Поточная линия для обработки расправленных по ширине текстильных полотен

ОПИСдНИЕИЗОВРЕТЕНИЯХ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СоветсиикСфциалистичесиинРеспублик и 910892. ае делал нзойретеннй и вткрытвйДата опубликования описание 09,0382 М, И. Брагилевский, А. И. Красильников и Б. А;. "Якимычев(72) Авторы изобретения Ивановское специальное конструкторское бюро красильно отделочного оборудования 1,(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПРАВЛЕННЫХ ПО ШИРИНЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕНИзобретение относится к текстильному майиностроению для легкой промьпиленности и касается текстильного отделочного оборудования, а именно поточных линий для обработки расправленных по ширине текстильных полотен.5Известны поточные линии и другое технологическое оборудование различного технологического назначения ддя одновременной обработки нескольких, расправленных по ширине текстильных полотен, . 10 применяемые в текстильных отделочных производствах, отличающиеся друг от друга, кроме технологического назначения, состава технологического оборудо- . вания, его конструкций и др., также расположением обрабатываемых полотен относительно друг друга на направляющих элементах: валах, роликах, сушильных барабанах и др., часть из которых являются приводными.Поточная линия, в которой обрабаты)ваемые полотна расположены без соприкосновения друг с другом на одних и техже горизонтальных и параллельных между собой направляющих элементах, причем так, что середины полотен находятся в отдельной для каждого полотна, вертикальной плоскости 11.Поточная линия, отличающаяся от предыдущей в части расположения полотен относительно друг друга и относительно направляющих элементов тем, нто на горизонтальных направляющих элементах части технологического оборудования располагают и соответственно обрабатывают по одному полотну, а на направляющих элементах остального оборудования в этой поточной линии располагают и соответственно обрабатывают все полотна 2.Оборудование, в котором одновременно обрабатывают несколько полотен, наложенных друг на друга на горизонтальных и взаимно параллельных направляющих элементах его и оборудование, в котором одновременно обрабатывают наложенные друг на друга несколько полотен, расположенных без соприкосновения с910892 10 3несколькими. другими полотнами, также наложенными друг на друга на одних и тех же, что и несколько первых полотен, направляющих элементах 3,Однако указанные поточные линии и оборудование для одновременной обработки нескольких, расправленных по ширине полотен, имеют сравнительно ограниченное применение в текстильных отделочных производствах..При обработке текстильных полотен различного ассортимента даже с теоретически одинаковыми физико-механическими свойствами поверхностной плотностью 1 м, упругостью, степенью изменения линейных размеров и др., в указанных поточных линиях и оборудовании не всегда обеспечивается требуемое одинаковое качество их в основном из за практической разницы этих свойств в таких полот нах, проявляющейся при транспортировании полотен по единым для них направляющим элементам в виде неравных линейных деформаций полотен, в том числе остаточных, не компенсируемых в после . дующих машинах поточной линии.Ограниченное применение указанных поточных линий и оборудования в текстильных отделочных производствах состоит в том, что в них возможно обрабатывать полотна только с одинаковой скоростью, определяемой скоростью единых для всех полотен направляющих элементов, из-за чего в таких поточных линиях обрабатывают теоретически одинаковые текстильные полотна ограниченного ассортимента, в связи с чем сужаются технологические возможности и снижается производительность таких поточных л инийе. 40 Известна также поточная линия для обработки расправленных по ширине текстильных полотен, содержащая последовательно установленные по ходу движения945 полотна и кийематически связанные между собой заправочные, обрабатывающие, сушильные, охлаждающие и накатные устройства, каждое из которых имеет направляющие горизонтальные элементы для каждого полотна, одна часть которых связана с электроприводом 4.Однако и эта поточная линия не обеспечивает повышения производительности и расширения ее технологических возмож ностей.55Дель изобретения - повышение производительности поточной линии и расширение ее технологических возможностей. фПоставленная цель достигается тем,что поточная линия для обработки расправленных по ширине текстильных полотен,содержащая последовательно установленные по ходу движения полотна и кинематически связанные между собой заправочные, обрабатывающие, сущильные,охлаждающие и накатные устройства,каждое из которых имеет направляющиегоризонтальные элементы для каждогополотна, одна часть которых связана сэлектроприводом, имеет пары тянульныхвалов для каждого полотна, расположенные в чередующемся порядке с обрабатывающими устройствами, при этомэлектропривод состоит из преобразователей и связанных с ними задатчиков скорости перемещения полотна, количествокоторых соответствует числу одновременно обрабатываемых полотен и переключа-теля, связанного с задатчикамн, а одиниз валов каждой пары и приводные направляющие элементы сушильного и.накатных устройств для обработки каждого полотна имеют индивидуальные приводы, связанные с соответствующим преоб+разователем.Направляющие элементы каждого обрабатывающего устройства для полотенвыполнены в виде роликов, оси вращения .которых расположены в параллельныхмежду собой вертикальных плоскостях,при этом оси приводных и неприводныхнаправляющих элементов каждого полотна установлены в чередующемся междусобой порядке по ходу движения полотнаи со смещением о 1:ей одна относительнодругой по вертикали,На фнг. 1 изображена поточная линиядля одновременной промывки и сушкидвух напечатанных текстильных полотенна фиг. 2 - схема электропривода, характеризующая его связь с приводными направляющими элементами поточной линии.Полотна 1 и 2 через заправочныеустройства 3 и 4 выбираются тянульнымипарами валов 5 и 6 и через компенсато 4 ры 7 и 8 поступают в обрабатывающиеустройства, например ванны 9. Проходяснизу вверх по направляющим элементам,выполненным в виде роликов 10 и роликов 11 горизонтальным или несколько .наклонным к горизонту ветвями 12, вванне 9 полотна 1 и 2 промываются моющей жидкостью 13, подаваемой насосом14 из нижней зоны 15 ванны 9 черезперфорированные спрысковые трубы 16,расположенные над ветвями 12 полотен1 и 2. Перед выходом полотен из ванныПрименение предлагаемой поточной линии обеспечивает увеличение произво 5 9108 9 с них раклями 17 удаляется удерживаемая на их поверхностях избыточная моющая жидкость 13, после чего полоъна проходят через уплотнители 18, уста- . новленные в ваннах 9, а затем, перемешаясь по направляющим роликам 19 и расправляющим устройствам 20 и 21, отжимаются парами отжимных валов 22 и 23 и поступают на компенсаторы 24 и 25. Огжатая из полотен 1 и 2 парами. 1 О отжимных валов 22 и 23 избыточная 1, моющая жидкость 13 через сборники 26 и 27 по трубам 28 самотеком возвращается в ванну 9 для повторного использования. Трубы 28 расположены на неко тором расстоянии от обеих кромок поло тен превышающем ширину обрабатываемых полотен. Затем полотна 1 и 2 про-" ходят последовательно по другим ваннам 9, чередующимся с двумя парами отжим О ных валов 22 н 23 и установленным после них компенсаторам 24 и 25, размещенным соответственно после каждой ванны 9. Пройдя последнюю ванну 9 полотна 1 и 2 отжимаются двумя усиленными отжимами 29 и 30. Промытые и отжатые полотна 1 и 2 проходят через компенсаторы 31 и 32, поступают каждое. на колонки 33 и 34 и далее 35 и 36 соответственно, сушильных барабанов 37 ЗО сушильного устройства 38. Между колонками 33 и 34, 35 и 36 и после колонок 34 и 36 полотна проходят через соответствующие для них компенсаторы 39 и 40, 41 и 42. Высушенные полотна 1 и 2 охлаждаются, проходя по на правляющим роликам 43 и 44 охлаждающих устройств 45 и 46, а затем поступают в накатные устройства 47 и 48 и накатные устройства 49 и 50. 4 О 92 6ветственно с различной линейной скоростью.,Привод каждого первого и каждого третьего по ходу полотна 1 и полотна 2 приводных направляющих роликов 11 в ваннах 9 выполнен, от отдельного для каждого из этих роликов электродвигателя 66 с регулируемым крутящим моментом, питаемого переменным током.Преобразователи 64 и 65 имеют каждый по одному задатчику 67 и 68 изменения и линейной скорости полотен 1 и 2 соответственно.Для обеспечения одновременной обработки полотен 1 и 2 с одинаковой линейной скоростью источники 64 и 65 с помощью переключателя 69 подключают к одному из задатчиков изменения линейной скорости, например к задатчику 67, а задатчик 68 при этом отключают. Поддержание заданной линейной скорости перемещения полотен 1 и 2 и их натяжений осуществлено с помощью соогветсч вующих для каждого из них компенсаторов 7 и 8, повторяющихся пятикратно, и компенсаторов 24 н 25, 31 и 32,39 и 40, 41 и 42, кинематически связанных с регуляторами возбуждения 70 и 71, повторяющихся пятикратно, и регуляторами возбуждения 72 и 73, 74 и 75, 76 и 77, 78 и 79 соответственно, воздействующими. на изменение магнитного потока электродвигателей постоянного тока 52 и 53, повторяющихся пяти кратно, и электродвигателей постоянного тока 54 и 55, 58 и 59, 60 и 61, 62 и 63 соответственно.На входе в поточную линию, перед входом в сушильное устройство 38 и накатные устройства 47 и 48 предусмотрено центрирование полотен в центрируюших устройствах 51.1Привод тянульных пар валов 5 и 6,каждой пары отжимных валов 22 и 23,двух усиленных отжимов 29 и 30, колонок барабанов 33 и 34, 35 и 36 и накатных устройств 47 и 48 выполнен в видеэлектродвигателей постоянного тока 52.и 53, 54 и 55, 56 и 57, 58 и 59,60 и 61, 62 и 63, из которых 56 н5557 явпяются ведущими, получающими питания от двух преобразователей 64 и 65,обеспечивающих возможность перемещения с их помощью полотен.3. и 2 соотдительности, достигаемой за счет возможности одновременной обработки в ней полотен с одинаковой или с различной для каждого из них скоростью, при которой обеспечивается требуемое высокое,как одинаковое, так и различное, качество обработки каждого из них, необх."димое соответственно для полотен с теоретически одинаковыми, но практически отличающимися физико-механическимипоказателями, И для полотен с теоретически отличающимися физико-механическими показателями, а также расширение технологических возможностей поточнойлинии, достигаемых за счет одновременной высококачественной обработки в ией нескольких текстильных полотен; обладающих не только одинаковыми, но и раз- личными физико-механическими показа2 8лотна, расположенных в чередующемся. порядке с обрабатывающими устройствами, при этом электропривод состоит иэ преобразователей и связанных с ними задатчиков скорости перемещения полот- на, количество которых соответствует числу одновременно обрабатываемых полотен и переключателя, связанного с эадатчиками, а один из валов каждой пары и приводные направляющие элемен" ты сушильного и накатных устройств для обработки каждого полотна имеют индивидуальные приводы, связанные с соответствующим преобразователем.2, Линия по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что направляющие элементы каждого обрабатывающего устройства.для полотен выполнены в виде роликов, оси вращения которых располо жены в параллельных между собой вертикальных плоскостях, при этом оси приводных и неприводных направляющих элементов каждого полотна установлены в чередующемся между собой порядке по ходу движения полотна и со смещением осей одна относительно другой по верти- калие формула изобретения 1. Поточная линия для обработки расправленных по ширине текстильных полотен, содержащая последовательно установленные по ходу движения полотна и кинематически связанные между Фобой заправочные, обрабатывающие, сушильные охлаждающие и накатные устройства, каждое из которых имеет направляющие горизонтальные элементы для каждого полотна, одна часть которых связана с электроприводом, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей линии, она имеет пары тянульных валов для каждого поИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Каталог текстильных машин, аппаратов и агрегатов. БИНТИ, Маш., М.,1961, с. 171.2. Каталог-справочник. Оборудованиекрасильно-отделочного производства.Иваново, 1971, ч. 1, с. 127.3. Каталог-справочник. Оборудованиекрасильно-отделочного производства,Иваново, 1972, ч, Ц, с. 165.4. Авторское свидетельство СССРЮ 300028, кл. 3 Э,06 С 27/00, 1967,(прототип). 7 91089 телями и, благодаря этому, воэможностиприменения одновременной обработки нескольких полотен в поточных линиях не только ограниченного, но и различного технологического назначения, 5. Кроме того, поточная линия обеспечиваот увеличение съема продукции с 1 м производственной площади, занимаемой оборудованием линии, не менее чем в 1,3 рам, достигаемое за счет более 1 р полного использования объемов технологического оборудования в ней и объема занимаемого ею производственного помещения, а также технико-экономических показателей, в сравнении с поточной ли-нией соответствуюшего технологического назначения, предусмотренной для одновременной обработки одинакового с предлагаемой поточной линией количества полотен и, тем более, в сравнении с потоО Эчной линией, предусмотренной для обработки одного полотна.