Станок для оправки и зачистки изоляторов и других керамических изделий

Класс 80 а, 50 о-,.м 94874 СССР 1ф )"",г,ГОП л 1рф1тс; ,г,3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В, П, Ашихман СТАНОК ДЛЯ ОПРАВКИ И ЗАЧИСТКИ ИЗОЛЯТОРОВ И ДРУГИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Заявлено 3 февраля 1951 г. за Мв 3821/442465 в Гостехнику СССРОпубликовано в Бюллетен изобретений,А 1 за 1953 г,станок изоораженух проекциях 1 со Изобретение относится к станкам для оправки и зачистки изоляторов (преимущественно фарфоровых роликов) и других керамических изделий, имеющих форму тела вращения, при помощи вращающегося профилированного диска.Отштампованные на прессах с разьемными матрицами ролики имеют заусенцы и покрытую жировой пленкой поверхность. Эти заусенцы и пленка подлежат удалению путем оправки и влажной зачистки. Обычно для такой зачистки используются вертикально-шпиндельные станки: на непрерывно вращающийся шпиндель одной рукой насаживают обрабатываемый ролик, а другой в головке и боковой поверхности ролика прижимают свернутую в несколько слоев сухую или увлажненную ткань либо наждачную бумагу и заглаживают поверхность ролика, после чего снимают со шпинделя, просушивают и передают на глазуровку. Такой способ ручной зачистки малопроизводителен и сопровождается значительным расходом ткани и чехлов для предохранения пальцев рук (напальчников). С целью механизации процесса обработки и повышения производительности в станке, выполненном согласно изобретению, вращающийся профилирова нный онравочный диск расположен внутри профилированного кольцевого кожуха для того, чтобы при подаче изделий в зазор между кожухом и диском изделия автоматически продвигались вдоль зазора, обкатывались при этом межд указанными деталямп и аьтоматнчески выталкивались из зазора по окончании зачистки, Одновременность влажной очистки изделий и снятия с них заусенцев достигается в этом случае тем, что внутренняя поверхность кожуха обтягивается профилированной губчатой резиной, а кромка вращающегося диска выполняется из твердого эластичного материала, например листовой резины. Для автоматической подачи изделий с транспортерной ленты в зазор между диском н кольцевым кожухом применена бесконечная лента или тому подобное с лопастями.На фиг. 1 и 2схематически в двотвстствсш;о вид сбоку и в плане); на фиг. 3 - поперечный разрсз диска и кольцевого кожуха по линии АА.В станине 1 установлен вращающийся в горизонтальнойдиск 2, обтянутый нрофнлцрованной листовой резиной. Направление вращения диска обозначено стрелкой 1. Диск 2 расположен внутри неподвижного кожуха 3, обтянутого профилированной губчатой резиной.По касательной к диску и кожуху располояена транспортсрная лента 4, подающая ролики 6 к диску по стрелке 11. Над лентой 4, поперек нее, расположена бесконечная лента 6 или тому подобная, снабженная металлическими лопастями 7. При движении ленты 6 лопасти 7 захватывают ролики б с трацспортерпой ленты 4 и подают их в промежуток между диском 2 и кожухом 3.Ролики обкатываются между дискок и кожухом, продвигаются по зазору между ними и после зачистки поступают ца диск 8, вращающийся по стрелке П 1. Диск 8 служит для подачи роликов 5 на трацспортерную ленту 4.Далее по ходу ленты 4 распо,".ожены сушильно-вентиляционная камера 9, через которую проходят ролики, и подвижная планка 10, служащая для установки роликоз рядами,Транспортсрная лента 4 приводит. ся в движение от электродвигателя 11 при помощи передачи 12 и пары цилиндрических шестерен 13 и 14 Тяга 16 приводит в возвратно-поступательное движение план.су 10.Для направления роликов в устройство для зачистки перед бескоцечной лентой 6 на пути движения роликов установлена планка 16, к которой прикреплена прижимная пруяипа 17.От электродвигатсля 11 приводится во вращение также вертикальный вал 18, на котором закреплен диск 2. Позицией 19 показана водопроводная трубка с краном для подачи воды, увлажняющей резину и резиновую губку на диске и кокухе.Работа производится следующим образом.Ролики устанавливаются своей опорной поверхностью на транспортсрпую ленту 4 и перемещаются до ленты 6, лопасти 7 которой захватывают их; лента 6 при помощи прунсины 17 направляет ролшсн в механизм зачистки (диск 2 и кожух 3).Зачищенные ролики выталкиваются центробежной силой на диск 8, с которого они при помощи установленной над диском пластинки (на фиг. нс показана) сдвигаются на ленту 4.Проходя сушильную камеру 9, ролики просушиваются и при дальнейшем продвижении встречают подвижную планку 10, при помощи которой устанавливаются в ряды.Специальной гребецкой эти ряды роликов снимаются с лепты и передаются на глазуровку.На описанном станке возможно производить опраису и зачистку всех типов роликов, причем при переходе на другой тип цсобходимо сменить ца диске 2 и кожухе 3 профилированную резину.Предмет изобретения 1. Станок для оправки и зачистки изоляторов и других керамических изделий, имеющих форму телавращения, о тл и ч а ю щи й ся тем,что, с целью механизации процесса обработки, совместно применены вращающийся проф илирова нный оправочный диск и окружающий его неподвижный профилированный кольцевой кожух, в зазор между которыми вводятся обрабатываемыеизделия, автоматически выталкиваемыс из зазора по окончании обработки.2. Станок по п. 1, отл ич а ющ и й с я тем, что, с целью производ ства одновременно влажной очнстк;изделий и снятия с нпх заусенцев, кольцевой кожух обтянут профилированной губчатой резиной, а кромка вращающегося диска выполненаиз твердого эластичного материала, например листовой резины.3, Станок по пп. 1 и 2, отл ич а ю щ и й с я применением бесконечцой ленты или тому подобной слопастями для автоматической подачи изделий с транспортерной ленты в зазор между диском и кольцевым кожухом.Стандартгиз. Поли. к иеч. 10/1-1957 г Объем,2 п, л. Тираж 1000. Цена 50 кор. Алатырь, типография2 Министерства культуры Чувашской АССР. Зак. 1916