Способ получения целлюлозы

0 П И С А Н И Е (и 1834285ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистичесникРеслублнн Дополнительное к авт. свил-ву 2(5 )М. Кл, 321 С 3/О явлено 29,10.7 9 (2 ) 2833785 присоединением заявки РЙ Гооударотвеииый комитет СССР5.81. Бюллетень Мя описания 30.05.8 публикованоДата опублик явите жной промышпенности ЦЕЛЛЮЛОЗЬ(54 СОБ ПОЛУЧ ознобы ть ым путем щепоч яд вос как борламин,этом8%их стаОднако указанные бавки не нашли ния вследствие вытов и дефицитнос 15 аля их производросов регенерат(ии при дальнейшей целлюлозы, возсением химических промышленного применесокой стоимости реагенти сырья, применяемогства, нерешенности вопхимикатов, затрудненийхимической переработкеникаюших в связи с внпримесейБолее целесообразноэтих цепей продуктов ических производств. применение дпяотходов песохимиИзобретение относится к цеплю бумажной промышленности и може использовано при получении шепоч способами белимых видов целпюпоИзвестны способы, в которых д вышения выхода целевого продукта стабилизации углевоаной части при ных варках древесины применяют р становителей и окислителей таких гидрид натрия, гидразин, гидрокси антрахинон и его производные и т 2Известен способ, при котором черныйщепок, отобранный в первый период варки при температуре около 100 оС, содержащий максимальное копичество не поавергнувшихся деструкции гемицелпюлоз,поспе .охлаждения и возможной стабилизации боргидридом ипи пописупьфидом натрия применяют при последующих щелочныхварках в копичестве 20-30% от обьемавсей варочной жидкости 21.Однако невысокое содержание вщелоке карбонильных групп (0,5-.0,от органической части), оказывающбипизируюшее действие на угпеводнуючасть древесины, не позвопяет существенно увеличить выход полуфабриката. Механическая прочность целевого продукта недостаточно вепика,Цепь изобретения - повышение выходаи механической прочности цеппюпозы.Поставпенная цепь достигается тем,что в способе получения цеппюпозы путемщелочной варки исходного цеппюлозосоаержащего сырья в присутствии добавки -% к массе древесины асход щелочи солютно сух онечная темп рки, С 9 172 атур 9 Продолжительность подъемдо конечной температуры,мин 5 Продолжительность стоянкна конечной температуре,мин 0 была 100 С (эта шел расчете расхода щело предлагаемому способ токлав в виде суспенз ке 1% ОГЛ от массы древесины с содержал групп около 7%.В табл. 2 приведе варки. для каждой породы древесины и дого вида варочного раствора (бепог лака и едкого патра) проводят 3 се варок обычные сульфатные или натр варки, по известному методу с доба в каждый автоклав 30% от объема добавляемой жидкости черного шело отобранного в ранее проведенной ва период, когда температура в автокл очь учитывается при чи на варку) и по у с добавкой в авии в варочном щелоабсолютно сухой ием карбонильных онныевкойсей ке в5 пьтать 3. 834288 ф лигнинсодержащего продукта химической Использование ОГЛ с повышенным сопереработки древесины в качестве лигнин- держанием карбонильных групп позволяет содержащего продукта используют нераст- увеличить выход полуфабриката за счет воримый в воде окисленный гидролизный стабилизации углеводной части окисленилигнин с содержанием карбонильных групп . ем редуцируюших концевых групп, приэтом показатели механической прочносОкисленный гидролизный лигнин берут ти выше соответствующих показателей в количестве 0,5-2,5% от массы абсолют- целлюлозы, полученной обычными щелочными способами, а также способом с ис-.Окисленный гидролизный лигнин (ОГЛ) 10 пользованием черного щелока, отобраннопредставляет собой высокомолекулярный, го в первый период варки. водонерастворимый продукт окисления гидП р и м е р 1. В лабораторных авторолизного лигнина, содержащий 3 10% клавах производят шелочные варки (сулькарбонильных групп от массы исходного фатныеи патронные) березовой и еловой пигнина, которые определяются по извест-щепы.ной методике. В табл. 1 представлены режимы варки.834288 й ф сО с 9 О) Й о о о О 0 0 0 0 0 О О О О О Ооаа я о о о а в о а о оавоаа Я (О Я ЖО оомав сО О) с 0 ЮЗфИ сО с 0 фО сО О Ф с Я О), сО со ООО О,ОО о о о о о о 1 ф% Супьфатная Выход целлюная зы, % 45,7 946,2 упьфат- Степень делигня фикации п.е,6,7,2 6,8 26,3 5,9 Натронная Выход цеппюлозы, % 40,5 40,9 3 41,5Натронная Степень делигфикации п.е. 32,6 32,5 7,4 3 Из табл. 3 видно, что с увеличением содержания карбонильных групп в добавпяемом ОГЛ, повышается выход целлюпозы и степень удаления лигнина. Повышение содержания карбонильныхгрупп в ОГЛ свыше 10% технически трудноосуществимо.П р и м е р 3. Супьфатные и патронные варки еловой щепы проводят с добав ками разпичных количеств (0-5%) ОГЛ ссодержанием карбонильных групп около7% по режиму, приведенному в табп. 1,(стоянку на конечной температуре для патронной варки сокращают на 20 мин). ф В табл, 4 представлены резупьтатыварки. нению с известным способом выхода составляет 0,4-0,9% тных варок и 0,4-1% для натсравнению с обычными сульнатронными варками выход пооответственно на 0,7-1,2% и По срав величени дпя суп ронных. фатным выщается0,8-1,4%. 7 834285 8зП р и м е р 2. По режиму, указанно- весины), содержащими различное копичест.му в табл. 1, проводят супьфатные и нат- во карбонипьных групп.ронные варки еловой щепы с добавками Полученные результаты приведены в ОГЛ (1% от массы абсолютно сухой дре- табл. 3.11 834285 12Как видно иэ табп. 4 увеличение копи- жащего сырья в присутствии добавки чества добавпяемого ОГЛ от 0,5 до 2,5% пигнинсодержащего продукта химическойвызывает прирост выхода цеплюлозы без переработки древесины, о т ли ч а юизменения степени депигнификации, а при щ и й с я тем, что, с целью повышениядальнейшем увепичении количества вноси-выхода и показателей механической проч мого ОГЛ вместе с ростом выхода цеплю- ности целлюлозы, в качестве пигнинсодерлозы набпюЪается заметное снижение сте- жащего продукта используют нерастворипени удаления лигнина. мый в воде окиспенный гидролизный пигПредлагаемый способ технопогически нин с содержанием карбональных.группне отличается от обычных способов вар о 3-10%.ки, его можно применять как дпя периоди, Способ по п, 1, о т л и ч а юческих, так и для непрерывных процессов, щ и й с я тем, что окисленный гидропиэПреимуществом предпагаемого способа ный лигнин берут в количестве 0,5-2,5%явпяется также возможность испопьзова- от массы абсопютно сухой древесины.ния части гидролизного пигнина, обычно ивывозимого в отвап, а,учитывая то, что Источники информации,на многих предприятиях имеются вместе принятые во внимание при экспертизеварочные и гидролизные производства ипи 1, КоИон Н, -яо 4 а с 14%11 ЧЫ 501 они расположены территориапьно бпизкок щоо ро 0 р 1 пу;а п 1 аог пего Ргос 63;использование изобретения принесет значи:и рцэр раррг С,отдда1тепьный экономический эффект. 1977, ЧОВ 78, Ж 10, 19-24.2 2166 епь., Могеов Ь.-КгаИ, РАрь абай Раса-СобаМоп оУ СоаМпН1. Способ получения целлюлозы путем 8 ЯПЬК Рарегй 1 дп 4 о",щелочной варки исходного цеппюпозосодер, Иф 15, р. 509 прототип).Составитепь А. ЯоносовРедактор Л. филь Техред Е,Гаврипепко Корректор В. БутягаЗаказ 4022/55 Тираж 407 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская набд. 4/5 фипиап ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4