Установка для сушки рулонныхматериалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союэ Советских Социвлнстических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вМ 805032(22) Заявлено 20.0477 (21) 249095/24-Об с присоединением заявки Йо Г 26 В 13/08 Государетвениый квинтет СССР ио делаю изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 1502,81.Бюллетень И 9 бДата опубликования описания 150231Изобретение относится к сушильной технике, преимущественно в химической, химико-Фармацевтической, такстильной и других отраслях промышленности для сушки рулонных материалов, например, текстильного полотна, с нанесенными на них покрытиями или без таковых.Известны сушильные установки для сушки рулонных материалов, включающие размоточно-намоточные, ракельные и направляющие устройства, сушильную камеру, в которой полотно рулонного материала, например, текстильного, с нанесенной на него клеевой массой, поддерживаемое направляющими ролика ми, движется в направлении, противиположном направлению движения теплоносителя, например, подогретого воздуха или пара, подвергаясь при этом сушке путем испарения влаги и раствори теля до значений, определяемых в каждом отдельном случае параметрами соответствующего технологического про"цесса 1) .недостатками таких сушильных уста новок является неэФФективное использование теплоносителя иэ-за негерметичности сушильного тракта, неупорядоченность самого теплового потока в силу хаотического перемешивания по токов над и под полотном, отсутствие температурных эон с заданными параметрами, вследствие чего исключается воэможность однократного нанесения клеевой массы, что приводит к много- разовому пропусканию высушиваемого материала через сушильную установку, а значит увеличивает трудоемкость, снижает производительность и увеличивает расход теплоносителя на многораэовое (в отдельных случаях,до трех- четырех раз) повторение одного и того же технологического цикла.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является су- . шильная установка для рулонных материалов, содержащая корпус с патрубкамн подвода и отвода теплоносителя, размоточный и намоточный барабаны, ракельное и направляющее устройства, направляющие и поддерживающие гибкое полотно приводные ролики, ограничи" тельные экраны, образующие с боковыми стенками корпуса спиральный тоннель, с поперечными перегородками, разделяющими его на эоны с различными температурными режимами и жестко связанными с боковыми теплоизолированными стенками. В каждой из зон имеются подводящие (для теплоносителя) и от 805032водящие (для паровоздушной смеси)патрубки, обеспечивающие продувкутракта теплоносителем 2. Недостатками данной установки являются ограниченность диапазона высушиваемых клеевых масс, недостаточность герметизации перегородокмежду температурными зонами, невысокая производительность, длительность времени нагрева сушильного тракта. Известно, что эффективность сушки определяется характером испарительно-канденсационных процессов, протекающих в клеевых массах, представляющих собой сложные много- компонентные коллоидные растворы капиллярно-пористого типа. Интенсивностьтаких процессов, характеризуемых, вконечном итоге, временем сушки, и будет тем выше, чем рациональней используется динамический поток теплоносителя, В данной установке потоктеплоносителя (нагретый воздух эаданной влажности) подается одновременно над и под полотно с нанесенной на верхнюю сторону последнего клеевой массой, Однако Физический смысл тепловых процессов над и под полотномимеет существенные отличия. Если надполотном процесс сушки характеризуется переходом тепла сушильного агентав обрабатываемый объект с последУющим переходом жидкой (летучей Фазы).коллоидного раствора в паровоздушнуюсмесь, то под полотном тепловой потокучаствует как в разогреве грунтованной подложки, так и в отборе тепла эа счет динамики движущегося потока. Поскольку тепловой поток под полотном не является определяющим для процесса испарения летучих растворителей, эффективность сушки снижается из-за безвозвратных потерь тепла сушильного агента, не используемого по своему прямому назначению.Исследования показали, что создание по длине тоннеля нескольких изолированных температурных зон наиболее полно соответствуют характеру сушки коллоидных растворов капилляр- но-пористого типа и позволяют осуществлять сушку за один технологический цикл. Результат этих исследований реализован в установке УСЛП. Однако в указанной установке перегородки, ограничивающие температурные зоны, закреплены жестко, что снижает ее возможность в части выбора оптимальных соотношений длин температурных зон для различных обрабатываемых материалов. К недостаткам следует отнести также неизбежное перетеканиетепловых потоков из зоны в зону через щели перегородок, служащие для пропускания полотна,а также по самым металлическим экранам, которые имеют температуру, соответствующую наибольшей температуре одной из зон.Установка для сушки рулонных материалов (Фиг. 1) содержит корпус 1 с патрубками подвода и отвода теплоносителя (не показаны), Пространство между стенками корпуса заполнено теплоиэоляционным материалом, например, поропластом. Снаружи корпуса размещены раэмоточныв 2 и намоточные 3 барабаны, ракельные устройства 4 и приводные тянущие кордовалы 5 (Фиг. 1, 4) . Внутри корпуса размещены направляющие устройства б, выполненные в виде неподвижных трубчатых валков, установленных под углом 45 к направлениюодвижения раэматываемого материала в виде полотен 7 и 8. Причем полотно 8 служит ограничительным экраном и одновременно является обрабатываемым материалом. Полотна 7, 8 огибают направляющие 9 и поддерживающие 10 ро 5 О 55 60 б 5 Цель изобретения - интенсификацияпроцесса сушки, повышение производительности и обеспечение обработкиматериалов различных типов.Данная цель достигается тем, чтоограничительные экраны выполнены в5 виде полотна, одновременно служащеговторым обрабатываемым материалом,взаимодействующим с дополнительнымиразмоточным, намоточным барабанами,ракельным и направляющим устройства ми, при этом на выходе из корпуса расположены кордовалы, а в каждой зонеперед перегородкой установлен сопловой патрубок, причем перегородки выполнены подвижными.35 Применение движущегося полотнавместо стационарных металлических экранов позволяет более эффективно использовать тепловые потоки, повышаяпри этом производительность установкищ почти вдвое,Герметизация температурных зон,вследствие применения щелевых сопел,дает возможность стабилизировать температурные режимы в зонах сушки, априменение подвижных перегородок повышает универсальность установки поприменяемым материалам. Применениеприводного кордовала позволяет обеспечить равномерность натяжения рулонного материала в поперечном направлеЗО нии, способствуя надежному прилеганиюпоследнего к направляющим, расположенным вдоль тоннеля, а также обеспечить надежную центровку полотна,способствуя также высокой стабильнос 35 ти в скоростях обоих краев полотна,что решающим образом сказывается накачестве всей технологической обработки материала, поскольку исключаетсявероятность склеивания частей движущегося материала,На Фиг. 1 изображена принципиальная схема установки для сушки рулон"ных материалов; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1; на Фиг. 3 - разрезБ-Б на Фнг, 2; на фиг. 4 - вид по45 стрелке В на Фиг, 1.лики, Между обрабатываемыми полотнами 7, 8 расположены подвижные пере-.городки 11, ограничивающие размеры температурных зон. Полотно 8 своими боковыми сторонами (фиг. 2) опирается на направляющие 12, расположенные с обеих боковых сторон корпуса 1 и выполненные в виде улиткообразной спирали, под которой установлены подшипники 13 поддерживающих роликов 10. Поддерживающие 10 и направляющие 9 ро-лики выполнены свободно вращающимися. Каждая подвижная перегородка 11 (фиг.3) выполнена в виде пластины, имеющей ролик 14, на который опирается движущееся полотно 7. Подвижные перегородки 11 крепятся с помощью бараш- ковых зажимов 15 к листу 16. В каждой зоне перед перегородкой 11 со стороны потока теплоносителя ( фиг. 3 стрелка Г) установлен сопловой патрубок 17, обеспечивающий создание противоточ ных струй (фиг. 3 стрелка Д), что позволяет уменьшить перенос тепла из одной температурной зоны в другую зону. В корпусе 1 выполнено щелевидное отверстие 18 (фиг. 4) . 25Работа установки осуществляется следующим образом.Полотна 7, 8 (фиг. 1) с размоточных барабанов 2 проходят под ракельными устройствами 4,где производится на-З несение клеевой массы, и через щелевидное отверстие 18 в корпусе 1 попа" дают на направляющие устройства б.После поворота полотен 7, 8 на 90 движение .их происходит по направляющим 9 и поддерживающим 10 роликам по всем температурным зонам, отделенным друг от друга подвижными перегородками 11. Полотна 7,8 образуют полость, в которой движется газообразный теплоноситель (по стрелке Г), при этом 40 обрабатываемое полотно 8 одновременно является ограничительным экраном.Подвод теплоносителя и отвод паровоз душной смеси осуществляется по индивидуальным для каждой из температурных зон воздуховодам(не показаны).Применение в установке двухрядно" го движущегося полотна вместо металлических экранов увеличивает проиэводительность почти вдвое, улучшает режим сушки, вследствие постоянства температуры в зонах, так как отсутствует теплопередача между зонами, эффективнее используется теплоноситель, который целиком участвует в испарении растворителей.формула изобретения1. Установка для сушки рулонныхматериалов, преимущественно текстиль-.ного полотна с клеевой массой, содержащая корпус с патрубками подвода и отвода теплоносителя,размоточный и намоточный барабан, ракельное и направляющее устройства, направляющие иподдерживающие ролики, ограничитель"ные экраны, образующие с боковымистенками корпуса спиральный тоннель,разделенный поперечными перегородками на температурные зоны, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса сушки и увеличения производительности, ограничительные экраны выполнены в видеполотна, одновременно служащего вторым обрабатываемым материалом, взаимодействующим с дополнительно уста"новленными размоточным, намоточнымбарабанами, ракельным и направляющимустройствами, при этом на выходе изкорпуса разположены кордовалы, а вкаждой зоне перед перегородкой сопловой патрубок.2. Установка по.п, 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюобработки материалов различных типов,перегородки выполнены подвижными,Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Монастырский М.С., Шевцова Т.П.Технология полимерных пленочных материалов и искусственных кож, М.,Легкая промышленность, 1971,с; 245-24 б.2. Исследование физических основ,разработка метода н конструкции Ус"тановки для сушки лейкомассы (перцовой) на тканевой подложке (Отчет),Минск, ИТМО АН БССР, 1973.
СмотретьЗаявка
2479095, 20.04.1977
ЖДАНОВСКИЙ ФИЛИАЛ СПЕЦИАЛЬНОГОПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОГО БЮРОМЕДИЦИНСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГИРКО ВЛАДИСЛАВ ИГНАТЬЕВИЧ, МОРРО ВИКТОР ПАВЛОВИЧ, КАЗАКОВА ЛЮДМИЛА КОНСТАНТИНОВНА
МПК / Метки
МПК: F26B 13/08
Метки: рулонныхматериалов, сушки
Опубликовано: 15.02.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-805032-ustanovka-dlya-sushki-rulonnykhmaterialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для сушки рулонныхматериалов</a>
Предыдущий патент: Рециркуляционная нагревательнаяустановка
Следующий патент: Гранулятор-классификатор
Случайный патент: Кислородная фурма