Устройство для смены штампов пресса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1697942 А 1 ЗОБРЕТЕНИЯ ПИСАН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Нижегородский автомобильный завод(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ШТАМПОВПРЕССА(57) Изобретение относится к обработке ме- .таллов давлением. Цель изобретения - соИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствамдля смены штампов на прессах,Цель изобретения - сокращение времени смены штампа.На фиг,1 изображено устройство длясмены штампов: на фиг.2 - то же,в плане; нафиг,З - разрез А - А на фиг.1; на фиг.4 -разрез Б - Б на фиг.1.На прессе 1 установлена подштамповаяплита 2, на которой установлен штамп 3,Элементы штампа, требующие гибкихвнешних соединений, установлены на отделяемом вспомогательном модуле 4 К такимэлементам относятся, например, пневмопривод 5 подвижного сьемника 6, пневмопривод 7 подвижного устройства для смазки.и охлаждения 8 и датчики положений (нафигурах не показаны), Гибкие внешние соединения указанных элементов (гибкиешланги для подвода сжатого воздуха, воды,смазки и гибкий электропровод), а также ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР)5 В 21 0 37/04; В 30 В 15/32 кращение времени смены штампа, Каретка 13 посредством фиксирующих элементов отделяет модуль 4 от штампа 3, во время перемещения модуль 4 опирается на подштамповую плиту и стол 11 кареткой 19, модуль 4 перемещается на стол 17, Затем каретка 13 перемещает штамп в магазин 22. Далее, магазин 22 с двумя штампами перемещается в другое крайнее положение и происходят описанные выше действия в обратном порядке, и в результате их дублирующий штамп 3 устанавливается в пресс. 1 з, и: ф-лы, 4 ил. места их сочленений с указанными элементами (на фигурах не показаны). Модуль и штамп 3 имеют общее основание. На подштамповой плите 2 имеются боковые огра-ничители 9 штампа. В основании штампа 3имеются транспортировочные отверстия а, 1 О а восновании модуля 4 транспортировочноеО отверстие 6 для продольного перемещения 4 модуля 4 и транспортировочные отверстияв для поперечного перемещения модуля 4, фМеханизм смены штампов 10 содержит промежуточный стол 11, на котором в направляющих 12 установлена консольно выдвигаемая в направлении продольной оси пресса каретка 13, Перемещение каретки 13 ф осуществляется гидроцилиндром 14, Каретка снабжена вертикально перемещающимися фиксаторами 15, выполненными в виде гидроцилиндров. Расстояние 1 между осями фиксаторов 15 равно расстоянию между осями отверстий а штампа 3. Диаметр фиксаторов 15 выполнен с возможностью вводатличающееый магазин устаоперечного пере- продольной оси 50 отверстия а Штампа 3 и отверстие б модуля. На столе 11 установлены боковые ограничители 16 штампа,Механизм смены штампов 10 также содержит дополнительный стационарный стол 17, на котором в направляющих 18 установлена консольно выдвигаемая в поперечном к продольной оси пресса направлении каретка 19, Перемещение каретки 19 существляется гидроцилиндром 20. Карета снабжена вертикально перемешающиися фиксаторами 21, аналогичными фиксаторам 15. Расстояние между осями фиксаторов 21.равно расстоянию между Осями отверстий в модуля 4. Диаметр фикСаторов 21 выполнен с возможностью ввода 9 отверстия в блока 4.Магазин штампов 22 выполнен с возМожностью перемещения в направлении поперечном к продольной оси пресса от гидроцилиндра 23. Ход перемещения соответствует поперечному габариту штампа, В Магазине размещен дублирующий штамп 3, Магазин имеет боковые ограничители 24 штампа, Устройство работает следующим образом, Карика 13 перемещается вперед на величину хода б, Фиксатор 15 вводится в отверстие б модуля 4 каретка 13 возвращается в исходное положенис и отделяет модуль 4 от штам 3 на величину хода 11, Фиксатор 15 выводится из отверстия б. Во время перемещения модуль 4 опирается на подштамповую плиту 2 и стол 11, Далее каретка 19 перемещается вперед на величи. ну хода 12. Фиксаторы 21 вводятся е отверстие в модуля 4, Каретка 1". возвращается в исходное положение и модуль 4 перемещается на стол 17 пунктир на фиг,2), Гибкие внешние соединения элементов модуля 4 позволяют производить указанные перемещения модуля без их расчленения, Далее модуль 13 перемещается вперед на эеличину хода Фиксатор 15 вводися в переднее отверстие а штампа 3. Далее каретка 13 возвращается в исходное положение и штамп перемещается на величину хода 1, При этом штамп опирается на подштгмповую плиту 2 и стол 11. Фиксатор 15 выводится из отверстия а штампа и балка опять перемещается вперед на величину хода 1, Фиксаторы 15 вводятся в оба отверстия а штампа, каретка 13 возвращается в исходное положение и штамп перемещается на 15 20 25 30 35 40 4 Г величину хода 1, размещаясь на столе 11 (пунктир на фиг,1), Далее также повторно осуществляется выведение фиксаторов 15 из отверстия а штампа, перемещение карет-. ки 13 вперед на величину хода , введение фиксатора 15 в заднее отверстие а штампа 3, возвращение каретки 13 в исходное поло-. жение с одновременным перемещением штампа 3 на величину хода 1 и выведение фиксатора 15 из отверстия а. В результате этих действий штамп 3 размещается в магазине 22. Далее магазин 22 с двумя штампами 3 (извлеченным из пресса и дублирующим) перемещается из исходного в другое крайнее положение. Далее происходят описанные выше действия в обратном порядке и в их результате дублирующий штамп 3 устанавливается в прессе, модуль 4 сочленяется со штампом, Для точности сочленения штампа 3 и блока 4 применяются штыри (на фигурах не показаны). Описанная выше работа осуществляется полностью в автоматическом режиме,Формула изобретения 1,Устройство для смены штампов пресса, содержащее промежуточный стол, накопительный магазин штампов, механизм сьема и перемещения штампа, выполненныйв виде каретки с фиксирующими элементами, при этом в основании штампа выполнены технологические отверстия под фиксирующие элементы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью сокращенля времени смены штампа, оно снабжено вспомогательным модулем, установленным на подштамгоеанной плите пресса, возле%штампа, дополнительным столом и механизмом поперечного перемещения модуля относительно продольной оси пресса, выполненным в виде дополнительной каретки с фиксирующими элементами, установленной на дополнительном столе, при этом в основании модуля выполнены дополнительные технологические отверстия, при этом фиксирующие элементы кареток смонтированы с возможностью взаимодействия с модулями посредством дополнительных отверстий. 2,Устройство по п,1, о с я тем, что накопитель новлен с возможностью мещения относительно штампа..здательскиР, комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Броизводственн Заказ 4350 Тираж Подписное ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москза, Ж, Раушскэя наб 4/5