Установка для изготовлениястроительных изделий

Союз СоветскихСоциалмстмческихРеспублик РЕ И НИЯ К АВТОРС В) Приоритет СССР и изобретений открытий публиковано 30068Дата опубликовани Бюллетень .не 24 О исанн 2) Авторы изобретения А,И. Би Ю.Н, Ко Н.Н. Зе ер, И. С. Сам ылев, Ю.С. Ц ов, Ю.В. Емелн В.МФ, Гаркуша, М.С.Шумилова Ю.К.Жданов онов, А.М. Фнскнн,етков, А.А. Савушкиьянов, Е.Е. Косилов овни) Заявитель ное кон обНаучно-петаль" рукторское бюродннення "Прокат водственно УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ форчующую ленту с бортами и установленное над ней технологическое оборудование для изготовления арматурного каркаса, устройство для распределения формуемой массы, уплотняющнй узел н отрезное устройство Г 2.1.Однако на такой установке невозможно формованне изделий с выпуска" мн арматурных концов, необходимых при монтажных работах для соединения нх между собой в сплошное покрытие. Кроме того, нельзя обеспечить непрерывную намотку полотна, поскольку имеет" ся одно намоточное устройство, при этом не полностью остывшие витки полотна при намотке могут слнпнуться между собой,установки со 15 днаэначена ннтельно конелей и на е иэделий из ных масс. вестно она п в том, ч рмовання желеэоб тоит ля ф откн ей назлн ь онных п Цель изобрет озможно формованных асфальтобето но води тем обе из разлиподобныхрматурных елнй п по техническойемой является усления строитель-.ащая бесконечную ли зко едлаг згото анболе ости к зде ановка дл ых нзделн о со Изобретение относится к устан кам для изготовления методом вибропроката строительных изделий, в част. ности сборных армированных покрытий из асфальтобетонных масс.Известна установка для изготовления вибропрокатных строительных панелей, содержащая бесконечную формующую ленту и установленное над ней технологическое оборудование для изготов 1 ления арматурного каркаса, устройство для распределения формуемой массы, ,плотняющий узел и отрезное устройство 11.Недостаток из й ения - повышение прон качества готовых изспечения формования чных асфальтобетонсмесей с выпускамистержней, а также8419 15 непрерывности изготовления и намотки полотна.Указанная цель достигается тем,что установка для изготовления строительных изделий из асфальтобетонныхмасс, содержащая смонтированное нараме конвейера с бесконечной формующей лентой и составными бортами, между которыми фиксируются арматурнаясетка, и установленное в технологи Оческой последовательности оборудование, предназначенное для изготовления арматурного каркаса, укладки формуемой массы, предварительного уплотнения и охлаждения ленты изделия,окончательного уплотнения и охлаждения изделия, для подачи и направленияленты изделия к бобине, намотки на нееи отрезки намотанного на бобину лентыиэделия, снабжена устройствами для нанесения антиадгезионного покрытия наповерхности формующей ленты конвейера и готового изделия перед намоткойего на,бобину сварки концов арматурных сеток, регулирования величины натяжения арматурной сетки перед фиксацией ее на конвейере и регулирования натяжения намотки ленты готовогоизделия на бобинуПри этом устройство для регулироЗОвания величины натяжения арматурнойсетки выполнено в виде закрепленныхна раме по бортам конвейера поворотных двуплечих рычагов, одни концы которых объединены штангой и взаимодействуют с арматурной сеткой, а другиес концевыми выключателями приводаконвейера.Устройство для регулирования натяжения намотки ленты готового изделияна бобину выполнено в виде поворотной рамы с закрепленными на ней по дуге рольгангами для направления лентыизделия, на бобину и датчика приводаповорота рамы и скорости вращения барабана, При этом направляющие выполне 4 зны вертикально-подвижными,На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, на фиг. 2 - схемаустройства для регулирования натяже"ния готового иэделия в приемной секции на фиг. 3 - схема устройстваточной ориентации и сварки, на фиг.4 вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Бна фиг. 3.Установка представляет собой комплекс оборудования, связанный единымтехнологическим ритмом, обеспечивающим непрерывное изготовление и намот74 4ку асфальтобетонных изделий мерв,й длины. Установка содержит секцию 1 подачи арматуры с размоточно-правильным устройством 2 для подачи арматурной сетки, отрезными ножницами 3, обеспечивающими получение ровной кромки, и устройства 4, осуществляющего сварку концов арматурной сетки. За секцией подачи арматуры установлено устройство 5 для регулирования величины натяжения арматурной сетки перед фиксацией ее на конвейере б. Конвейер оборудован устройством 7 для нанесения антиадгезионного покрытия на поверхности формующей ленты конвейера.Для обеспечения проектного положения арматурного каркаса в изделии в зоне распределения асфальтобетонной массы установлено стабилизирующее устройство 8. В этой же зоне смонтирован асфальтоукладчик 9 для приемки, равномерного распределения и укладки массы на ленте конвейера. Для того, чтобы полотно быпо не сплошным, а имелись бы участки с открытой арматурой, по которой можно было бы производить резку изделия, а затем монтажные работы, асфальтоукладчик имеет сигнализирующее устройство (не показано), прерывающее подачу массы периодически в зависимости от длины изделия, заложенной в программе.Вибрационное устройство 1 О выполнено на базе двух аналогичных по своей конструкции виброплощадок, каждая из которых имеет свой автономный привод (не показан). Установка также включает камеру 11 предварительного охлаждения асфальтобетонной массы, которая снабжена вытяжными зонтами 12. Для последующего уплотнения полученного полотна после камеры предварительного охлаждения смонтировано трамбующее устройство 13. Оно выполнено на базе. электротрамбовок 14, например, марки ИЭ. Для окончательного уплотнения, заглаживания полученного полотна и калибровки его по высоте эа трамбующим устройством расположены калибрующие валки 15. Камеры 16 последующего охлаждения асфальтобетонного полотна смонтированы за калибрующими валками и по конструкции аналогичны камерам 11. На раме 17 привода конвейера имеется устройство 18 для нанесения антиадгезионного покрытия на готовое полотно сцелью предотвращения слипания витков полотна при намотке.Секцияподачи арматуры снабжена устройством точной ориентации в виде нескольких шарнирно закрепленных по воротных ловителей 19, взаимодействующих с передним прутком перемещающейся по направляющим 20 арматурной сетки для ориентации ее над задним концом уже поступившей и соединению 6 их посредством сварки.Приемное устройство 21 имеет, по крайней мере два намоточных барабана 22 и 23, расположенных последовательно друг эа другом. 5Установка работает следующим образом.Арматурная сетка в рулоне устанавливается в размоточно-правильное устройство 2, конец сетки закрепляется. 20 После пуска правильного устройства происходит раэмотка рулона и правка сетки, По пути движения ее на ножницах 3 обрезаются неровные концы переднего и заднего концов арматурной сет ки и на сварочной машине 4 осуществляется сварка заднего конца арматурной сетки с передним концом вновь поступающей. Для этого оператор рукояткой через рычажную систему выдвигает над ЗО уровнем стола специальные направляющие 24, по которым, приподнимаясь, продвигается передний конец арматурной сетки . Поперечный пруток его попадает в прорези ловителей 9, после чего отключается привод правильного устройства 2, останавливая дальнейшее продвижение арматурной сетки. Таким образом, передний конец поступающей арматурной сетки располагается над задним концом предыдущей и в этом положении осуществляется их сварка. После соединения концов арматурной сетки опускаются ловители 19 и направляющие 24 и включаются приводы (не показаны) исполнительных механизмов.Согласование скорости подачи арматурной сетки со скоростью конвейера 6 осуществляется устройством 5, регули- у рующим величину натяжения арматурной сетки за счет использования запаса длины ее в виде петли 25, расположенной между двумя опорными роликами, Устройство выполнено в виде закрепленных на раме по бортам конвейера поворотных двуплечих рычагов 26 одни концы которых обьедииены штангой, взаимодействующей с арматурной сеткой, а другие - с концевыми выключа" телями привода конвейера (не показаны).При уменьшении скорости подачиарматурной сетки правильным устройством 2 происходит уменьшение петли25 и рычаги 26, поворачиваясь, включают один из конечных выключателей,что приводит к увеличению скоростипривода правильного устройства. Петля начинает увеличиваться до тех пор,пока не сработает второй конечный выключатель и восстановит скорость привода.Поступаемый с секции подачи арматуры каркас захватывается за переднийпоперечный пруток, подается на конвейер и, опираясь на стабилизирующееустройство 8, закрепляется на пластинах конвейера. Затем устройством 7на пластины конвейера наносится сухой порошок, предотвращая прилипаниеасфальтополимербетонноймассы к пластинам конвейера. Асфальтоукладчик 9подает и разномерно распределяет смесьпо всей ширине конвейера одновременноуплотняя и выглаживая ее. Сигнал, прерывающий подачу массы асфальтоукладчиком, поступает с конвейера, где иаленте установлены копиры (не показаны) с учетом конкретной длины изделия.Вслед за асфальтоукладчиком вибрационным устройством 10 смесь уплотняесядополнительно, после чего изделие поступает в камеру 11, где производитсяего охлаждение путем орошения захоложенной водой верхней поверхности изделия и нижней поверхности пластинконвейера, Визуальное наблюдение заработой душирующих устройств в камерахпроизводится через люки 27,После охлаждения готовое полотноуплотняется вторично с помощью трамбующего устройства 13. Далее изделиепроходит под несколькими, напримертремя, последовательно расположенными гладкими калибрующими валками 15,где под воздействием их веса изделиеокончательно уплотняется,После окончательного выглаживания и калибровки по высоте полотно вновь охлаждается в камерах 16 до температуры 40 ф ш после выхода из камер с помощью устройства 18 посылается сверху сухим порошком для предотвращения слипания витков при намотке,Готовое полотно перемещается по рольгангу 28, и во время движения осуществляется резка его по открытой ар1 О матуре на изделия требуемой длины (например 10-30 м) посредством летучих ножниц 29, скорость продольного перемещения которых в момент резки соответствует скорости ленты ллас тинчатого конвейера. Непосредственно за ножницами расположено приемное устройство 21. Передний конец полотна по роликовым направляющим 30 подается к приводному барабану 22 и самозаклинивается в нем, после чего включается привод вращения барабана,После рубки полотна передние направляющие 31 поднимаются и движущееся полотно поступает на другой бара бан 23, а на первом барабане 22 в это время происходит домотка изделия, закрепление его конца и съем для отправки на склад готовой продукции, а вместо снятого барабана устанавливается новый.Согласование скорости намотки готового полотна осуществляется посредством системы свободно вращающихся роликов 32, смонтированных на подвиж- д ном рычаге 33 рамы приемного устройства 21, снабженном конечными выключателями 34, следящими за стрелой про - гиба асфальтополимербетонного полотна.30Таким образом, наличие, по крайней мере, двух намоточных барабанов позволяет обеспечить непрерывность технологического цикла. Для удобства обслуживания установки в нескольких ее мес 35 гах имеются переходные мостики 35. Удаление отходов с конвейера производится посредством подвижного устройства 36, расположенного под технологической линией и перемещающегося40 возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном направлении движения конвейера.Высокая степень механизации и автоматизации технологического процесса на установке снижает эксплуатационные45 затраты. Покрытия из асфальтополимербетонного материала пригодны к длительной эксплуатации в суровых климатических условиях и обладают высокой технико-экономической эффективностью, превосходя в этом отношении все другие типы откосов.формула изобретения1. Установка для изготовления строительных изделий из асфальтобетонных масс, содержащая смонтированное на раме конвейера с бесконечной формующей лентой и составными бортами, между которыми фиксируются арматурная сетка, и установленное в технологической последовательности оборудование, предназначенное для изготовления арматурного каркаса, укладки формуемой массы, предварительного уплотнения и охлаждения ленты иэделия, окончательного уплотнения и охлаждения изделия, для подачи и направления ленты изделия к бобине, намотки на нее и отрезки намотанного на бобину ленты изделия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества готовых изделий, она снабжена устройствами для нанесения антиадгезионного покрытия на поверхности формующей ленты конвейера и готового изделия перед намоткой его на бобину, сварки концов арматурных сеток, регулирования величины натяжения арматурной сетки перед фиксацией ее на конвейере и регулирования натяжения намотки ленты готового изделия на бобину.2. Установка по п, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что устройство для регулирования величины натяжения арматурной сетки выполнено в виде закрепленных на раме по бортам конвейера поворотных двуплечих рычагов, одни концы которых объединены штангой и взаимодействуют с арматурной сеткой, а другие - с концевыми выключателями привода конвейера.3, Установка по п, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что устройст во для регулирования натяжения намотки ленты готового изделия на бобину выполнено в виде поворотнои рамы с закрепленными на ней по дуге роль- гангами для направления ленты изделия на бобину и датчика привода поворота рамы и скорости вращения барабана. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРВ 659384, кл. В 28 В 5/02, 1975.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке В 2522698/29-33,кл. В 28 В 5/02, 1977.аказ 829 ное 4/ лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Тираж 632ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Раушск Подпитета СССкрытийнаб., д