиллписное тета СССрытийая наб.,5Фили П ффПатент Проектная, 4 го Заказ 2898/21 . Тираж 793 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Рауш