Автомат для сгибания фигурных изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о 963646(22).Заявлено 27; 02. 81 (21) 3254420/25-12с присоединением заявки Н 9 В 21 Г 1/00 Государственный комитет С.СС Р по делам изобретений н открытий(71) Заявитель(54) АВТОМАТ ДЛЯ СГИБАНИЯ ФИГУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, обработки материалов давлением, вчастности к оборудованию для гйбкискоб с петлями на концах из проволоки,Известно устройство для гибкипетли из проволоки 13, содержащеесмонтированный на основании корпуссприводным механизмом формированияпетли, опору с винтовой рабочей поверхностью и программно-задающиймеханизм, при этом завивочная оправка шарнирно закреплена в корпусепосредством вала, имеющего эксцентрическую полость, упор и шестернюдля взаимодействия с приводным механизмом, а в полости оправки,ось рабочей поверхности которой совмещена с осью вращения шестерни вала, размещен подпружиненный гибочный палец.Недостатком известного техничес":кого решения является то, что нро"изводительность его и технологичес-кие возможности ограничены.Наиболее близким к изобретениюпо своей технической сути являетсяавтомат для сгибания фигурных изделий, преимущественно скоб с петлями на концах, содержащий механизм,подачи проволоки с упором, механизмрезки, механизм центрального гиба и .;механизмы гибки концов заготовки,имеющие гибочные головки, кажцая из,которых состоит из корпуса и ва.ла"шестерни, размещенного в корпусе.с воэможностью перемещения и несущего соосно установленный с ним1 п упорный и закрепленный с эксцентриситетом гибочный элементы 2 .Недостатком известного техничес-,кого решения является то, что производительность его ограничена.Целью изобретения является повышение производительности.Указанная цель достигается тем,что известный автомат для сгибанияфигурных изделий, содержащий механизм подачи 1 пронолоки. с упором, ме-..ханизм резки, механйзм центрального гиба и механизмы гибки концовзаготовки, имеющие гибочные головки,каждая из которых состоит из кор.пуса и вала-шестерни, размещенного 25 в корпусе с возможностью осевого пе.ремещения и несущего соосно установленный с ним упорный закрепленныйс эксцентриситетом гибочный элементы, имеет устройство для переносазаготовок к механизму центральногоги ба, состоящее и з силового цили ндра и размещенной на его штоке клиновой вилки, а механизм центрального гиба выполнен в ниде штампа, раз мещенного за механизмами гибки кон- цов заготовки, каждый из которых имеет механизм зажима проволоки, дополнительный нал и подпружиненныйкопир с фигурным пазом, установленный на одном конце вала, на другом конце которого установлены гибочные элементы, расположенные на расстоянии один от другого, равном эксцентриситету между налом-шестерней и дополнительным валом, при этом вал-шестерня снабжен контактным пальцем для взаимодействия с фигурным пазом копира, причем механизм зажима проволоки состоит из неподвижной и,поднижной губок, смонтированных на корпусе механизмов гибки концов заготовки и имеющихнаправляющие пазы для клиновой втулки устройства для переноса заготовок,На фиг. 1 изображена кинематическая схема автомата; на фиг. 2 - завивочная головка, вид сверху; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.2; нафиг, 5 - начало резки; на фиг. б процесс гибки детали на фиг, 7 - окончание гибки петли.Автомат содержит распределительный вал 1 с приводной шестерней 2, на которой эксцентрично оси вращения закреплена ось 3 с кривошипнорычажным механизмом 4 завивки, с кулачком 5 зажима,и резки, с кулачком6 подгибки, с кривошипно-рычажныммеханизмом 7 подачи проволоки с упо"ром, кривошипно-шатунный механизм 8центрального гиба, механизм гибкиконцов заготовки, имеющий две гибочные головки 9, штамп 10 и устройстно 11 для переноса заготовок к механизму центрального гиба, имеющеештамп 10,Каждая гибочная головка 9 имеетэксцентрично-полый нал-шестерню 12,размещенную в разъемном корпусе 13и соединенную посредством зубчатойрейки 14 а кривошипно-рычажным механизмом 4 завивки, В эксцентричномотверстии вала-шестерни 12 закреплен с воэможностью вращения дополнительный вал 15, в верхний торец которого вставлены упорный элемент 16 и гибочный элемент 17. Упорный элемент 16 вставлен концентричнооси вращения дополнительного вала 15с воэможностью свободного вращенияа гибочный элемент 17 вставлен неподвижйо и эксцентрично оси вращения дополнительного вала 15 с эксцентриситетом, равным эксцентриситету между осью вращения вала-шестерни 12 и осью вращения дополнительного ва 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 ла 15. Величина эксцентриситета определяется диаметром гибочного элемен-та 17, равным диаметру петли, диамет.ром проволоки и диаметром завивочного элемента 16. На другом концедополнительного вала 15 посредствомнаправляющей шпонки 18 установлен копир 19 с йозможностью осевого перемещения . Копир 19 подпружинен пружиной 20 и имеет фигурный винтовой паз21. Торец копира 19 опирается в опо-ру 22 траверсы 23, ролик 24 которойвзаимодействует с кулачком б подгибки распределительного вала 1Траверса 23 закреплена на подпружиненных скалках-найравляющих 25, вставленных н разъемный корпус 13, В фигурный винтовой паз 21 копира 19вставлен палец 26, закрепленный ввалу-шестерне 12,В плоскости гибочных элементов16 и 17 расположены регулируемыйупор для проволоки 27, направляющая втулка 28, отрезной нож 29 и механизм зажима, состоящий из неподвижной 30 и подвижной 31 губок, имеющих направляющие пазы 32 устройства11 для переноса заготовок,Подвижная губка 31 через ролик 33взаимодействует с клиновой поверхностью толкателя 34, взаимодействующего с траверсой 35, ролик 36которой взаимодействует с кулачком5 распределительного вала 1. Подобный толкатель имеется на механизмерезки (не показан).Устройство 11 для переноса заготовок выполнено в виде силового цилиндра 37, на штоке которого размещена клиновая вилка 38, клинья которой размещены в пазах 32 подвижной31 и неподвижной 30 губок механизмазажима Клиновая вилка 38 закреплена шарнирно, Управление силовым цилиндром 37 осуществляется кулачком39, закрепленным на распределительномвалу. Сгибание фигурных изделийтипа петель на автомате производится за один оборот распределительного вала следующим образом: при по-.вороте распределительного вала 1 ме.ханизм 7 подачи подталкивает конецпроволоки через направляющую втулку 28, гибочные элементы 16 и 17,зажимные губки 30 и 31 до упора 27.Кулачок 5 через ролик 36 толкаеттраверсу 35, которая давит на толкатель 34, клиновая поверхность кото-рого перемещает подвижную губку 31.При дальнейшем движении траверсы 35подобный толкатель(не показан) перемещает нож 29, отрезающий заготовку.В этот момент гибочные элементынаходятся в исходном положении.В процессе гибки кулачок б распределительного вала 1 через ролик 24толкает траверсу 23, которая давитФормула изобретения на копир 19При перемещении копира 19 его фигурный винтовой паз 21, взаимодействуя с пальцем 26, производит поворот дополнительного вала 15 вместе с гибочным элементом 17, оськоторого совмещается с осью вращения вала-шестерни 12 и остается в этом положении до конца завивки пЕтли. Кривошипно-рычажный механизм 4 завивки перемещает зубчатые рейки 14, поворачивающие вал-шестерню 12 вместе с эксцентрично расположенным дополнительным валом 15 и упорным элементом 16, Происходит окончательное формирование петли.Деталь освобождается.от зажимных 15 губок 30 и 31, шток пневмоцилиндра 37 перемещает клиновую вилку 38.устройства 11 переноса, которая снимает деталь с гибочных элементов 17 и переносит ее в штамп 10, где производит ся гибка самой скобы.После этого все исполнительные элементы возвращаются в исходное положение. При последующем обороте распределительного вала 1 производится 25 гибка скобы в штампе 10 и повторение цикла формирования петель. Такое конструктивное решение автомата, когда имеется на одном конце дополнительного вала гибочная головка с 3 О двумя гибочными элементами, один из которых установлен соосно, а другой эксцентрично его оси с эксцентриситетом, равным эксцентриситету между валом-шестерней, и дополнительным валом, позволяет производить одно-. временное формование двух концов проволоки, что существенно повышает производительность при наличии. устройства для переноса заготовок к механизму центрального гиба, выполненному в виде штампа. 1. Автомат для сгибания фигурныхизделий, преимущественно скоб с петлями на концах, содержащий механизмподачи проволоки с упором, механизмрезки, механизм центрального гибаи механизмы гибки концов заготовки,имеющие гибочные головки, каждая изкоторых состоит из корпуса и валашестерни, размещенного в корпусе своэможностью осевого перемещения инесущего соосно установленный с нимупорный и закрепленный с эксцентриситетом гибочный элементы, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности, он имеет устройство для переноса, заготовок к механизму центрального гиба,состоящее из силового цилиндра и размещенной на его штоке клиновой вилки, а механизм центрального гиба выполнен в виде штампа, размещенногоза механизмами гибки концов заготовки, каждый из которых имеет механизмзажима проволоки, дополнительный вали подпружиненный копир с фигурнымпазом, установленный на одном конце,вала, на другом конце которого установлены гибочные элементы, расположенные на расстоянии один от другого,равном эксцентриситету между валомшестерней и дополнительным валом,при этом вал-шестерня снабжена контактным пальцем для взаимодействияс фигурным пазом копира.2. Автомат по п. 1, о т л и ч аю щ и. й с я тем, что механизм зажима проволоки состоит из неподвижной и подвижной губок, смонтированных на корпусе механизмов гибки концов заготовки и имеющих направляющиепазы для клиновой втулки устройствадля переноса заготовок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2905877/25-12,кл. В 21 Г 45/26, 1980.2. Авторское свидетельство СССРР 517371, кл. В 21 Г 1/00, 1975963646 - Я д ВНИИПИ Заказ 309/2 Тираж 702 Подписное филиал ППП "Патент",г.Ужгород, ул.Проектная,4