Шахтная печь для обжига железосодержащих материалов

(72) Авторы кэобрСтеккя В. Ф. Раскостов и В, С. Мокин Челябинский государственный институт по ттроектированиюометаллургических заводов -:-т(54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАШИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технике подготовки железосодержащего сырья, например, кусковых сидеритовых руд, может быть использовано в черной металлургии в шахтных печах, предназначенных для восстановительного обжига желеэосодер- ф жаших материалов.По основному авт. св, % 741024 из вестна шахтная печь для обжига жел.зосодержащих материалов 1 .Цель изобретения - повышение надеж 10 ности работы и уменьшение энергоемкости приводов.Поставленная цель достигается тем, что привод загрузочных клапанов и перет 5 кидных заслонок охладительных и расходных бункеров выполнен в виде приводного вала с двумя рычагами, соединенными с концами каната электрической лебедки, и связанного посредством двух муфт, на20 саженных на его концы, с валами соосно расположенных перекидных заслонок, соединенных гибкой связью с рычагами, размещенными на контргрузах на валах кла панов, а привод разгрузочных клапанов охладнтельных и расходных бункеров выполнен в виде двух рычагов, закрепленных на контргруэах и соединенных между со бой посредством двух гибких связей и траверсы, соединенной двумя гибкими свя зями с канатом электрической лебедки.На фиг. 1 изображено разгрузочное устройство на фиг. 2кинематическая схема привода загрузочных клапанов и перекидных заслонок; на фиг. 3 - разрез А А на фиг, 2; на фиг. 4разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - кинематкческая схема привода разгрузочных клапанов,Разгрузочное устройство шахтной печи содержит две приемные воронки 1, четы ре параллельно установленных под ними герметичных бункера-охладителя 2, обо рудованных четырьмя приводными верхни ми затворами в виде тарельчатых загрузочных клапанов 3 и четырьмя нижними затворами в виде разгрузочных тарельча тык клапанов 4, а также двумя установленными перед загрузочными клапанами 3,ъ;86637 перекидными заслонками 5, причем привод 6 выполнен групповым для четырех загрузочных клапанов 3 и двух перекидных разделительных заслонок 5, для чего загрузочные клапаны 3 расположены по парно и соосно в каждой паре и взаимосвязаны между собой и расположенными перед ними перекидными разделительными эаспонками 5 посредством системы рычагов, приводного вала и гибких связей. Привод 6 состоит иэ электрической лебедки 7, отклоняющего блока 8, приводного вада 9 с рычагами 10 и 11, один иэ которых соединен с канатом 12, сбегающим с барабана лебедки 7, а другой - с канатом 13, сбегающим с отклоняющего блока 8. Природной ввл 9 установлен нв подшипниках 14 и посредством муфт 15 соединен с валами 16 перекидных заслонок 5. На концах валов 16 жестко наса- жены рычаги 17. Каждый рычаг 17 по средством цепей 18 и 19 соединен с рычагами 20 и 21, совмещенными с контр- грузами 22 и 23, которые жестко посв жены на валы 24 загрузочных клапанов 3, один из которых закрыт под действием контргрузов 22 и 23, а другой открыт и удерживается в этом положении лебедкой 7. Разгрузочные клапаны 4 так- . же расположены попарно и соосно и име 30 ют групповой привод 25 нв каждую пару клапанов 4, Привод 25 каждой пары разгрузочных клапанов 4 состоит иэ электрической лебедки 26, отклоняющего блока 27, траверсы 28, которая соединяется с помощью гибкой связи 29, например, це- Зэ пей, сходящихся в одной точке 30 расположенной на канате 3 1 лебедки 26 (фиг. 1 и 5). Нв концах траверсы 28 расположены гибкие связи 32, идущие на поворотные рычат 33, расположенные40 на валах 34 разгрузочных клапанов 4. По воротные рычаги 33 совмещены с контр- грузами 35, а валы 34 находятся в под щипниках 36. Левые загрузочные клапаны 3 состоят иэ тарелои 37 и седел 38, фф а первые загрузочные клапаны 3 состо-, ят иэ тарелок 39 и седел 40.Печь работает следующим образом.Разгружаемый материал через воронку 1 попадает в левую пару бункеров- И охладителей 2. После заполнения их включается групповой электропривод 6 лебед" ки 7 и под действием контргруэов 22 ле вых загрузочных клапанов 3 тарелки 37 клапанов 3 и перекидные заслонки 5 нв э чинают поворачиваться против часовой стрелки. После поворота их нв некоторый угол, выбирается слабина цепей 9 и4начинают поворачиваться против часовой стрелки контргрузы 23, тарелки 39 правых загрузочных клапанов 3 посредством каната 13 лебедки 7. При повороте тарелок 37 левых загрузочных клапанов 3 на определенный угол произойдет их прижатие контргрузами 22 к соответствующим седлам 38. Так как угол поворота перекидных разделительных заслонок 5 больше угла поворота тарелок загрузочных клапанов 3, то после закрытия левых загрузочных клапанов 3, цепи 18 провиснут и освободят контргруэы 22, которые плотно прижмут тарелки 37 к седлам 38 загрузочных клапанов 3, а контргруэы 23 будут удерживаться в поднятом состоянии с помощью каната 12 лебедки 7. Правые загрузочные клапаны 3 открыты и материал заполняет правые бункеры-охладитеди 2. После охлаждения материала охлаждающим газом, поступающим через патрубки 41 и 42 в бункеры-охладители 2, до оп ределенной температуры открывается нижняя пара левых разгрузочных клапанов 4 с помощью группового привода 25 от ле бедки 26, При включении . ривода 25 ка нат 3 1 лебедки 26, соединенный в точке 30 с цепями 29, начинает повораччвать траверсу 28, а вместе с нею и гибкие связи 32 поворачивают рычаги 33, насаженные на валы 34, на которых помещены разгрузочные клапаны 4. При этом левые разгрузочные клапаны 4 открываются и материал выгружается. После окончания разгрузки левые разгрузочные клапаны 4 закрываются,. Далее происходит (перекидка) поворот перекидных заслонок 5 в правое положение. При этом нроисходит открывание верхних левых загрузочных клапанов 3 и одновременно с ними закрытие правых загрузочных клапанов 3 с помощью группового привода 6 и цикл загрузки-выгрузки материалов бункеровохладителей 2 повторяется аналогично, происходит охлаждение в правой паре бункеров-охладителей 2 и далее их разгруз кв. Таким образом, загрузка и разгрузка материалов происходит непрерывно и гер метично. Формула изобретения Шахтная печь для обжига железосодер жвщих материалов по авт. св. 741024, отличавшаяся тем,что,сце лью повышения надежности работы. и уменьшения энергоемкости приводов, привод загрузочных клапанов и перекидныхзаслонок охладнтельных и расходных бун-;керов выполнен в виде вала с двумя рычагами, соединенными с концами канатаэлектрической лебедки, и свюанного посредством двух муфт, насаженных на егоконцы, с валами соосно расположенныхперекидных заслонок, соединенных гибкойсвязью с рычагами, размещенными наконтргрузах на валах клапанов, а приводразгрузочных клапанов охладительных и 860371 брасходных бункеров выполнен в виде двухрычагов, закрепленных на. контргрузах исоединенных между собой посредствомдвух гибких связей и траверсы, соединенЗ ной двуми гибкими связями с канатомэлектрической лебедки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР10 % 741024, кл. РВ 1/20, 1978.62 Тираж 661 П ВНИИПИ Государственного коми ло делам нзобретеннй и отк 113038, Москва, Ж 38, Раушская