Способ получения покрытий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспубликОпубликовано 23.02.83. Бюллетень7 вв девам взвбретвей и вткрмтийДата опубликования описания 23.02.83 2) Автор ласюк, Ю. В Большак и Ю. Ф. Де обретеии нстит оллоиднои химии и химиим, А. В. Думанского(54) СПОСОБ ПОИУЧЕХИЯ ПОКРЫТ актий астодн лектроосажденмол, котороесеивающей спо м вы тличае обност рные и имых позсо толвол по ь авном Изобретение относится к обработкеметаллов немеханическим способом, вчастности к защите металлов полимерными пленками, и может быть исполь.зовано в электро- и радиотехнике,машиностроительной и лакокрасочнойпромышленности преимущественно дляполучения электроизоляционных покрытий методом электроосаждения предпочтительно на деталях сложной конфигурации из различных металлов, втом числе на металлах, склонных канодному растворению,Известен способ электрофоретического нанесения покрытий из водно-органических эмульсий полимера, заключающийся в его электроосаждении сдвуокисью титана с использованиемионогенного зарядчика. При наложении электрического поля в три ста-,дии на катоде. получают полимерныепокрытия, закрепляющиеся последующейтермообработкой в две. стадии: сушкапри 60-70 С в течение 15-20 мин с последующим оплавлением при 180" 200 С в течение 15 мин 1 .Указанный способ катодного осаждения отличается сложностью приготовления композиции, осаждения и термообработки, что существенно удорожа" ет технологию процесса. Осаждению дисперсий полимеров присуща невысокая рассеивающая способность, что ограничивает их применение для получения покрытий на деталях сложной конфигурации. Электрическая прочность полу" ценных покрытий не превышает на стали 64 кВ/мм при максимальной толщине пленки 50 мкм, что в большинстве пр тических случаев применения электро- изоляционных покрытий является недостаточным. звестно также получение и ине высокоглянцевые покрытия с высокими защитно-декоративными свойствами. В ряде случаев один слой пленки, полученный электроосаждением эквивалентен 2-4-слойному покрытию, полученному распылением или окунанием.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату, является способ нанесения полимерного покрытия , включающий электроосаждение на металли О ческую подложку из водного раствора анионактивной водорастворимой смолы или ее смеси с другим полимером, не растворяющемся в воде с последующей термообработкой. При анодной плотно-, ,сти тока 1-3 мА/см 2 при осаждении алкидно-эпоксидной смолы получаются покрытия на стали толщиной до 30 мкм, характеризующиеся адгезией 1 балл (метод решетки); прочноотью на удар 20по УАне менее 50 кгс/см; твердостью по ИЗне менее 0,5; гибкостью по ШГне менее одного балла, электрической прочностью 20-30 кВ/мм. Термообработка производится при 150 С 2 зо в течение 45 мин.Как видно из приведенных данных, полученные покрытия обладают недостаточной электрической прочностью, особенно на металлах, склонных к о анодному растворению. Известно, что защитные свойства покрытий, полученных методом электроосаждения, в значительной степени зависят. от типа металлической подложки, те, от склон Э ности ее к анодному растворению, так что из известных водоразбавляемых материалов известными способами невозможно получить покоытия с высокими электроизоляционными свойст О вами, Чем большая склонность подложки к анодному растворению, тем хуже электроизоляционные свойства полу,- чаемых на них покрытий.Целью изобретения является повы шение электроизоляционных свойств покрытий на металлах, склонных к анодному растворению.Поставленная, цель достигается тем, что согласно способу получения покрытий электроосаждением на металлическую подложку из водного раствора водорастворимой смолы или ее смеси с другим полимером, не растворяющимся в воде, с последующей термообработкой, электроосаждение ведут из водного раствора, содержащего 1-5 мас.4 не смешивающегося с водой жидкого углеводорода.Следует отметить, что взятый органический растворитель не должен быть растворителем используемого полимера. Зто значит, что действие, производимое органическим растворителем, обеспечивает достижение поставленной цели без изменения химического строения применяемого полимера, выполняя функцию ингибитора анодного растворения подложки в процессе электроосаждения.П р и м е р . Предварительно готовят ванну электроосаждения, для чего в 100 г водорастворимой смолы добавляют расчетные количества углеводорода и при непрерывном перемешивании дистиллированную воду. При этом вводимый углеводород высаливается в виде эмульсии, Злектроосаждение производят на металлическую подложку, Плотность тока постоянна. Термообработку производят в одну стадию при постоянной температуре.Режимы электроосаждения, состав ванны, условия термообработки и физико-механические свойства полученных покрытий приведены в таблице.Для сравнения в таблице приведены свойства покрытий, полученных известным способом, Как видно из приведенных в таблице данных, электрическая прочность покрытий, полученных предлагаемым способом на стали в 5-10 раз выше, .чем известным способом. Важно отметить, что на меди и латуни электрическая прочность также выше в 5 раз, на кадмии, цинке и серебре известным способом невозможно получать сплошные бездефектные покрытия. Предлагаемый способ позволяет получить на кадмии, цинке и серебре покрытия с электро- изоляционными свойствами 33, 33 и 90 кВ/мм. Таким образом, предлагамый способ позволяет получать покрытия с высокими защитными электроизоляционными свойствами на металлах, склонных к анодному растворению.фЯ1 Э1 111 Э 1Ю Ъ 4 СЭгф фв ЭЭ АФ ЭЭЭ РЭВЮ СЭ1 1 11 ч ч ЮЕ о РЭЭ Фв1 1 1ЭЬ ЭМ 11Р1й11 Х 1й 11ФЭ.Рвюв1И 1йЮ аЭ ЕЬ РЩ 182227О 1 Ф1 МР Ь Й Э 1 1 РЧ фВЭ РОМ Э М 1 3Л 11 3 ф е ъ ю 3 в 1% 1 Ъ,Рв О31 11111ЭО ЭЭ1вд1 Ю Ь 3 ., 3 5998593 . 11Формула изобретения 12 Составитель В. БалгинТехред Ж.Кастелевич Корректор Ю. Макаренко Редактор Н. Бобкова Заказ.1086/49 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения покрытий эдектроосвждением на металлическую подложку из водного раствора водораствори- ю мой смолы или ее смеси с другим полимером, не растворяющимся в воде, с последующей тврмообработкой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения электроизоляционных свойств 16 покрытий на металлах, склонных канодному растворению, электроосаждение ведут из водного раствора, содержащего 1-5 мас. не смешивающегося сводой жидкого углеводорода Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 596663, кл, С 25 0 13/10, 19752. Крылова И. А. и др. Электро-осаждение как метод получения лакокрасочных покрытий, М., "Химия",1966, с. 6-25 (прототип).