Устройство для изготовления керамических изделий

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ а М 3200,441305СССР Заявлено 2 января 1951 г.в Гостехиикучуоликовано в Бюллетене из ретений М 12 за 1952 г. с ыьш ьныи а; натого лопеаш 1 зорм. рамы ыми Известны непрерывно действующие устройства для изготовления отливкой керамических изделий, состояшие из бесконечного транспортера, несущего формы и поддоны, и неподвижно установленных автоматических приспособлений для заливки в форму массы и отсоса ее излишков.Предлагаемое устройство отличается от известных другим устройством транспоотера, выполненного в виде отдельных, не скрепленных между собой, тележек, перемещаемых приводимой в действие от эксцентрика гребенкой, снабхкенной обращенными вверх и вниз зубьями. Указанные особенности обес вают более плавный ход тран тера и, как следствие этого,шсние качества изделий и уме ние брака. На фиг. 1 изображен продол разрез предлагаемого устройств фиг. 2 - поперечныи разрез же устройства; на фиг. 3 -речный разрез тележки ло мех му для передвижения блока ф Тележка выполнена в виде 9, снабженной четырьмя ходов роликами 2 и направляющимизамп 3 и 4. Г 1 аз 3 не имеет боковыхзазоров н дает точное продольноенаправление тележкам; паз 4 имеетбоковые зазоры, Пазам 3 и 4 соэтветствуют продольные направляющие выступы 5 и 6.На участке движения тележек сформами, наполненными жидкоймассой, с целью устранения расплескивания массы, выступы 5 иприподняты на высоту, исключаюшую перемешение тележек на роликах 2, что обеспечивает их скольжение в пазах 3 и 4,Формы 7 укреплены в гнездахблока 3 снабжс 1 шого двумя цапфами 9, имеюшими возможность вращения в подшипниках 90, расположенных по обоим концам рамы 9.Между подшипниками 90 на осиблока 8 посажена шестерня 99, находящаяся в зацеплении с вертикальной зубчатой рейкой 92,Рейка 92 имеет возможность ограниченного вертикального движения во втулке 93 рамы 9. На своемнижнем конце рейка 92 имеет направляющий ролик 94, служащиидля подъема и опускания рейкипосредством неподвижного колира95. При этом блок 8 с формамп 7поворачивается на 180".Рама 1 снабжена на обоих концах четырьмя направленными внизве тикальными выступами 16, служащими для направления рвертикамок17, снабженных роликами 18.К амкам 17 прикреплены поддоны 19 (для изделий), оборудованные для сушки изделий электрическими нагревателями 20, получаюшими питание током посредствомт окоприемников 21 от шин 22.аВертикальные перемещения рмок 17 осуществляются движениемрол иков 18 по неподв ик н ым копнВ нижнем положении рамки 17 ложатся на поперечные план ки 24,п. икрепленные к нижним торцамвыступов 16. Для перемещения тележек применена совершаюшаявозвратно - поступательные движенияя в вертикальной плоскости гребьябенка 25, снабженная сверху зу ьми 26 и снизу зубьями 27, расположенными на равных расстоянияхмекд собой и сцепляющимися сосредними роликами 28оамы 1.Гребенка 25 приводится в двикение двумя эксцентриками 29 от синхронно вращающихся валов 30 и31.При движении вверх от среднейлинии гребенка 25 зубьями 26 передвигает на один шаг тележкиверхнего ряда конвейера, при движении вниз нижними зубьями 27передвигает все тележки нижнегоряда конвейера в обратном направленин,Передача тележек с верхнего ряда конвейера на нижний и обратнопроизводится двумя одинаковымиустройствами, состояшими каждоеиз пары бесконечных цепей 32, имевюших расположенные на равномрасстоянии пальцы 33, принимающие на себя тележки.Цепи с пальцами совершают прерывистое равномерно - ускоренноевертикальное движение в одном направлении от механизма мальтийского креста 34 через зубчатые колеса 35 и 36.Для сталкивания тележек с пальцев 33 применены толкатели 37 и38, которые управляются кулачками 39 и 40 посредством рычагов 41и 42 и пружин 43.. Для автоматической заливки жидкой массы в формы и удаления ее излишков применены приспособления, состоящие из сборника дозаторов 45 и отсосов 46.Работа устройства протекает сл- дуюшим образом.Тележки, совершая прерывистое движение, в начале верхнего ряда конвейера проходят зону подсушки форм 7, после чего подводятся под дозатор 45 для заливки в формы жидкой массы, Затем тележки продвигаются и после промежутка времени, необходимого для получения нужной толщины черепка, подаются к отсосу 46 для удаления избытка жидкои массы.Когда тележки верхнего ряда кон вейера передвинутся до устройства для передачи их с верхнего ряда на нижний, с поддонов 19 снимаются высушенные изделия, а тележки с помощью пальцев 33 опускаются вниз. При движении тележек в нижнем ряду конвейера соединенные в блоки 8 формы 7 поворачиваются на 180 вокруг горизонтальной оси, а поддоны 19 с электронагревателями становятся под опрокинутыми формами 7. Включаются электронагреватели для подвяливания изделий, находящихся в формах, Через определенный промежуток времени изделия дают усадку, отделяются от формы и под влиянием собственного веса опускаются на поддоны 19.Предмет изобретения1. Устройство для изготовления керамических изделий отливкой, вы полненное в виде бесконечного транспортера, составленного из катя. шихся вдоль направляющих по роликам звеньев, несущих формы и поддоны, с применением установленных неподвижно приспособлений для заливки в формы массы и удаления ее излишков, о т л и ч а юШее с я тем, что звенья транспортера выполнены в виде отдельных, не скрепленных между собой, тележек.2. Устройство по п, 1, от л и ч а ющ е е с я тем, что для перемещения тележек применена приводимая в действие от эксцентрика и соверша94641ющая круговое движение гребенка, снабженная обращенными вверх и вниз зубьями, периодически взаимодействующими с верхним и ниж. ним рядом тележек.3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л ичающееся тем, что на участке между заливкой в формы массы и удалением ее излишков продольные направляющие транспортера приподняты на высоту, исключающую перемещение тележек на роликах.4. В устройстве по пп, 1 - 3 применение для сушки изделий электронагревателей, вмонтированных ь поддоны.