Устройство для получения деталей из длинномерного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 770619(51)М. Кл.В 21 Э 43/00 В 21 Ъ 28/32 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 15. 10. 80(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию и может быть использовано для получения деталей из длинномерного материала, например из проката, 5Известна установка для изготовления деталей из сортового проката, содержащая программное устройство, рабочий агрегат в виде штамповочного пресса, стол которого снабжен прямолинейной направляющей. На направляющей установлена с воэможностью перемещения по ней подштамповая доска с закрепляемой на ней заготовкой и установленными на ней, в местах, соот ветствующих программе обработки, штампами. Подштамповая доска кинематически соединена с приводом ее перемеще-. ния по направляющей стола пресса 13 .Недостатками известной установки 20 являются:необходимость использования большого количества одинаковых штампов;большая длина подштамповой доски, соответствующая длине обрабаты ваемой заготовки, и обусловленное с этим неудобство установки и снятия заготовки;большие затраты времени.на переналадку. Известно также устройство для получения деталей из длинномерного материала, содержащее пресс с приводом и установленную на столе пресса с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении подачи материала плиту, несущую штампы 2 Известное устройство малопроизводительно.Целью изобретения является повышение производительностиПоставленная цель достигается тем, что устройство снабжено расположенными в рабочей зоне пресса датчирами, каждый из которых связан с приводами пресса и плиты и установлен на столе пресса с возможностью взаимодействия с одним иэ штампов, смонтированными у пресса со стороны подачи материала направляющими, на которых установлена на расстоянии один от другого, равном шагу подачи, упоры, и подающая каретка с приводом, также несущая датчики, каждый из которых установлен с воэможностью взаимодействия с одним иэ упоров, связан с приводом плиты и с одним иэ датчиков, установленных на столе пресса, и с приводом подающей каретки.Упор 21 имеет основание в видепластинки постоянного магнита 24,обеспечивающей Фиксацию упора 21 надорожке 13.Установка содержит также выводнойстол 25 в виде направляющей полосы,на которой установлена приводная тянущая каретка 26, привод которой также электрически связан с датчиками 60 20 считывающей ползушки. Тянущая каретка 26 снабжена стыковочным узлом27 и рычагом 28 с электромагнитом 29.Привод поворота рычага 28 выполнен ввиде гидроцилиндра 30, установленногона тянущей каретке 26. Вводной и выС целью обеспечения возможностииспользования материала на всей длинеи получения деталей из концевых частей материала подающая каретка можетбыть выполнена составной из двух частей, связанных между собой при помощи электромагнитов. Датчики закреплены на одной из ее частей, Устройствоснабжено установленной у пресса состороны, противоположной подаче материала, режущей кареткой с принодом,связанным с каждым из датчиков, закрепленных на одной из частей подающейкаретки, установленной на станинепресса подвижной штангой, входящей взацепление с тянущей кареткой и счастью подающей каретки, несущей датчики.Расстояние между осями смежныхштампов равно 0,55-0,75 ширины ползуна пресса,На Фиг. 1 изображен устройство дляизготовления деталей иэ длинномерногоматериала, общий вид; на Фиг. 2узел на фиг. 1; на фиг. 3 - ведущаякаретка со считывающей кареткбй; наФиг. 4 - выносной элемент П на Фиг.3;на Фиг. 5-7 - штампы для обработкиуголка на фиг. 8 и 9 - штампы дляобработки швеллера.Устройство для изготовления деталей из длинномерного материала содержит рабочий агрегат в виде универсального криношипного пресса 1, стол которого выполнен в виде прямолинейнойнаправляющей 2, направление которойсовпадает с напранлением движения заготовки 3.На столе пресса установлена подштамповая плита 4, перемещаемая понаправляющей 2 спомощью установленного на прессе 1 привода 5 ее перемещения. На подштамповой плите 4 установлены штампы б, каждый из которыхпредназначен для выполнения определенной операции. Например, при обработке деталей из уголка, на подштамповую плиту 4 могут быть установленыштампы для прокола отверстий по различным рискам в полках уголка, штампдля рубки уголка, штамп для вырубкиполки и т,д. При обработке деталейиз швеллера на подштампоную плиту 4могут быть установлены штампы б длярезки швеллера, прокола отверстий встенке, вырубки полки и т.дВсе одновременно устанавливаемыештампы имеют одинаковые присоединительные размеры, ход и уровень матриц, а направление их зевов совпадаетс направлением движения заготовки,что обеспечивает воэможность проведения заготовки сквозь все установленные на прессе штампы; При этом расстояние между двумя любыми, расположенными на подштамповой плите черезодин штампами находится в пределах1,1-1,5 ширины ползуна пресса, чтообеспечивает воздействие при ходе ползуна пресса только на один из штам.пов. Между ползуном 7 пресса 1, находящимся в крайнем верхнем положении, и верхними плитами штампов б, .также находящимися в крайнем верхнем положении, имеется зазор, обеспечи вающий возможность перемещения подштамповой плиты 4 со штампами б по направляющей 2,На столе пресса установлена план 1 р ка 8 с закрепленными на ней в одинряд датчйками 9, положения штампов ана каждом штампе б установлены взаимодействующие каждый с соответствующим датчиком 9 Флажки 10, Расположе 1 ние Флажков 10 на штампах б обеспечивает, в момент взаимодействия флажка10 с датчиком 9, расположение характерного элемента режущего инструмента штампа (оси пуансона или кромкиножа) по оси пресса, являющейся об 2 О щей для всех штампов начальной точкой отсчета длины.На станине пресса 1 установлена,с воэможностью поступательного перемещения, стыковочная штанга 11.25 Установка также содержит вводнойстол с направляющими 12 и дорожками13 с мерными линейками, начальныеточки отсчета которых соответствуютоси пресса 1. На направляющих 12 усЗО тановлена, с возможностью перемещения по ним,приводная подающая каретка, снабженная штангой 14 с захватом15 и состоящая из двух частей 16 и17. Подающая часть 17 подающей каретки установлена на направляющих 12,ЭЭснабжена стыковочным узлом 18 и соединена с частью 16 подающей кареткис помощью закрепленных на этой части,электромагнитов 19. Часть 17 подающейкаретки является считывающей ползушкой и иа ней установлены в один ряддатчики 20, взаимодействующие с упорами 21, устанонленными на дорожках13, и электрически связанные с соответствующими им датчиками 9 положе 45 ния штампов. Датчики 20 также электрически связаны с приводом подающей каретки, коммутирующим кабелем 22, намотанным на подтягивающий барабан 23,установленный на части 16 подающей 5 О каретке.водной 25 столы оснащены ддержинающими роликами 31.Работа устройства осуществляетсяследующим образом. На подШтамповуюплиту 4 устанавливаются штампы б длявыполнения необходимых операций, ана штампах устанавливаются флажки 10,взаимодействующие каждый с одним издатчиков 9. На соответствующих этимдатчикам 9 дорожках по мерным линейкам дорожек, в местах, соответствующих местам выполнения на заготовке 3необходимых операций, устанавливаютупоры 21 . Часть 16 подающей кареткис соединенной с ней считывающей ползушкой отводят в крайнее заднее положение,На поддерживающие ролики 31 вводного стола укладывают заготовку 3, ичасть 16 подающей каретки, передвигаясь по направляющей вводного стола,подходит к заготовке 3, своим захватом 15 зажимает ее конец и, передвигаясь дальше по направляющей 12, перемещает заготовку 3 по поддерживающимроликам 31 сквозь установленные напрессе 1 штампы 6. При наезде считывающей ползушки на упор 21, установленный на соответствующей заданнойоперации дорожке 13, взаимодействующий с этим упором считывающий датчик20 останавливает привод части 16 подающей каретки и включает соответствующий этой дорожке датчик 9 положения штампа, а также включает привод5 перемещения подштамповой плиты 4,причем система управления устройством(на чертежах не показана) обеспечивает включение привода 5 в нужном направлении. При перемещении подштампо-,вой плиты 4 со штампами б по направляющей 2 флажки 10 штампов б проходят сквозь датчики положения штампов9При совпадении флажка 10, соответствующего намеченной операции штампаб, с включенным датчиком 9, что соответствует расположению характерногоэлемента штампа (оси пуансона иликромки ножа) по оси пресса, привод бперемещения подштамповой плиты 4 отключается и включается ход ползунапресса 7, производя при этом соответствующую операцию, например отрезкупервого конца заготовки. При этомполэун 7 пресса не воздействует иа другие, установленные на плите 4 штампы 6.После возвратного хода полэуна 7 часть 16 подающей каретки с заготовкой 3 перемещается до следующего упора 21, установленного, например, на другой дорожке 13, соответствующей проколу отверстия на заданной риске.Когда часть 16 подающей каретки с заготовкой 3 опять останавливается датчик 20 включает соответствующей, дорожке 13 датчик положения штампа 9 и привод 5 перемещения, и при сонпадении флажка 10, соответстчующего 5 0 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 40 65 данной операции штампа 6, с датчиком 9 привод 5 отключается, останавливая подштамповую плиту 4, включается ход ползуна 7 и другим штампом б выполняется следующая операция. Далее цикл повторяется, После отрезки готовой де тали гидроцилиндр 30 тянущей каретки 26 поворачивает рычаг 28 с электромагнитом 29, который захватывает готовую деталь, затем тянущая тележка 26, перемещаясь по выводному столу 25, транспортирует деталь к месту разгрузки, отсоединяется от детали и возвращается к прессу 1. В это время на прессе 1 осуществляется изготовление следующей детали, и цикл повторяется, После отрезки готовой детали гидроцилиндр 30 тянущей тележки 26 поворачивает рычаг 28 с электромагнитом 29, который захватывает готовую деталь, затем тянущая тележка 26, перемещаясь по ныводному столу 25, транспортирует деталь к месту разгрузки, отсоединяется от детали и возвращается к прессу 1. В это время на прессе 1 осуществляется изготовление следующей детали, и цикл повторяется.При обработке последней детали, при установке штампов, конструкция которых не позволяет провести штангу 14 с захватом 15 сквозь штампы 6, при достижении считывающей ползушки стыковочной штанги 11 считываемая ползушка своим стыковочным узлом 18 соединяется с концом стыковочной штанги 11. При этом тянущая каретка 26 своим стыковочным узлом 27 соединяется с другим концом стыковочной штанги 11 и захватывает электромагнитом 29 обрабатываемую деталь. После этого электромагниты 19 отключаются, отделяя считывающую ползушку от части 16 подающей каретки, Захват 15 раскрывается, освобождая деталь, и дальнейшее движение детали и считывающей ползушки осущестнляется тянущей кареткой 26 через стыконочную штангу 11, при этом привод ее перемещения управляется от датчиков 20 считывающей ползушки, перемещающейся по направляющей вводного стола 2, а коммутирующий кабель 22 сматывается с подтягивающего барабана 23Часть 16 подакщей каретки при этом остается на месте. После окончания обработки этой детали тянущая каретка 26 отсоединяется от стыковочной штанги 11 и транспортирует деталь к месту разгрузки, считывающая ползушка отсоединяется от стыконочной штанги 11 и подтягинающим барабаном 23 за коммутирующий кабель 22 подтягивается к части 16 подающей каретки, на которой она опять фиксируется электромагнитами 19, после чего часть 16 подающей каретки возвращается в исходное положение, Тянущая каретка 26 возвращаясь в исходное положение, возвращает и . стыковочную штангу 11 в исходное положение. На поддерживающие ролики 31 вводного стола укладывается новая заготовка, и цикл повторяется.Предложенное техническое решение позволяет использовать для одинаковых операций один штамп и уменьшить потребность в штамповой оснастке на 5 30-40. Сокращение длины подштамповой плиты облегчает загрузку и разгрузку эаготовок,.а также упрощает переналадку устройства и позволяет увеличить прбиэводительность Установки на 20-30, Кроме того, применение устройства позволяет высвободить производственные площади и увеличить выпуск металлоконструкций.Формула изобретения1. Устройство для получения деталей иэ длинномерного материала, содержа- ;щ щее пресс с приводом и установленную на столе пресса с возможностью воз вратно-поступательного движения в направлении подачи материала плиту с индивидуальным приводом, несущую штам- пы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения диапазона шагов подачи материала, устройство снабжено расположенными в рабочей зоне пресса датчиками, каждый из которых связан с приводами пресса и плиты и установлен на столе пресса с возможностью взаимодействия с одним иэ штампов, смонтированными у пресса со стороны подачи материала направляющими, на которыхЗ 5 установлены на расстоянии один от другого, равном шагу подачи, упоры, и подающая каретка с приводом, также несущая датчики, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с одним из упоров, связан с приводом плиты и с одним из датчиков, установленных на столе пресса, и с приводом подающей каретки.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности использования материала на всей длине и получения деталей из концевых частей материала, подающая каретка выполнена составной из двух частей, связанных между собой при помощи электромагнитов, на одной иэ ее частей закреплены датчики, устройство снабжено установленной у пресса со стороны, противоположной подаче материала, тянущей кареткой с приводом, связанным с каждым иэ датчиков, закрепленных на подающей каретке, установленной на станине пресса подвижной штангой, входящей в зацепление с тянущей кареткой и с частью подающей каретки, несущей датчики.3. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что расстояние между осями смежных штампов равно 0,55-0,75 ширины полэуна пресса. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 367938, кл . В 21 Э 28/32, 14 .05 .70,2. Авторское свидетельство СССР У 176866, кл, В 21 Э 28/32 020162Тираж Подпи Государственного комитета СССР елам изобретений и открытий ква, 3-35, Рауыская наб
СмотретьЗаявка
2685935, 20.11.1978
ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО МИНИСТЕРСТВА МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР
ГОРЕЛИК ГЕОРГИЙ АРКАДЬЕВИЧ, ДУБИЛЕТ ВАЛЕРИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, МАТЮХИН АНАТОЛИЙ МАТВЕЕВИЧ, СЕРИКОВ АНАТОЛИЙ ПАВЛОВИЧ, ХАЙКИН ЛЕОНИД АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 43/00
Метки: длинномерного
Опубликовано: 15.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-770619-ustrojjstvo-dlya-polucheniya-detalejj-iz-dlinnomernogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для получения деталей из длинномерного материала</a>
Предыдущий патент: Инструмент для отбортовки концов труб
Следующий патент: Привод подающего устройства обрабатывающей машины
Случайный патент: Пневматический высевающий аппарат