Протяжной станок

(51)М, Кл. В 23 Ь 41/06 1 ееударстеекеме кемитет СССР в девам кэееретеннй и еткрмткй, А. Заик ТЕХВ титутБИБЛН 0 ".аявнтель 54) ПРОТЯЖНОЙ СТАНО ательно иводы работают станкобрабо сле н снижает что удлиняет цикл изводительность обЦель иэобретени и пронзводительносУкаэанная цель зочное устройство работки,я - пов ние на ежности остнгаетс о разгру- копировз тем,в вид Изобретение относится к механической обработке, в частности к протяжным станкам нприспособлениям для них, и .может быть использовано для протягивания наружных пазовв деталях.Известен протяжной станок, содержащийстанину, каретку с механизмом зажима обрабатываемой детали, установленную с возможностью перемещения вдоль направляющих станины и разгрузочное устройство, включающее.планку и привод, При нахождении каретки вкрайнем левом положении включают цилиндрразгрузочного устройства и детали поднимаются при помощи планки над кареткой, Кареткуперемешают в первоначальное положение, План.,ку разгрузочного устройства с деталями опускают в исходное положение. При повторномцикле корпус каретки находит на планку исбрасывает детали в тару 1,Недостатком известного станка является на.личие нескольких приводов - приводной цилиндр механизма зажима обрабатываемой детали и цилиндр разгрузочного устройства, чтоснижает надежность работы станка. Указанные жестко закрепленных на станине, подпружиие ных выталкивателей и вкладыша, связанного с последними и размещенного в каретке, причем выталкиватели установлены с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости при взаимодействии с указанными копирами, а каретка снабжена упором, взаимодействующим с упомянутой планкой, которая установлена шарнирно.На фнг, 1 изображен станок, общий внд; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (момент загрузки); на фнг. 4 - разрез В.В на фнг. 2 (момент загрузки); на фиг, 5 - 6 - момент завершения рабочего хода; на фиг. 7 - момент разгрузки.Протяжной станок содержит станину 1, на которой неподвижно расположен приводной гид 891261 О1520 ЗО 35 40 45 5 О равлический телескопический цилиндр 2, связанный с подвижной кареткой 3, состоящей из корпуса 4, соединенного с крыи 1 кой 5, Каретка 3 содержит механизм зажима, включающий зажимные элементы - призмы 6, соединенные попарно пружинами 7, толкатели 8, несущие клинья 9, контактирующие с призмами 6. Толкатели 8 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вер. тикальном направлении посредством роликов 10, расположенных на осях 11 в толкателях 8 с коииром 12, закрепленным на станине 1 и уи. ругих элементов - тарельчатых пружин 13, размещенных в корпусе 4 каретки 3. Необхо- димая сила зажима заготовок выбирается за счет угла наклона клиньев 9 толкателей 8, а также жесткости и количества тарельчатых пружин 13, Крышке 5 каретки 3 выполнены выемки, в которых установлены вкладыив 14, взаимосвязанные с выталкивателями 15, расположенными с возможностью возвратно-посту. нательного перемещения в вертикальном направлении при взаимодействии роликов 16, размещенных на осях 17 в выталкивателях 15, с коиирами 18 и 19, смонтированными на станике, и упругими элементами - пружинами 20, размещенными в корпусе 4 каретки 3. Копиры 18 и 19 состоят из участков а - зоны загрузки и резания, б - подъема в зону разгрузки (опускания в зону резания при обратном ходе), в - зоны разгрузки. На станине 1 неподвижно и симметрично ее оси закреплены два блока иротяжек 21 и 22, а также смонтирована планка 23 разгрузочного устройства, взаимосвязанная с рычагом 24, установленным на оси 25, размещенной на станине 1. Планка 23 расположена с возможностью возвратно-качательного перемещения в вертикальной плоскости под действием упора 26, размещенного в каретке 3, и находится под воздействием упругого элемента 27, при этом рычаг 24 взаимосвязан с упором 28.Станок работает следующим образом.Предварительно заготовки устанавливают в отверстие крышки 5 каретки 3, находящейся в крайнем правом положении, При этом толкатели 8 взаимодействуют через ролики 10 с копиром 12, клинья 9 подняты вверх, пружины 13 сжаты, а призмы 6 стянуты пружинами 7 к оси каретки 3. Выталкиватели 15 не контактируют с копирами 18 и 19 на участках а и, вследствии этого, под действием пружин 20 вкладыши 14 находятся в выемках крышки 5 каретки 3. Все это позволяет беспрепятственно произвести загрузку заготовок. Затем включают приводной цилиндр 2 и подают ка. ретку 3 в зону резания. Непосредственно перед зоной резания контакт между копирами 12 и толкателями 8 прерывается. При этом толка. тели 8 иеремеи 1 а 1 отся иод действием пружин 13вниз и своими клиньями 9 раздвигают приз.мы 6, производя зажим загртовок силой, обеспечивающей надежное закрепление заготовок иих устойчивое положение ири прохождении всейзоны резания. Выталкиватели 15 на всем протяжении зоны резания ио прежнему не контактируют с участками а копиров 18 и 19. Послепрохождения зоны резания последовательно толкатели 8 входят в контакт с копиром 12, чтовызывает их подъем с клиньями 9 вверх, ежа.тие пружин 13, смещение призм 6 иод действием пружин 7 к центру каретки 3 и раскрепление обработанных деталей. Вслед за вступлением в контакт толкателей 8 с копиром 12, по.следовательно вступают в контакт с участкамиб копиров 18 и 19 выталкиватели 15, что приводит к подъему их совместно с вкладышами14, несущими обработанные детали вверх. Приэтом пружины 20 сжимаются, а подъем выталкивателей 15 с вкладышами 14 и расположенными на них обработанными деталями прекращается по достижении участка в коииров 18и 19, когда обработанные детали полностьювыдвинуты вверх из выемок крышки 5 каретки 3 и затем на всем протяжении зоныразгрузки на участке в копиров 18 и 19 этотподъем сохраняется постоянным. По окончании подъема выталкивателей 15 с вкладьииами 14, в пазы вкладышей 14 под обработанные детали последовательно входит расположенная горизонтально планка 23. В мо. мент, когда все обработанные детали находятся над планкой 23, происходит контакт упора 26, смонтированного на каретке 3, с рычагом 24, несущем планку 23, рычаг 24 отклоняет. ся, перемещая планку 23 в вертикальной плоскости в наклонное положение, и обработанные детали соскальзывают по планке 23 в тару (не показана), На этом рабочий ход станка заканчивается. Переключают приводной цилиндр 2 на обратный ход и перемешают каретку 3 в первоначальное положение, При этом рычаг 24 возвращается под действием пружин 27 до контакта с упором 28 в исходное положение, устанавливая планку 23 горизонтально. Вытал. киватели 15 на участках б копиГов 18 и 19 под действием пружин 20 последовательно опускаются вниз и устанавливают вкладыши 14 в выемки крышки 5 каретки 3 и это положение вкладышей сохраняется до конца обрат- кого хода. Таким образом, совмещение ириводон каретки и механизма разгрузки позволяет поньь сить надежность работы станка и за счет умень шения цикла обработки повысить ироизноци. тельиость.8912(2 Ьного с последними и размещенного в каретке, причем выталкнватели установлены с возможностью перемещения в вертикальном на.правлении при взаимодействии с указанными копнрами, а каретка снабжена упором, взаимодействуюпум с планкой, установленной шар.нирно. 1 ротяжной станок, содержащий станину, каретку с механизмом зажима обрабатываемой детали, установленную с возможностью перемещения вдоль направляющих станины, и разгрузочное устройство, включающее планку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности, разгрузочное устройство выполнено в виде в копиров, жестко закрепленных на станине, подпружиненных выталкнвателей вкладыша, связанД Д 1 гт иг. Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Юф 617191,кл, В 23 О 41/06, 1976,Составитель Г, НикогосоваТехред З,Фанта ктор А. Шан ректор С. Кома Подиисное аказ 11090114ВНИИПИ Тираж 1151 сударственного комитета изобретений и открытий ква, Ж, Раушская наб