Станок для суперфиниширования деталей типа колец подшипников

Союз советских Соцыалнстнческнх Республык(22) Заявлено.090876 (21) 2394951/25-08 5 Ц гВ 24 В 19/06 В 24 В 35/00 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(0888) Опубликовано 15.02.80, Бюллетень Мо 6 Дата опубликования описания 150280 Н.А. Румянцев, В.А, Маштаков, В,И. Коэлови И,С. Грибанов(54) СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВИзобретение бтносится к стайкаМдля суперфиниширования деталей типавнутренних колец крупногабаритныхподшипников,Известен станок для суперфиниши-.рования деталей типа колец.подшипников, на станине которого установленырабочая бабка со шпинделем иэделия,снабженная подпружиненной опорой,суппорт доводочной головки и автоопе- Оратор с лотками загрузки-выгрузкии оправкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя Г 1).На таком станке невозможно обработать крупногабаритные кольца подшипников. Целью изобретения является расширение технологических возможностей 20 станка.Указанная цель достигается тем;что автооператор выполнен в виде возвратно-поступательно перемещаю- шейся каретки, направляющие которой 25 расположены в вертикальной плоскостИ симметрично относительно осишпинделя изделия, при этом соосно со шпинделем изделия рабочей бабки на каретке установлены оправка, выполненная самоустанавливаюшейся и разжимной,и лоток выгрузки,На фиг, 1 показан станок, общийвид; на фиг. 2 - гидропневматическая схема станка; на. фиг. 3 - станок, разрез по оси; на фиг, 4 - схема загрузКи и Выгрузки обрабатываемого изделия.На станине 1 станка установленырабочая бабка со шпинделем 2 изделия, над которой размещена доводочйая головка 3, закрепленная насуппорте 4 бабки 5 суппорта доводочной головки 3,цо вертикальным направляющим,закрепленным на бабке 5 суппорта,перемещается каретка 6 автооператора, направляющие которой расположенысимметричноотносительно оси шпинделя,изделия. На каретке 6 соосно сошпинделем изделия установлена оправ-.ка 7, выполненная самоустанавливающейся, с разжимными захватами 8, Доводник 9 закреплен на доводочной го-ловке 3, Шпиндель иэделия снабжен выталкивателем 10 и опорой 11, взаимодействующей со штоком 12 выталкивателя 10. Абразивное полотно 13 закреплено на доводнике 9. Гидропривод14 и система охлаждения 15 размещены в станине 1. Чагрузочный лоток 16крепится к станине 1. Лоток выгрузки17 прикреплен к каретке 6. Электрошкаф 18 установлен рядом со станком,,Катушка 19 с абразивным полотном устанавливается на бабке 5 суппорта до"водочной .головки. Цилиндр 20, .размещенный в бабке 5 суппорта,.перемещает суппорт 4 доводочной головкивдоль изделия 21.Станок работает следующим образом.Необработанные иэделия загруженыв лоток 16. Оправка 7, имеющая захваты 8, входит заборной частью визделие 21, центрируя его. Каретка 6переносит изделие к шпинделю 2 изделия. Оправка 7 насаживает изделиена цилиндрическую опору 11, захваты8 убираются, и изделие оказываетсязажатым между торцом опоры 11 и торцом оправки 7, Включается шпиндельизделия, опускается доводник 9 и прижимает абразивное полотно 13 к цилиндрической поверхности изделия, совершая осциллирующее движение Одно- временно включается цилиндр 20(см.фиг 2) перемещения суппорта 4доводочной головки,В крайних положениях суппорт 4останавливается, доводник 9 отскакивает от изделия, происходит продергивание абразивного полотна 13,после чего доводник 9 опускается,.вступая в контакт с иэделием. Направление движения суппорта 4 в крайних положениях меняется на обратное.Исходная геометрическая погрешность иэделия, например карсетность,может быть исправлена, если доводник9 совершает выстой в крайних положениях, для чего шток цилиндра 20 останавлйвают. Время выстоя задают по реле времени,Обработка продолжается до техпор,пока не будет достигнута требуемаячистота и геометрия изделия. По окончании обработки доводник9 отскакивает от изделия 21, шпиндель 2 останавливается, оправка 7 выходит, каретка 6 возвращает ее к загрузочному лотку 16 для захвата очередного изделия, Против обработанногоизделия устанавливается лоток выгрузки 17, в который одновременно с захватом оправкой 7 очередной заготовкисталкивается обработанное иэделие,и цикл повторяется,Формула изобретенияСтанок для суперфиниширования де талей типа колец подшипников, на станине которого установлены рабочаябабка со шпинделем изделия, снабжен-.ная по 1 пружиненной опорой, суппортдоводочной головки и автооператор с 20 лотками загрузки-выгрузки и оправкой,установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдольоси шпинделя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения 25 "технологических воэможностей станка,Йвтооператор выполнен в виде возвратно-поступательно перемещающейся каретки, направляющие которой расположены в вертикальной плоскости симметрично относительно оси шпинделя изделия, при этом на каретке соосно сошпинделем иэделия рабочей бабки установлены оправка, выполненная самоустанавливающейся и разжимной, и лоИсточники информации,принятые во внимайие пои экспертизе4 О 1. Станок мод. ЛЗкн. Братов Н.П. и др, Станки для полирования и суперфиниширования желобовколец шарикоподшипников, иэ-воНИИМАШ, М 1970.715299 оставитель Ю. Ку ехред Н.Ковалева батовКоррект Подписи комитета открытий кая наб. О.Ковинская едактор Н, Аристов Тираж 943 ИПИ Государственног по делам изобретенийМосква МРара