Способ колорирования текстильных материалов из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 992634,(61) Дополнительное к авт. свнд-ву(23) Приоритет Гооударстоеииый комитет СССРОпубликовано 30.01.83. Бюллетень4 Дата опубликования описания 01.02,83(72) Авторы изобретения В.м. Баранцев, Н.Д. Олтаржевская, Г.Еи О.И. Румынина овский ордена Трудовотекстильный институ Знамвии, - 1 гииа) Заявнтел(54) СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХМАТЕРИАЛОВ ИЗ СМЕСИ ПОЛИЭФИРНЫХИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН з Изобретение относится к красильно- отделочному производству, в частности к способу колорирования текстильных материалов из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон.Известен способ крашения текстильных материалов из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон, согласно которому на текстильный материал сначала наносят активный краситель с последующим запариванием, а затем дисперсный краситель с дальнейшей термообработкой при 190-200 С 1.Однако такой способ характеризуется сложностью технологии, обусловленной ее многостадийностью, и недостаточной светостойкостью окраски активными красителями вследствие чувствительности последних к высоким температурам термообработки, что в конечном итоге приводит к разнооттеночности окраски.Известен также способ крашения хлопколавсановых тканей красящим составом на основе кубового красителя или его лей кокислоты и дисперсного красителя с последующей сушкой, термофиксацией и восстановительной обработкой2 ).Недостаток данного способа - сложность технологии, обусловленная необходимостью подбора по колористическимсвойствам двух классов красителей и введения стадии восстановительной обработки. Кроме того, наблюдаются недостаточноная устойчивость окраски к мокрым обработкам (3-4 балла) и ограниченность цветовой гаммы.Известны способы крашения хлопколавсановых тканей одним классом красителейдисперсным или дисперсным активным. Прикрашении дисперсными красителями испольуют красильную ванну, содержащую дисперсный азо- или антрахиноновый красительс УНСО(СН)ПСН (И = 2-10) группо пой, диспергатор и полиэтилен гликоль3; или дисперсный краситель с карбоксигруппамя в виде натриевой соли в кислой среде с последующей щелочной обработкой окрашенной ткани (4 ,992634 Сложность технологического процессаобусловлена необходимостью подбора поцвету, совместимости и физико-химичес,им характеристикам (реакционная способ 5 ность, диффузионные свойства) двух разнородных красителей. Чувствительностьнекоторых дисперсных красителей к щел,чи, необходимая для фиксации активныхкрасителей, а также возможность реакции 10 между дисперсными и активными красителями снижают эффективность их использования и возможность зафоновки белого фонапри печатании тканей. Указанные недостатки обусловливают ограниченность цветовой5 гаммы, сложность достижения равномерности окраски и высокий расход красителей. Цель изобретения - упрощение техноло- ,О,гического процесса, снижение расхода красителей, а также расширение цветовой гаммы при сохранении высоких прочностныхпоказателей и равномерности окраски.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу колорирования текстильных материалов из смеси полиэфирныхи целлюлозных волокон нанесениемкрасящего состава на основе активного красителя, неионогенного поверхностно-активного вещества, альгината натрия, бикарбойата натрия, мочевины и воды с последующей сушкой при 130-1 Зз С и термообработкой при 190-200 аС, в красящем составе в качестве активного красителя ис- .пользуют водонерастворимый азо- илиантрахиноновый краситель, содержащийгалоген-алкильные, эпоксиалкильные или2-хлор-ди-(р-оксиэтил)-аминотриахиновые группы и дополнительно ацетамид и 40глудигол при следующем соотношении исходных компонентов, г/л:Краситель 20-30Моч евина 100-120Ацетамид 50-60 45Бикарбонат натрия 20-25Лудигол 1-2Неионогенное ПАВ 3-5Альгинат натрия(до 1 л)термообработку ведут в течение1,5-2 мин. Материал, окрашенный согласно извес ч ному способу, обладает высокой устойчивостью к мокрым обработкам и свету (5 и 5-6 балла). Степень фиксации красителя составляет 73% (для дисперсных) и 63% (для активных). Недостатками известных способов являются токсйчность красильной ванны вследствие применения лолиэтиленгликоля и низкие прочностные показателя к мокрым обработкам и свету (3 и 3-4 балла) в первом случае, а также ослабление окрашенного волокна на 5-20 % во втором.При крашении дисперсным активным красителем хлопколавсановых тканей используют красильную ванну на основе винилсульфонового красителя, органического растворителя, преимущественно этилового спирта, неионогенного оксиэтилированного поверхностно-активного веществ ва и переносчика ряда о-дихлорбензола5)К недостаткам указанного способа от-, носятся сложность технологии вследствие необходимости использования органических растворителей и токсичного о-дихлорбензола, а также то, что в ряде случаев не достигается необходимая светостойкость окраски. Кроме того, подбор свето/стойких винилсульфоновых красителей не обеспечивает широты цветовой гаммы.Наиболее близок к предлагаемому способ колорирования текстильных материалов из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон смесью дисперсного и активного красителя, согласно которому на исходный материал наносят красящий состав на основе дисперсного и активного красителя, неионогенного поверхностно-активного вещества, альгината натрия, бикарбоната натрия, мочевины и воды при следующем соотношении исходных компонентов, г/л: 3-535-60 20-25 50-150Остальное (до1 л)Печатный состав дополнительно содержит загуститель в количестве 700 кг на кг печатной пасты. Материал сушат при 130-135 С и термообрабатывают при 180-215 С 60 с 6. Используя этот состав для печати внего дополнительно вводят загуститель П р и м е р 1. Хлопколавсановуюткань, содержащую 67% полиэфирного и5 992634 633% хлопкового волокон, плюсуют соста% хлопкового волокон, печатают составом, содержащим краситель формулы вом, содержащим краситель формулы(до 1 л)Ткань сушат при 133 С 3,5 мнн иобрабатывают горячим воздухом при 195 С1,5 .мин. Пример З.Состав,раствора, г/л:КрасительМочевинаАцетамицБикарбонат натрияЛудиголНеионогенное ПАВАльгинат натрия 6%-ныйВода плюсовоч ного 30 4 ф120602525 Я50 Остальное(до 1 л4 мин и обрапри 200 С фф Ткань суш батывают гор 2 мин. Пример ткань, содержащ. Хлопколавсанову 67% полиэфирного он Й /я=и /кн-С,мЪ=с с н оя бн С Н 0 Я1 Ю и ПАВ, в качестве которых используют СП, дисперсолЮ или лиссапол П. .Состав плюсовочного раствора, г/л: Краситель 20 Мочевина 100 м Ацетамид 50 Бикарбонат натрия 20 Лудигол 1 Неионогенное ПАВ 3 Альгинат натрия26 6%-ный 40 Вода Остальноедо 1 л) Ткань сушат при 130 фС 3 мин и обрабатывают горячим воздухом при 190 С 1,5 мин. 25П р.и м е р 2. Состав плюсовочного раствора, г/л; Враси тель 25 Мочевина,110 Ацетамид 55 ЗО Б икар болат итроя Лудигол Неионогенное ПАВ 43Альг инат0 Н С 1о-этя /МН-с Фьт С сооЯСяС КОЕ 12% ный 500 Вода Остальное (до1 кг)Ткань сушат при 138 фС 4 мин и обпабатывают горячим воздухом при 20 ЮС 2 мине. П р и м е р 7. Хлопколавсановую ткань, содержащую 67% полиэфирного и 33% хлопкового волокон, плюсуют. раствором, содержащим краситель формулы о нн-н,-оно -н,й(он -бнб бн Состав печатной краски, г/кг:Краситель 20Мочевина 100Ацетамид 50Бикарбонат натрия 20Лудигол 1Неионогенное ПАВ 3Альгинат натрия 12%-ный 480Вода Остальное(до 1 кг)Ткань сушат при 138 фС 3 мин и обрабаты вают горячим воздухом при 190 С 1,5 мин,П р и м е р 5. Состав печатной краси, г/кг:Краситель 25Мочевина 110Ацетамид 55Бикарронат натрия 22,5Луд игал 1,8Неионогенное ПАВ , 4Альгинат натрия12%-ный 478:Вода Остальное (до 1 кг)Ткань сушат при 133 С 3,5 мии и обрабатывают горячим воздухом при 195 фС 1,5 мииП р и м е р 6,. Состав. печатной краски, г/кг:Краситель 30Мочевина 120Ацетамид 60Бикарбонат начрия, 25Лудигол 2Неионогенное ПАВ 5992634 10Продолжение таблицы 4 4-5 40 4 3 4-5 рототил н не чреального . ения и с Применение предлагаемого способа позволяет снизить расход красителей пу-.30 тем использования взамен смеси активных и дисперсных красителей, требующих специального оборудования для кх нанесения и фиксации, одного класса активных дисперсных красителей, сократить время обработки благодари возможности осущесъ З 5 вления непрерывной технологии, упростить технологический процесс, получить прочные к трению, светостойкие, однотонные окраски, так как красители хорошо смешиваются между собой, что расширяет их цветовую гамму, а также исключить органические растворители и токсичные переносчики. 1-2 3 5 Лудигол40.Неионогенное ПАВАльгинат натрия6%-ныйИода Оста термообработку ведут1,5-2 миа45 40-50до 1 л) альное ( течение зобретения о экспертиз286,1978.-43514,кстильных маных и целлюСпособ колорирования тетериалов из смеси полиэфирлозных волокон нанесением красящего50 состава на основе активного красителя, неионогенного поверхностиактивного вещества, альгината натрия, бикарбоната натрия, мочевины и воды с последующей сушкой при 130-135 С итермообработкойО 55 цри 190-200 С, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения расхода енид краашении хпопис. М., МТИ с Способ может быть линии термозольного к бует создания и устан оборудования. красителей и расширения цветовой гаммы при сохранении высоких прочностных показателей и равномерности окраски, в красящем составе в качестве активного кра сителя используют водонерастворимый азо- или ащрахиновый краситель, содержащий галогеналкильные, эпоксиалкильные или 2-хлор-ди-ф-оксиэтил)-аминогриазиновые группы и дополнительно ацетамид и лудигол при следующем соотношении исходных компонентов, г/лКраситель 20-30Мочевина 100-120 Ацетамид 50-60 Бикврбонат натрия 20-25 Источники информациипринятые во внимание при1. Патент США М 4017кл. .006 Р 3/82, опублик.2. Патент Японии М 49кл. 48 В 13, опублик. 1973. Тебляшина ЛИ Примителей одного, класса при ролавсановых тканей. Канд.980.4.57 адоюьЫ 2, МО 6 иоааб ъ 1 ойЕиИЕ 7 М . 197686-689.Составитель Т. КалининаРедактор Н. Пчелинскаи Техред КМыпьо Корректор А. ференцПодписноеЗаказ 385/34 Тираж 463ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4