Инструмент для обработки отверстий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик и 891263(23) Приоритет ню данам нзвбрвтений н аткрмтнй(7) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к металлообработке, и может быль использовано при обработке отверстий.По основному авт. св. У 733891 известен инструмент для обработки отверстий, содержащий обрабатывающие элементы, установленные на оправке посредством втулок, на внутренней поверхности которых выполнены выточки под гидропласт. Выточки соединены радиальными каналами с центральным каналом, которыйю снабжен устройством для регулировки давления в гидропласте. Для повышения несущей способности обрабатывающих элементов, например деформирующих, выточки выполнены кольцевой формы и переменной глубины, причем максимальное значение глубины выточек сов% падает с осями, проходящими через середины высот деформирующих элементов Щ.Недостатком известной конструкции являет. ся то, что при таком исполнении подпор гид. ропласта увеличен в зоне деформирующих элементов, расположенных эа зоной обработки,Цель изобретения - повышение прочности особо нагруженных деформирующих элементов эа счет сохранения стабильного подпора гидропласта под каждым иэ них.Поставленная цель достигается тем, что инструмент снабжен подпружиненными теламивращения, а радиальные каналы выполнены сконическими участкаьвт, сопряганицимнся отверстиями меньшего диаметра с центральнымканалом, и предназначены для взаимодействияс телами вращения,Такое выполнение повышает прочность особо нагруженных деформирующих элементовза счет сохранения стабильного подпора гидро.пласта под каждым из них,На фиг. 1 представлен инструмент, общийвид; ла фиг, 2 - узел 1 на фиг. 1.Инструмент состоит из оправки 1, имеющейреэьбовые поверхности 2 и 3 и посадочнуюповерхность 4, В оправке выполнен центральньй канал 5 и радиальные каналы 6. Радиальные каналы 6 имеют конический участок 7,который сопрягается отверстием меньшего ди.аметра с центральным каналом 5, В централь.ный канал 5 ввинчивается винт 8, которыйстопорится гайкой 9. На поверхности.4 оправ-891263 ки 1 посажена с натягом втулка 10, на внут. ренней поверхности которой имеются кольцевые выточки 11, На втулке 10 расположены деформирующие элементы 12 и дистанционные промежуточные элементы 13, Посадочная по. верхность дефорйирукпщих элементов 12 и наружная поверхность втулки 10 - цилиндрические. В радиальные каналы 6 с зазором помещены тела 14 вращения, подпружиненные в радиальном направлении со стороны кольцевых выточек 11 пружинами 15. Диаметр тел 14 вращения больше, чем меньший диаметр конического участка. Полости центрального канала 5, радиальных каналов 6 и кольцевьи выточек заполнены гидропластом, На резьбовые поверхности 2 и 3 навертываются передний хвостовик 16 и задний 17. Ширина кольце вых выточек 11 равна. высоте деформирующего элемента 12, а глубина - переменная. Мак. симальная глубина кольцевой выточки 11 определяется исходя из требуемого приращения наружного диаметра втулки 10, на которую насажен деформирующий элемент 12.Сборку инструмента производят следующим образом. В радиальные каналы 6 помещают подпружиненные пружинами 15 тела 14 вращения. После этого на посадочную поверхность 4 оправки 1 напрессовывают втулку 10. На втулке 10 последовательно размещают деформирующие элементы 12 и промежуточные элементы 13, причем при помощи последних достигается условие, чтоб максимальная глубина кольцевой выточки 11 совпала с осью, проходящей через середину высоты деформирующего элемента 12. После этого на реэьбовую поверхность 2 оправки 1 навинчивается хвостовик 16 Далее через центральный канал 5 оправки 1 заполняют гидропластом полости в оправке 1 и втулки 10. После заливки при помощи винта 8 в гидропласте создают давление, которое деформирует участки втулки 10, расположенные под кольцевыми выточками 11. Под действие предварительного сжатого гидропласта тела 14 вращения занимают определенное положение в радиальныхканалах 6, которое опреде ляется жесткостью пружины 15 (фиг, 2),Деформируемые участки втулки 10 создают расчетный натяг по всей посадочной поверхности деформирующего элемента. Наибольший на. тяг будет иметь участок посадочной поверх. ности деформирующего элемента 12, который находится под участком, несущим радиальную нагрузку, Когда расчетноеремещение винта 8 доститнуто, ои стог,.итси гайкой 9, а нв резьбовую поверхность 3 оправки 1 навинчивается задний хвостовик.17. 4Инструмент работает следующим образом.После входа первого деформирующего эле.мента 12 в деталь, давление, возникшее в оча.ге деформирования и переданное через участок.втулки 10, находящийся под деформирующимэлементом 12, в гидропласт, превысит давление в предварительно сжатом гидропласте. Тело 14 вращения под действием разности этихдавлений образует автономную полость под пер.вым деформирующим элементом 12. Поэтомудавление, возникшее в очаге деформированиядетали первым деформирующим элементом 12,не передается в центральный канал 5 и полос.ти под последующими деформирующими элементами 12. Аналогичная картина возникает призаходе в деталь последующих деформирующихэлементов 12, Образование автономных полостей под каждым деформирующим элементом 12в процессе деформирования позволяет сохранитьстабильный подпор под каждым деформирующим элементом 12 протяжки, что позволитповысить прочность деформирующих элементов12 инструмента, работающих в крайне тяжелыхусловиях.Такая конструкция инструмента позволяетповысить несущую способность деформирующихэлементов в 1,8 - 2 раза, снизить в 1,5 - 2 разарасход твердого сплава на изготовление деформирующих элементов и применить высокопроизводительный процесс деформирующегопротягивания при обработке толстостенныхдеталей большого диаметра,Предварительный расчет экономической эффективности показывает, что внедрение предла.гаемого инструмента при обработке отверстий3в цилиндрах насосов буровых установок наодном заводе позволит получить экономический эффект около 50 тысяч рублей в год,40 Формула изобретения Инструмент для обработки отверстий поавт. св. У 733891, о т.л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения прочности особо фф нагруженных деформирующих элементов засчет сохранения стабильного нодпора гидропласта под каждым из них, инструмент снаб.жен подпружиненными телами вращения, а ра.диальнМе каналы выполнены с коническими 0 участками, сопрягающимися отверстиями мень.щего диаметра с центральным каналом, и предназначены для взаимодействия с телами вращеИсточники информации,5 принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Нф 733891,кл, В 23 О 4302, 1978,891263 оставитель А, Грибков ехред А.Бабинец Корректор С. Юоюак Редактор А. Шанд аз 11090/14 Тираж 1151ПИ Государственного комитеталам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб.,ПодписноСССР ВНИИ 4/5 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная