Обжиговая печь

ОП ИС ИЗОБРЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АВТОРСКОМУ СВ 61) Дополнительное к авт. св 22) Заявлено 12.06.78 (21) Государственный номнте СССР.80 по делан нзобретенн отхрытнй публикования оп. Либин, А. 3. Басинзон, Л. Г. НахамкисГ. П. Матухнов и Е. Ш. Мурзагалиев 72) Авторы изобретеци Джамбульское производст им. Ленинского комсомола государственный научцо-исслед основной химичсс(54) ОБЖИ ГОВАЯ П чем возлухоподволяшие каналы и окна расположены пол воздухоотводяшцми каналами и окнами 3) .Материал в описываемых печах, опускаясь сверху вниз, проходит зоны подогрева (сугг;ки), обжига, выдержки и охлаждения.Недостатком этих печей является забивание окон в зоне охлаждения, что не обеспечивает охлаждение материала до 100 С и вызывает остановки печи для чистки окон, уменьшая производительность печи.В шахтной печи 3) расположение межлу зоной обжига и зоной охлаждения воздухоотволяших окон и каналов приводит, при изменении гранулометрического состава обжигаемого материала, к перераспределению газового потока, и теплоноситель из зоны обжига может частично поступать в воздухоотводяшие окна н каналы зоны охлаждения.Наиболее близким к изобретению техническим решением является. двеналцатисекционцая шахтная шелевая печь, представляюшая собой блок двенадцати шелевых шахт, имеющих прямоугольную форму. Газораспределительные стенки прямоугольных шахт имеют полости для подвода теплоносис присоединением заявки(23) Приоритет -Опубликовано 23.07 Изобретение относится к многокамерным шахтнь:м ггечам для обжига кускового материала и может быть использовано в химической и металлургической промышленности.Известна обжиговая печь с выносными камерами горения, состоящая из нескольких прямоугольных шахт, газорасгределительные стенки которых по высоте снабжены рядами окон, а в зоне обжига выполнены с перекрытием, разделявшим ряды окон с камерами горения на верхние и нижние, а газораспределительные стенки в зоне охлаждения выполнены с полостями, сообщающимися окнами с камерами охлаждения, причем полости нечетных стенок присоединены к цагнетательному вентилятору, а полости четных стенок - к отсасываюшему вентилятору 1) и 2) .Известна также шахтная печь для обжига кускового материала, содержащая шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения, разделенную на секции вертикальными огнеупорными стенками, в которых в зонах подогрева и обжига выполнены каналы и окна, соединяюшие секции с камерами сгорания топлива, а в зоне охлаждения выполнены воздухоподводяшие каналы и окна, привенное объединение Химпром Казахстана и Ленинградский овательский и проектный институт кой промышленностителя и охлаждающего агента, которые сообщаются с шахтами окнами в зоне обжига и охлаждения. В верхней части шелевой прямоугольной шахты расположены зоны сушки и обжига. Под зоной обжига находится зона выдержки, где газораспределительные стенки имеют сплошную кладку, В нижней части щелевых прямоугольных шахт под зоной выдержки расположена зона охлаждения. Полости газораспределительных нечетных стенок этой зоны присоединены к нагнетательному вентилятору, а полости четных стенок - к отсасывающему вентилятору. Под шахтами установлены разгрузочные патрубки с двойными стенками, образуюгцими водяную рубашку 14.Работа печи происходит следующим образом: спускающийся сверху вниз материал проходит последовательно зоны сушки, обжига, выдержки и охлаждения. Верхняя часть щелевых прямоугольных шахт, где происходит сушка и обжиг материала, работает по принципу цротивотока. Нижняя часть шелевой шахты, где происходит охлаждение материала воздухом, работает по принципу однократного поперечного тока. Воздух поступает в полости шести нечетных газораспределительных стенок и отсасывается из полостей семи четных газораспределительных стенок. Пыль, захватываемая охлаждающим воздухом из шелевых прямоугольных шахт, осаждается в полостях газораспределительных стенок и выводится шнеками. Материал из зоны охлаждения поступает в водоохлаждаемые разгрузочные патрубки для дальнейшего охлаждения, после чего выгружается на ленточный конвейер.В описанной печи недостатками являются; недостаточное и неравномерное охлаждение материала вследствие забивания окон газораспределительных стенок на 70-90% живого сечения, полости которых присоединены к отса сываюгцему вентилятору; явление температурного перекоса при поперечном, относительно вертикально движущегося материала, токе охлаждающего воздуха. Водяное охлаждение разгрузочных патрубков не дает ожидаемого результата, так как теплоотдача от материала к стенкам патрубков крайне низкая и температура материала, выходящего из печи, достигает 200-250 С и выше. Все это вызывает необходимость частых остановок печи, При продолжении работы печи выходит из строя ленточный конвейер, транспортирующий материал. Частые остановки ведут к уменьшению производительности печи, так как коэффициент использования рабочего времени составляет 0,5.Цель изобретения - повышение производительности печи путем ликвидации простоев,Для достижения этой цели в обжиговой печи, содержашей прямоугольные шахты с полостями в газораспределительных стенках в зонах обжига и охлаждения, сообщаюгцимися с шахтами окнами, причем полости зоны охлаждения соединены с вентилятором, разгрузочные патрубки с двойными стенками, образуюшими рубашки охлаждения, имеющие отводы охлаждающего агента, каждый разгрузочный патрубок снабжен размещенными в верхней части трубами с отверстиями, с установленными над ними защитными козырьками, при этом трубы с отверстиями соединены с рубашками через шели, образованные наружными и внутренними стенками рубашки, причем внутренние стенки короче наружных в 1,5 - 2 раза, полости газораспределительных стенок зоны охлаждения соединены с нагнетательным вентилятором, а отводы для охлаждаюшего агента рубашек соединены с отсасывающим вентилятором.Присоединение полостей газораспределительных стенок только к нагнетательному вентилятору устраняет забивание окон и явление температурного перекоса. Кроме того, отпадает необходимость в цнеках для удаления пыли.Размещение труб в верхней части разгрузочных патрубков и выполнение внутренних стенок рубашек в 1,5-2 раза короче наружных, дает возможность отказаться от водяного охлаждения и применить воздушное, которое позволяет более интенсивно охлаждать обрабатываемый материал, направляя воздух в объем разгрузочного патрубка. При размещении труб в нижней части разгрузочных патрубков и выполнении более длинных внутренних стенок (менее чем в 1,5 раза короче наружных) возможен подсос наружного воздуха в трубы и разгрузочные патрубки через выгрузочное отверстие, при выполнении более коротких внутренних стенок (более чем в 2 раза короче наружных) возможно забивание материалом отводов, присоединенных к отсасываюшему вентилятору. Присоединение отводов рубашек к отсасывающему вентилятору обеспечивает направленное движение охлаждающего агента через материал, находящийся в разгрузочном патрубке, и исключает проникновение охлаждающего агента в зону обжига. Защитные козырьки над трубами предохраняют от забивания материалом отверстия в них.На фиг. 1 схематически изображена обжиговая печь, продольный разрез; на фиг. 2- разрез Л - А на фиг. 1 (продольный разрез в горизонтальной плоскости зоны охлаждения); на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 (разрез зоны охлаждения и разгрузочного патрубка); на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3 (поперечный разрез зоны охлаждения и разгрузочного патрубка); на фиг. 5 - узел 11 на фиг. 4 (труба с отверстиями и защитным козырьком).Обжиговая печь содержит гцелевые прямоугольные шахты 1, газораспределительные стенки 2 которых имеют полости 3 в зоне обжига и полости 4 в зоне охлаждения, сообщающиеся окнами 5 в зоне обжига и окнами 6 в зоне охлаждения с шахтами 1.5Под шахтами расположены разгрузочные патрубки 7 с двойными стенками, образующими рубашки 8. В верхней части разгрузочных патрубков размещены трубы 9 с отверстиями 10, которые защищены козырьками 11, при этом внутренние стенки рубашек короче наружных в 1,5 - 2 раза. На наружных стенках рубашек расположены отводы 12, соединенные с отсасывающим вентилятором 13. Полости газораспределительных стенок зоны охлаждения соединены с нагнетательным вентилятором 14.Обжиг материала в печи происходит следующим образом: материал загружается сверху в шахты 1 и, опускаясь, проходит последовательно зоны подогрева, обжига, выдержки, охлаждения и поступает в разгрузочные патрубки 7. В полости 3 газораспределительных стенок 2 зоны обжига подается теплоноситель, который через окна 5 поступает в шахты 1, Теплоноситель поднимается наверх и после обжига используется для сушки и подогрева материала, после. чего выводится из печи.В полости 4 газораспределительных стенок 2 зоны охлаждения подается охлаждающий воздух от вентилятора 14, который через окна 6 поступает в шахты 1. Двигаясь в одном направлении с материалом воздух попадает в разгрузочный патрубок 7, откуда часть его через отверстия 10 труб 9 поступает в рубашку 8, остальная часть охлаждающего воздуха поступает в рубашку 8, проходя через внутренний объем разгрузочного .патрубка 7 и огибая нижнюю кромку внутренней стенки. Из рубашки 8 воздух отсасывается через отводы 12 вентиляторсм 13. Козырьки 11 образуют свободный от материала объем вокруг труб 9, предотвращая забивание отверстий 10. Охлажденный материал, проходя разгрузочный патрубок 7, выгружается из печи. ЬИспользование изобретения позволяетохлаждать материал до 100 С, ликвидировать простои печи, уменьшить эксплуатационные расходы, так как отпадает необходимость в водяном охлаждении и в шнеках для удаления пыли.5Формула изобретения Обжиговая печь, содержагцая прямоугольные шахты с полостями в газораспределительных стенках в зонах обжига и охлаждения, сообщающимися с шахтами окнами, причем полости зоны охлаждения соединены с вентилятором, разгрузочные патрубки с двойными стенками, образующимирубашки охлаждения, имеющие отводы дляИ охлаждающего агента, отличающаяся тем,что, с целью повышения производительностипечй путем ликвидации простоев, каждый разгрузочный патрубок снабжен размещеннымив верхней части трубами с отверстиями, сустановленными над ними защитными козырьками, при этом трубы с отверстиями соединены с рубашками через щели, образованные наружными и внутренними стенками рубашки, причем внутренние стенки короче наружных в 1,5 - 2 раза, полости газораспредеы лительных стенок зоны охлаждения соединены с нагнетательным вентилятором, а отводы для охлаждающего агента рубашек соединены с отсасываюшим вентилятором.Источники информации,принятые во внимание при экспертизезф 1. Авторское свидетельство СССРМ 188519, кл. Г 27 В 1/02, 1965.2. Авторское свидетельство СССРХо 394640, кл. Г 27 В 1/02, 1971.3. Авторское свидетельство СССРМо 549663, кл. Г 27 В 1/20, 1970.4. Исламов М. Ш. Печи химической промышленности. Л., 1975, с. 108 - 110.ини Составитель И. Ино кая Техред К. Шуфрич Тираж 671 ЦНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж - Д 5, Раушс Филиал ППП Патент, г. Ужгородем ценаКорректор ВПодписноем итета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная