Установка для навивки змеевиков

ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1919781 Союз СоветсникСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет Гооудеротюный комитет СССРОпубликовано 15.04.82. Бюллетень14 ло делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15.04.82 В. В. Устинов, И, В. Пархомов, Б. М. Топо Ю. К, Петропавловский и Э. У. йавлетшин(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАВИВКИ ЗМЕЕВИКОВ ой ипи горизонтальредепяется законом ежру роликами, стетериала заготовки истей вращения ропивиэны в вертикаль ной плоскостях оп изменения зазора пенью утонения м соотношением око ному ов 1 ию зь кри-.Изобретение относится к трубогибочпроизводству, в частности к устройствам для изготовления пространственныхзмеевиков, и может быть использованона предприятиях химического машиностроения,Известно устройство дпя получения полуторов, содержащее пару роликов, в которой один ролик выполнен с постоянным,а второй с переменным радиусом кривизны вдоль их образующих. Для изгибаниязаготовки при изготовлении, например,пространственного змеевика по одной избоковых продольных кромок устанавливают минимальный зазор, регулируемыйпри помощи распорных регулировочныхвтулок. Изгибаемая заготовка, попадаяв .ручей, образованный верхним и нижнимроликами, утоняется в месте минимапьного зазора и большей степени, в результате чего боковая кромка в месте минимального зазора .удлиняется в большейстепени, что приводит к искривленготовки в форме змеевика, Радиус Недостатком данного устройства является то, что процесс изгиба происхо. дит за счет утонения материала однойиз продольных кромок, в результате чего получается переменная толщина стенки сечения, а сечение становится неравнопрочным,. что недопустимо при изготовлении змеевика, работающих при,высоких температурах и давлениях. Кроме того, радиус кривизны зависит от соотношения трех факторов: зазора между роликами, степени утонения материала заготовки и соотношения скоростей вращения ликов.20Поэтому требуемый радиус гиба случают путем подбора оптимального соотно 4щения упомянутых факторов, т,е, переналадкой, что усложняет процесс эксппуата3 9197ции и снижает производительность устройства.Наиболее близким к изобретению решением является установка дпя навивкизмеевиков, содержашая размещенные наосновании подающие ролики и гибочныеролики, установленные с воэможностьюперемещения в направлении, перпендикулярном оси профиля 23.Недостатком известной установки яв Оляется невозможность навивки на нее пространственных змеевиков с образующейлюбой формы из открытых Ч -образныхпрофилей например иэ попутруб, так какстанок не оснащен устройством дпя поворота профиля сечения полутрубы при переходе змеевика с цилиндрической частина криволинейную обраэуюшую, напримерконическую, эллиптическую, сферическуюили параболическую., Кроме того, вслед Оствие поворота сечения полутрубы и изменения жесткости попутрубы в направлении действия гибочного усилия воэможно расплющивание попутрубы и гофрообразование, 25Бель изобретения - повышение качества навивки змеевиков и расширение технологических возможностей.Указанная цель достигается тем, чтоустановка для навивки змеевиков, содержашая размещенные на основании подающие ролики и гибочные ропики,установленные с возможностью перемещения в направпении,перпендикулярном оси.профиля,снабжена узпом поворота заготовки относитепь 35но продольной оси последней, выполненнымв виде корпуса с цапфами, в полости которого установлена .пара профильных роликов исвязанной с ним червячной пары,.а также гибкой оправкой с опорными поверхностями под торцы профиля, при этомузел поворота заготовки размещен между подающими и гибочными роликами, аоправка установлена в зоне сопряженияручьев гибочных родиков.На фиг, 1 изображена установка длянавивки змеевиков из незамкнутых профилей, обший вид; на фиг, 2 - вид А нафиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг 1;на фиг, 4 - узел Х на фиг. 1,50Установка содержит станину 1, на которой смонтированы роликовый стенд 2с регулируемыми по высоте опорами 3и приводной портал 4 с регулируемымэлектроприводом 5. На подвижном по вер"тикали балконе 6 портала смонтировано55неподвижно основание 7, на котором размещена сменная кассета 8 с рулоном 9,подающие и профилируюшйе пары роликов 81 ф10 с прижимными винтовыми механизмами 11 и приводом 12 врашения роликов,узел 13 поворота заготовки 14 относительно продольной оси последней, выполненный в виде корпуса 15 с цапфами 16,в полости которого установлена пара профильных роликов 17 с прижимным винтовым механизмом 18, и связанной с нимчервячной пары 19. Цапфы корпуса размешены в подшипниках 20,закрепленныхна. основании 7. За углом поворота роликов размещены опорные ролики 21 и головки 22 с гибочными роликами 23, которая шарнирно соединена с основанием7 и гидроцилиндром 24, закрепленным нацапфах 25 в основании. В зоне опорныхи гибочных роликов размещена оправка26 в виде гибкого кольца с опорными поверхностями под торцы профиля,В сомкнутом состоянии опорные парыроликов и лара гибочных роликов образу-.ют ручей, профиль которого соответствует профилю сопряженных друг с другомоткрытого профиля и оправки например,полутрубы и оправки с профилем, дополняющим полутрубу до профиля трубы,как показано на фйг,. 3, при,этом размерручья принят несколько большим, т.е. таким, чтобы заготовка и оправка размещались в ручье с некоторым минимальнымзазором, сохраняющим возможность совместного поворота заготовки и оправкив ручье, В то же время упомянутые гибочные и опорные пары ропиков образуютручей закрытого типа, что благоприятновлияет на качество гиба, предотвращаяпрофиль заготовки от расппюигивания ипигофрообразования в. процессе гибки.Шаблоном дпя навивки змеевика служитаппарат 27. От осевого смешения аппаратфиксируется торцовыми упорами 28,Установка работает спедующим образом.На регулируемые по высоте опоры 3роликового стенда 2 устанавливают аппарат 27 и фиксируют его от осевогосмещения торцовыми упорами, Перемешают балкон 6 портала 4 до положения,при котором оправка 26 соприкасаетсяс поверхностью аппарата. Перемешаютпортал 4 до положения, при котором гибочные ролики устанавливаются над ис"ходной точкой навивки, выбранной на цилиндрическойчасти корпуса аппарата.Включают привод 12 вращения роликов10 и гидропривод 24,Производят гибку первого витка змеевика. При этом показателем достаточности гиба является.наличие соприкосновения змеевика с кор5 9197 пусом аппарата. фиксируют сварной змеевик и аппаратуру, Включают регулируемый эпектропривод 5 портапа 4 перемещают портал вдоль аппарата с определенной скоростью для выдержки требуемого 5 шага навивки. Навивают змеевик иа цилиндрическую часть аппарата, При подходе змеевика к днищу поворачивают кор-.пус 15 узла поворота профиля 14 с .помощью червячной пары. При этом сече-,10 ние профиля, например, полутрубы пово рачивается на участке между последней парой роликов 10 и парой. роликов17, размещенных в корпусе, Одновременно поворот сечения попутрубы совместно с 15 оправкой происходит в ручьях опорных пар роликов и пары гибочных роликов.Поворот профиля осуществляется доположения, при котором концы профиля полу- трубы одновременно касаются поверхнос ти днища, т.е. располагаются по отношению к нему нормально. Увецичением хо да поршня гидроцилиндра увеличивают кривизну змеевика в соответствии с диамет ром поверхности днища в месте навивки. 25 Производят навивку на днище аппарата.фиксируют сваркой навитый змеевик из полутрубы или подобного открытого профиля к корпусу аппарата.Данная конструкция позволяет повы сить качество навивки змеевиков любой пространственной формы за счет осна-, щения установки узлом поворота профиля. 81 6 формула изобретенияУстановка для навивки змеевиков, преимущественно из .заготовок с незамкнутым профилем, содержащая размещенные на основании подающие ропики и гибочные ролики, установленные с воэможностью перемещения .в направцении, перпендикулярном оси профиля, о т и и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повыше-. ния качества навивки. и расширения технологических воэможностей, она снабжена узлом поворота заготовки относитель но продольной оси последней, выпопненным в виде корпуса с цапфами, в полости которого установлена .пара профильных роликов, и связанной с ним червячнОй пары, а также гибкой оправкой с опорными поверхностями под торцы профиля,при этом узеп поворота заготовки размещен между подающими и .гибочными роликами, а оправка устаиовпена в зоне сопряжения ручьев гибочных ропиков.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Ф 1. Авторское свидетельство СССР% 428819, кл. В 212 5/14, 1971. 2, Авторское свидетельство СССРМ 422498, кл. В 21 О 11/06 1970 (прототип) .93.9781 Составитель С. НикулинаТюрина Техред И, Гайду Корректор Л. Бокша Редактор За пиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 223/9 Т ВНИИПИ по дел 113035,. Моосударственного км изобретений и о ква, Ж, Рауш Подписноемитета СССРкрытийкая набд. 4/5