Линия для изготовления жестких минераловатных плит из гидромассы

Сокзз СоветскикСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) Заявите 4) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ ИЗ ГИДРОМАССЫ Изобрет ельных мтву стро- пользован ства минераловатных плив строительстве в каче произ т, широк ве тепло при меняемы изоляционноИзвестна материала.иния изготовления жест их минетная лини раловат содержи и вакуу х ф формойвагонет.сушила,10 еремеше- стройства м-ши стки с систему ния су для загрузки вагонеток сырыми плитами и выгрузки просушенных плит из вагонеток.Устройство для загрузки вагонеток содержит укладчик, расположенный под вакуум. шитом формовочного станка и выполненный в виде подъемного стола, подающий цепной конвейр подъемник и пневматический толкатель.Устроиство для разгрузки вагонеток содер. жит снижатель, приемное устройство, передаточное устройство, транспортер, приемный стол.С приемного стола пустые поддоны передаю тся на укладчик загрузочного ус 1 ройства (с прощение ликии и уве. что линия для изгоалова 1 ных плит из гидрмово пняй станок с ль достигается те цитом, сушильные поонами, устройство для пямн плитами, выпол. ие относится к производ ериалов и может быть и плит из гидромассы. Извес рмовочный станок с пресс том, сушильные полочные ми поддонами, тонпельные спортных устройств для и ых вагонеток, а также у применением ручного труда), а просушенныеминераловатные плиты либо укладываются вштабель и с помощью автопогрузчика в тару,либо сразу в тару (опять с применением ручного труда) (11,Недостатками известной линии являютсясложность и громоздкость устройств для загрузки и разгрузки сушильных вагонеток, наличиедвух параллельных грузопотоков от места разгрузки вагонеток к месту их загрузки, пустыхвагонеток и пустых поддонов. Незавершенностьавтоматизации процесса изготовления плит,заключающаяся в использовании ручного трудапри укладке поддонов под вакуум-щит формовочного станка, а также при штабелированииготовых изделий,Цель изобретения - уличение ее производительности. овления жестких минер ромассы, содержащая фо пресс-формой и вакуумлочные вагонетки с подл агрузки их с формован773034 3ненное с цепным полотном и вертикальным,подъемником, тоннельные сушила и устройстводля разгрузки вагонеток, снабжена прикрепленным к цепному полотну и пресс. форме захватом, причем вертикальный подъемник расположен за цепным полотном, а разгрузочное уст -5ройство выполнено в виде двух горизонтальных,смонтированных на винтовых подъемникахтолкателей и двух поворотных столов, смещенных относительно друг друга на высоту, равнуютолщине изготавливаемой плиты.На фиг, 1 приведена принципиальная схемапредлагаемой линии; на фиг. 2 - сечение А.Аж фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Линия содержит формовочный станок 1, сушильные вагонетки 2 с жесткими поддонами 3,подъемник 4, две передаточные тележки 5,тоннельцые сушила 6 и разгрузочное устройство7.формовочный станок (см, фиг, 2) содержитстанину 8 с прикрепленными к ней направляю.шими 9, дозатор 10 гидросмеси, вакуум-шит11 и подвижную пресс-форму 12. В качествепривода перемещения пресс-формы 12 служитпневмоцилиндр 13, 25Дозатор 10 гидросмеси состоит из корпуса14 и трех кланацов 15, приводимых в действиепосредством пневмоцилицдров 16, Гидросмесьподводится к доэатору через патрубок 17.Вакуум-щит 11 представляет собой подвижцующ/в вертикальном направлении коробку с сетчатым плоским днищем. Внутренняя полостьвакуум-шита через патрубок 18 может соединяться посредством золотника (ца чертеже цепоказан) либо с атмосферой, либо с вакуумсборником (на чертеже це подсказан). В качестве привода для перемещения вакуум-щитаслужит пневмоцилиндр 19.Пресс-форма 12 представляет собой коробчатый открытый корпус 20, верхняя часть кото. 4рого разделена посредством вертикальных стенок 21 на три ячейки, являющиеся формамидля трех плит, Днищем форм служат сетчатыеподвижные пластины 22, соединенные со штоками пцевмоцилнцдров 23. К передней стенкепресс-формы 2 закреплен захват 24 поддонов,выполненный в виде электромагнита и цепноеполотно 25 с противовесом 26, Цепное полотно служит основанием для поддона при укладке на него сырых плит, Пресс-форма 12 и полот.50но 25 опираются на направляющие 9 посредством роликов 27. Взаимное расположение формуемых в пресс-форме плит совпадает с,.цхвзаимным расположерйем в штабеле 28 (см. фигЗ) .Сушильная вагонетка 2 представляет собой55решетчатую металлоконструкцию 29, смоцтцро.ванную на платформе 30, Расстояние междуподдонами 3 ио высоте равно удвоеннойтолщине плит (2 Й,4Подъемник 4 выполнен в виде подъемного стола, обеспечивающего последовательноеперемещение загружаемой вагонетки 2 в вертикальном направлении на величину, равную удвоенной толщине плит (2 Ь).Разгрузочное устройство 7 состоит из двух толкателей 31, смонтированных на винтовых подъемниках 32, и двух поворотных столов 33, смещенных друг относительно друга по высоте ца величину, равную толщине изготавливаемых (Ц.Линия работает следующим образом.Пустая вагонетка 2 с находящимися в ней поддонами 3 устанавливается на подъемнике 4 и фиксируется посредством фиксаторов 34.Пресс. форма 12 в исходном положении находится в крайнем правом положении (см.фиг,2). В дозатор 10 через патрубок 17 заливается .порция гидросмеси. По окончании заливки гидросмеси клапаны 15 занимают крайнее нижнее положение. В результате чего гидро- смесь из дозатора 10 сливается в иресс-форму 12. По окончании слива клапаны 15 закрыва.ются, в дозатор 10 заливается новая порция гидросмеси, а пресс форма перемешается влево под вакуум-щит 11. При достижении пресс- формой 12 крайнего левого положения вакуум. шит 11 перемещается вниз и садится нижней сетчатой поверхностью ца пресс. форму 12.Внутренняя полость вакуум-щита и нижняя полость пресс. формы соединены с атмосферой, Сетчатые пластины 22 перемешаются в крайнее верхее положение, прижимая находящуюся в пресс форме массу к нижней поверхности вакуум-щита. При достижении пластинами 22 крайнего верхнего положения нижняя полость пресс-формы 12 соединяется посредством зо.лотцика (на чертеже це показан) с вакуум- сборником (на чертеже це показан), благодаря чему формуемые плиты обезвоживаются, После обезвоживания внутренняя полость вакуум-шита 11 соединяется с вакуум-сборником, а нижняя полость пресс-формы 12 - с атмосферой. Вакуумшит 11 с притянутыми к его нижней поверхности отформованными плитами перемещается в крайнее верхнее положение, при достижении которого включается электромагнит захвата 24, и пресс. форма 12 перемещается вместе с полотном 25 и притянутым к захвату 24 следующим поддоном 3 вправо, При достижении пресс-формой 12 крайнего ,правого положения внутрен. няя полость вакуум-щита соединяется с атмосферой, в результате чего отформованные плиты падают ца поддон 3, лежащий ца цепном полотне 25. В пресс-форму 12 заливается новая порция гидросмеси и цикл повторяется. При новом движении пресс. формы 2 вле. во поддон 3 с находящимися на цем отформованными плитами возвращается в вагонетку 2, 5 773034 6 электромагнит захвата 24 отключается, а подъем- Благодаря обеспечению загрузки сушильных ник 4 поднимает вагонетку 2 на величину, вагонеток сырыми плитами за счет технологи- равную шагу расположения поддонов по высоте ческого движения пресс-формы формовочного (2 Ь). станка, а также совмещению разгрузки нагонеПо окончании загрузки вагонетки 2 подъем ток со штабелированием готовых изделйй, ник 4 опускается в крайнее нижнее положение, в предлагаемой линии значительно уменьшено вагонетка 2 перемещается на передаточную количество механического оборудования по тележку 5 и закатывается в одно из сушил 6. сравнению с известной, и в дополнение к этомуВагонетки с просушенными плитами полностью ликвидирован ручной труд и уве(см. фиг,1) посредством второй передаточной 1 ф личена производительность линии. тележки 5 перемещаются к разгрузочномуустройству 7 и устанавливаются на поворотныхстолах 33 в соответствии с фиг. 3. Формула изобретенияВ исходном положении толкатели 31 нахо- д дятся в крайнем нижнем положении, совпадающем по уровню с положением плит нижнего яруса в вагонетках. При перемещении упора 35 вправо плиты нижнего яруса левой вагонеткивыталкиваются на поддон 36. При последующем движении упора 37 влево плиты нижнего яруса правой вагонетки перемещаются на плиты, уже перемещенные из левой вагонетки на поддон 36, Для выталкивания плит следующего яруса, упор 35 занимает крайнее левое положе- э 5 ние и при помощи винтового подъемника 32 поднимается на высоту, соответствующую высоте следующего яруса. Причем упор 35 в своем крайнем правом положении служит ограничителем перемещения для плит, выталкиваемых из правой вагонетки упором 37 и наоборот, что обеспечивает постоянство наружного размера штабеля 28, Набранный таким образом штабель 28 посредством автопогрузчика(на чертеже не показан) перемещается на участок,35 складирования готовой продукции, а вагонетки 2 с поддонами 3 перемещаются к формовочному станку 1. Линия для изготовления жестких минераловатных плит из гидромассы, содержащая фор.мовочный станок с пресс-формой и вакуумшитом, сушильные полочные вагонетки с поддонами, устройство для загрузки их сформованными плитами, выполненное с цепным полотном и вертикальным подъемником, тоннельные сушила и устройство для разгрузкивагонеток, отличающаяся тем,что,с целью упрощения линии и увеличения ее производительности, она снабжена прикрепленнымк цепному полотну и пресс. форме захватом,причем вертикальный подъемник расположенза цепным полотном, а разгрузочное устройствовыполнено в виде двух горизонтальных, смонти.рованных на винтовых подъемниках толкателей и двух поворотных столов, смещенных относительно друг друга на высоту, равную толщине изготавливаемой плиты.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Штром В. В. Машины и оборудованиедля производства теплоизоляционных изделий,М., Машгиз, 1962, с. 107 - 124.773034 Составитель В. Тарановадактор С. Тараненко Техред И, Асталош Корректор С. 1 домак Заказ 7422/29 ская наб., д Ьилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 67ВНИИПИ Государственноно делам изобретений1035, Москва, Ж 35, Рау Поо комитета СССРоткрытий