Устройство для сборки и клепки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик1996041(51) М. Кл. В 21,1 15/14 Гееударетеенный камитет СССР Опубликовано 15.02.83. Бюллетень6Дата опубликования описания 25:02.83ав феаам изобретений и открытий(71) Заявитель РОЛСТВО ДЛЯ СБОРКИ И КЛЕПКИ(5 клепально-сботи к устройстделий.орки иЗделий и тированные на ираемых детавки деталей в женные расклеИзвестно устройство для сборки и клепки, преимущественно заклепок с подкладными шайбами, содержащее смонтированные соосно на С-образной станине и связанные с автоматической системой управления исполнительные головки, одна из которых - клепальная выполнена .в виде приводной втулки йрижима пакета и установленного во втулке приводного расклепывающего пуансона, а другая исполнительная головка выполнена в виде приводной поддержки-толкателя, бункера с трубчатым лотком и отсекателем.Данное устройство производит постановку заклепки в предварительно выполненное отверстие в пакете и ее расклепывание 12,1Изобретение относится к рочным работам, в частнос вам для сборки и клепки изИзвестен станок для сб клепки, содержащий смон станине магазин для соб лей, толкатели для устано зону сборки, соосно располо пывающие пуансоны (1. Однако известное устройство не обеспечивает соединения, выполняемые склепыванием, в которых пакет состоит из .неметаллических материалов, например, брезентовые или полиэтиленовые ремни. В этом случае необходимым элементом такого вида соединения является металлическая шайба, устанавливаемая под замыкающую головку заклепки.Однако наличие шайбы в пакете значительно затрудняет процесс автоматиза 1 оции выполнения подобных соединении.Цель изобретения - повышение качества сборки и клепки изделия, а также повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что 15 устройство для сборки и клепки, преимущественно, заклепок с подкладными шайбами, содержащее смонтированные соосно на С-образной станине исполнительные головки, одна из которых - клепальная выполнена в виде приводной втулки прижима пакета и установленного во втулке приводного расклепывающего пуансона, а другая исполнительная головка выполнена в виде приводной поддержки-толкателя, бункера с трубчатым лотком и отсекателемснабжено механизмом поштучной выдачи шайб в зону клепки, а на рабочем торце втулки - прижима пакета выполнено приемное центрирующее гнездо для шайбы.Механизм поштучной выдачи шайб выполен в виде трубчатого магазина и связанного с приводом толкателя, расположенного в направляющей, сопряженной с приемным гнездом выдачи прижима пакета,Исполнительная клепочная головка связана автоматической системой управления через золотниковый распределитель с механизмом поштучной выдачи шайб.На фиг. 1 изображено устройство для клепки . в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1; на фиг. 3 - получаемое соединение; на фиг. 4 - устройства для подачи шайб в исходном положении; на фиг. 5 - то же, во время рабочего цикла.Устройство для сборки и клепки содержит С-образную станину в виде силовой скобы 1, на верхней консоли которой установлена исполнительная головка в виде цилиндра 2 с поддержкой толкателя 3 заклепок 4. Непосредственно на цилиндре 2 соосно толкателю 3 закреплен питатель 5, выполненный в виде прижимной втулки, в нижней части которой подвижно установлены два цилиндрических ползуна 6, стянутых резиновым кольцом 7. Подача заклепок 4 в питатель 5 производится из бункера 8 по трубчатому лотку 9, в паз которого входит отсекатель 10, шарнирно закрепленный в пазу питателя 5.На нижней консоли скобы 1 закреплена исполнительная клепальная головка, выполненная в виде силового цилиндра 11 и смонтированными в нем подвижной,втулкой 12 прижима-пакета 4 расклепывающего пуансона 13. На рабочем торце втулки 12 прижима пакета вылолнено приемное центрирующее гнездо 14 для установки собираемых шайб 15, а на, боковой поверхности втулки 12 выполнена плоская боковая поверхность Е, отстоящая на 1/2 диаметра подаваемой шайбы 15, что позволяет при перемещении подвижной втулки 12 вверх подавать в зону клепки строго по одной шайбе 15. Одновременно поверхность Е втулки 12 предохраняет последнюю от разворота, что обеспечивает надежную установку шайбы 15 в гнездо втулки 12. Для сдува отходов после образования отверстия имеются окна, выполненные в прижимной втулке 12.Устройство поштучной выдачи шайб 15 состоит из трубчатого магазина 16, закрепленного на плоской направляющей, в пазу которой перемещается толкатель 18, выполненный в виде поршня, установленного в цилиндре 19, при этом направляющая7 сопряжена с приемным центрирующим гнездом 14.Для создания усилия сжатия пакетаи возврата исполнительных органов в исходное положение служит мультипликатор 20низкого давления, связанный со штоковыми полостями цилиндров 2 и 11 каналами б и Я.Усилие пробивки отверстия в пакете иусилие клепки создаются мультипликатором 21 высокого давления, который связанс поршневыми полостями цилиндров 2 и 11каналами Ч = С соответственно.Скорость перемещения поддержки-толкателя 3 и для расклепывающего пуансона 13 регулируется регуляторами потока 22.Это необходимо для того, чтобы во времярабочего цикла перемещение для расклепывающего пуансона 13 вверх начиналосьтолько после совершения процесса пробивки отверстия и сборки заклепки 4 с шайбой 15.Управление работой устройства осуществляется золотниковым распределителем, выполненным в виде золотника 23, установленного в корпусе 24 и подпружиненногопружиной 25.Устройство работает следующим образом.В исходном положении (фиг. 1) сжатыйвоздух из пневмосети поступает в поршневую полость мультипликатора 20 низкогодавления. От мультипликатора 20 по каналам б и Я преобразованное давле-,ние сжатого масла поступает в штоковыеполости цилиндров 2 и 11, устанавливаяподдержку-толкатель 3 и расклепывающийпуансон 13 с подвижной прижимной втулзз кой 12 в исходное положение. Мультипли. катор 20 находится в рабочем положенииво время рабочего цикла, т. е. давлениеот мультипликатора 20 в исходном положении и во время рабочего цикла действует постоянно, в отличие от мультипли 4 О катора 21 высокого давления, который включается в работу только во время рабочегоцикла. В исходном положении шайба 15находится в прижиме гнезда 14 втулки 12прижима пакета.4 При перемещении золотника 23 вниздо упора в корпус 24 сжатый воздух поканалам К и 1 поступает в поршневую полость мультипликатора 21, а из штоковойполости мультипликатора 21 по каналам Си В через отверстие, выполненное в корО пусе 24 уходит в атмосферу. Сжатое маслоот мультипликатора 21 поступает в поршневые полости цилиндров 2 и 11, перемещаяподдержку толкатель 3 и разклепывающийпуансон 13 со связанной с ним подвижнойвтулкой 12 прижима пакета,Одновременно, сжатый воздух по каналам М и 1 Ч поступает в штоковую полостьтолкателя 18, перемещая его в крайнее правое положение, при этом поршневая по5лость цилиндра 19 по каналам О и В через отверстие в корпусе 24 сообщается с атмосферой.Плоский конец толкателя 18, имеющий толщину, равную толщине одной шайбы 15,при перемещении в правое крайнее положение выходит из-под столба шайб 15, находящихся в трубчатом магазине 16 и весь столб шайб 15 перемещается до упора ,в плоскую направляющую 17 на шаг, равный толщине шайбы 15.При перемещении подвижной втулки 12 прижима пакета вверх; находящаяся в гнезде 14 прижимной втулки 12 шайба 15 отсекается от цепочки шайб, находящихся в направляющей 17 и подается в зону клепки, при этом (прижимная) втулка 12 поджимает пакет и шайбу 15 к питателю 5, создавая необходимое усилие сжатия пакета. В это же время, при перемещении поддержки-толкателя 3, заклепка 4, находящаяся в канале питателя 5, вгоняется в призматическое отверстие, выполненное в подпружиненных ползунах 6, благодаря чему достигается точная центровка заклепки 4 относительно отверстия в шайбе 15. При дальнейшем перемещении поддержки-толкателя 3, заклепка 4 пробивает отверстие в пакете (шайба 15 выполняет роль матрицы) и одновременно производится сборка заклепка 4 с шайбой 15. Отходы от пробивки сдуваются через окна, выполненные в (прижимной) втулке 12, сжатым воздухомпоступающим по каналам М и Ь.После этого перемещается вверх расклепывающий пуансон 13 (асинхронность создается при помощи регуляторов потока 22), который образует замыкающую головку заклепки 4. Рабочий цикл закончен и золотник 23 .под действием пружины 25 возвращается в исходное положение. Сжатый воздух из поршневой полости мультипликатора 21 по каналам Ь и К через отверстия в корпусе золотникового распределителя 24 выходит в атмосферу, а в штоковую полость мультипликатора 21 по каналам В и С из пневмосети поступает сжатый воздух, который возвращает поршень мультипликатора 21 в исходное положение.Под действием давления, создаваемого мультипликатором 20, в исходное положение возвращаются поддержка-толкатель 3 и расклепываюший пуансон 13 с подвижной втулкой 12 прижима пакета. При возвращении поддержки-толкателя 3 в исходное положение ползуны 6 под действием кольца 7 возвращаются в исходное положение и очередная заклепка 4 падает в канал питателя 5,Одновременно в исходное положение возвращается толкатель 18 в поршневую полость которого поступает сжатый воздух по каналам Д и В, а штоковая полость че 5 6 % 26 формула изобретения 25 .36 3 46 45 М И 6рез каналы И и К сообщается с атмосферой. Перемещаясь в плоской; направляющей 17, толкатель 18 двигает всю цепочку шайб 15, находящихся в ней, и устанавливает очередную шайбу 15 в гнездо втулки 12 прижима пакета.Устройство готово к,очередному циклу, который повторяется при нажатии. на золотник 23. Далее цикл повторяется.Предложенное устройство для клепки позволяет полностью автоматизировать процесс образования заклепочиых соединений в пакетах из неметаллических материалов типа тканевых, кожанных, полиэтиленовых и других, в тех случаях, когда под замыкающую головку заклепки устанавливается шайба, препятствующая отрыву материала из-под замыкающей головки, заклепки, диаметр которой значительно меньше диаметра закладной головки и составляет 1,5 диаметра стержня заклепки,1. Устройство для сборки и клепки, преимущественно заклепок с подкладными шайбами, содержащее смонтированные сооснона С-образной станине и связанные с автоматической системой управления исполнительные головки, одна из которыхклепальная выполнена в виде приводнойвтулки прижима пакета и установленногово втулке приводного расклепывающегопуансона, а другая исполнительная головка выполнена в виде приводной поддержкитолкателя, бункера с трубчатым лотком иотсекателем, отличающееся тем, что, с цельюповышения качества изделий и производительности, оно снабжено механизмом поштучной выдачи шайб, в зону клепки, ана рабочем торце втулки прижима-пакетавыполнено приемное центрируюшее гнездо для шайбы,2. Устройство по п, 1, отличающеесятем, что механизм поштучной выдачи шайбвыполнен в виде трубчатого магазина исвязанного с приводом толкателя, расположенного в направляющей, сопряженнойс приемным гнездом втулки прижима пакета,3. Устройство по п, 1, отличающеесятем, что исполнительная клепальная головка связана автоматической системой управления через золотниковый распределитель с механизмом поштучной выдачи шайб.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР75968, кл. В 21 .1 15/10, 1946.2. Авторское свидетельство СССР25355, кл. В 21 1 15/10 1968 (прототип).дактор Н. Воказ 788 Д 7 1лиа Составитель И. Басоввик Техред И ВересТираж 684НИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и откры035, Москва, Ж - 35, Раушская иал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Корректор Л. БПо 1 писиоеСССРийд. 4/5роектиая, 4