Устройство к многошпиндельному резь-бонарезному станку

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 п 795779 Союз СоветскнкСоцквпнстическмкРеспубликло делам имбретеиий и открытийДата опубликования описания 25.01,81Цель изобрти установкиПоста вленнустройство снмож костью времещения оттации детали,повышение точносетения -детали. ая цельабжено уозвратно шпиндел выполне етсяеннымтельнизмомвиде м, что с возго пе- ориен- равердости стано посту я мех иным Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многошпиндельных резьбонарезных станках.По основному авт. св.462698 известно устройство к многошпиндельному резьбонарезному станку для контроля наличия и глубины отверстий в обрабатываемой детали до и после резьбонарезания, соединенное посредством муфты с одним из шпинделей станка и выполненное в виде корпуса с рейкой, находящейся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом, жестко сидящим на 10 валу, закрепленном в установленном на станине станка параллельно оси резьбонарезных шпинделей кронштейна и снабженном планкой, в расточке которой помещена втулка с расположенным в ней захватом, связанным через подпружиненную скалку с плитой, несущей щупы-калибры. сы, несущей разжимную цанговую оправкус пневмоприводом,На фиг. 1 изображен станок, общий вид;на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4разрез В - В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг. 3; на фиг. 6 - разрезД - Д на фиг, 5.Резьбонарезной станок состоит из основания 1, на котором установлено приспособление 2 для зажима обрабатываемой детали и стойки 3 с двухпозиционным подкатнымстолом 4. На подвижной платформе подкатного стола установлена многошпиндельнаяголовка 5, в которой резьбонарезные шпиндели имеют поступательное перемещение покопирным гайкам (не изображены).На шпинделе 6 резьбонарезной головки5 установлена муфта 7, которая служит дляпередачи возвратно-поступательного перемещения контрольному механизму 8, вал 9 судлиненной частью, выходящей под кронштейн 10, расположенный на стойке 3 параллельно оси резьбонарезных шпинделей 6, вкоторых закреплены инструменты 11.Контрльный механизм 8 состоит из корпуса 12, в котором смонтирована рейка 13,Формула изобретения находящаяся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 14, жестко сидящим на валу 9.Для перемещения рейки 13 на стойке 3 имеется цилиндр 15. На валу 9 также закреплен кронштейн 16, в расточке которого находится втулка 17. Во втулке расположен захват 18 с размещенной в нем подпружиненной скалкой 19, на конце которой жестко закреплена плита 20 со щупом 21, число которых соответствует числу контролируемых отверстий. На плите 20 установлен упор-лепесток 22 путевого переключателя 23.Муфта 7 через шпиндель 6 служит для передачи возвратно-поступательного перемещения механизму ориентации, выполненному в виде траверсы 24, несущей разжимную цанговую оправку 25.Траверса 24, имеющая опоры 26, жестко закреплена на конце штанги 27, Штанга подпружинена и размещена во втулке 28, которая, в свою очередь, расположена во фланце 29. Фланец 29, в свою очередь, находится в расточке консоли 30, закрепленной на оси 31. На оси 31 жестко закреплена шестерня 32, находящаяся в зацеплении со штоком-рейкой 33, размещенном в коробе 34, который закреплен под плитой 35, Для перемещения штока-рейки 33 предусмотрен привод 36, на штанге 27 установлен упор-лепесток 37 переключателя 38.Разжимная цанговая оправка 25 содержит пневмопривод, выполненный в виде цилиндра, в прорезях корпуса которого размещены распорные элементы 39, контактирующие с конусной поверхностью поршня 40 и взаимодействующие с пружиной 41 пружинным кольцом 42, Внутри траверсы 24 выполнен канал 43 воздуховода, соединенного с поршнем 40, с одной стороны, со шлангами 44, 45 и переходниками 46, 47 пневмосистемы, с другой стороны. Разжимная цанговая оправка 25 через свои распорные элементы 39 взаимодействует с детелью 48.Резьбонарезной станок работает следующим образом,В исходном положении подкатной стол 4 с многошпиндельной головкой 5 находятся в крайнем верхнем положении, а контрольный механизм 8 с механизмом ориентации вне зоны резания.Обрабатываемая деталь 48 с базовым отверстием в зону резания поступает вместе с приспособлением 2 в расфиксированном положении и одновременно гарантированная от разворота вокруг своей оси вместе с просверленными отверстиями под нарезку резьбы,От пневмопривода 36 через зубчатую передачу 33 - 32 консоль 30 поворачивается и втулка 28 входит в зацепление с муфтой 7. Включается вращение резьбонарезных шпино п 26 ы зо 35 4 О м и делей, которые вместе с траверсой 24 начина от перемещаться в направлении обрабатываемой детали 48. Одновременно при этом шпиндель 6, связанный муфтой 7 с втулкой 28, перемещает штангу 27 и траверсу 24 с цанговой оправкой 25, которая входит в базовое отверстие детали 48 с зазором. После того, как опоры 26 коснутся поверхности детали 48, втулка 28 со шпинделями продолжают двигаться вперед, происходит замыкание переключателя 38 и дает сигнал на включение сжатого воздуха поршню 40, который при перемещении вперед своей конусной поверхностью раздвигает в радиальном направлении распорные элементы 39 до соприкосновения их с деталью, чем обеспечивает ее ориентацию. После ориентирования детали 48 относительно щупов 21 и инструментов 11 подается сигнал на включение сжатого воздуха, при этом пружина 41 и пружинное кольцо 42 возвращают назад поршень 40 и распорные элементы 39. Затем подается сигнал на реверс резьбонарезных шпинделей и разжимная цанговая оправка выходит из базового отверстия детали 48. После чего пневмоцилиндр 36 через зубчатую передачу 33 - 32 отводит механизм ориентации в исходное положение и подается сигнал на включение цилиндра 15. От цилиндра 15 через реечную передачу 13 - 14 кронштейн 16 поворачивается и захват 18 входит в зацепление с муфтой 7. Шпиндели вместе с плитой 20 начинают перемещаться в направлении обрабатываемой детали 48. При этом шпиндель 6, связанный муфтой 7 с захватом 18, перемещает скалку 19 и плиту 20 со щупами 21, которые входят в просверленные отверстия. После чего дается команда и щупы 21 выводятся из контролируемых отверстий, происходит замыкание переключателя 23, который дает сигнал на выключение станка.После контроля наличия отверстий с требуемой глубиной осуществляется нарезание резьбы. Устройство к многошпиндельному резьбонарезному станку по авт. св. Мо 462698, отличающееся тем, что, с целью повышения точности установки детали, устройство снабжено установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения от шпинделя механизмом ориентации детали, выполненным в виде траверсы, несущей разжимную. цанговую оправку с пневмоприводом. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРЮ 0 462698, кл, В 23 б 15/04, 1971.арош омитета СССРоткрытийская наб., д. 4/5д, ул, Проектная едактор С. Тараненк аказ 9458/13 ВНИИП по 113035,Филиал ПП