Способ изготовления многослойных износоустойчивых труб

О П И С А.Ж,И,Е ИЗОЬРЕтЕния Союз Советск ихСоциапистическикреспубпик(23) Приоритет ВеуднрстеапЫ квмнтнт СССР ае делам нзобретеннй н втнрытнй( 088.8) Дата опубликования описания 18.01,80(72) Авторы изобретения П. П, Бичевой, Б. К. Ромашко и В. Г. Урчукин Запорожское специализированное управление Ло 2 треста Укрметаллургре монт"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗНОСОУСТСЙ ЧИВЫХ ТРУБсмесь 2. Изобретение относится к обрасти производства строительных материалов, в частности труб и трубных элементов, применяемых при строительстве систем трубопроводов для напорного гидравлического транспортирования сыпучих и твердых5 материалов, перекачки агрессивных сред и т,д.Известен способ изготовления многослойных износоустойчивых труб, имеющих10 внутреннюю облицовку из силикатного материала, согласно которому металлическую трубу нагревают, заполняют расплавленным силикатом, выдерживают. Затем удаляют остаток силиката и подвергают изделие термической обработке обжигом.Обжиг проводят в режиме, зависящем от химического состава силикатного слоя, Предварительный нагрев металлическойотрубы осуществляют до 400-800 С 1Этот способ является технологически сложным из-за необходимости поддержания равномерного температурного режима. Кроме того, он требует больших энергозатрат на расплавление силикатного материала и нагревание металлической трубы. Не обеспечивается также изготовление бездефектных изделий, так как из за отличия коэффициента линейного расширения используемых материалов при термообработке происходит растрескивание,Известен способ изготовления износоустойчивой трубы с внутренним вкладышем, например, из керамики, согласно которому на наружную поверхность вкладыша или внутреннюю поверхность трубы наносят связуюшее. Вкладыш вводят вращательным движением. Связующее содержит шелочной металл и огнеупорную Недостатки этого способа:высокая трудоемкость и низкий уровень механизации описанного процесса;использование громоздкого оборудования и больших производственных площадей;высокая стоимость получецных изделийиз-за использования дефицитных стальных труб,Наиболее близхим техническим реше -нием к изобретению является способ изготовления многослойных износоустойчивых труб, включающий установку вокругхамнелитой трубы армирующего каркасас предварительным продольным напряжением, заключение подученной заготовкив бетонную оболочку со склеиванием ихмежду собой за счет предварительногонанесения на заготовку слоя клеящегосостава, и выдержку (сушку) 31. Этот способ также предполагает использование громоздких механизмов длявведения заготовки в бетонную оболочку.Качество изделий, подученных указанным способом, является низким, так какв них не обеспечивается необходимыйадгезионный контакт между армирующимкаркасом, сердечником и наружной оболочкой, недостаточно герметизируютсястыки между элементами, армирующиеэлементы це защищены от коррозии, Всеэто ведет к уменьшению надежности изготовленных труб, их быстрому изнашиванию и разрушениюЦелью изобретения является повышение качества труб и упрощение изготовления.Поставленная цель, достигается тем,что в способе изготовления многослойных износоустойчивых труб, включающемустановку вокруг камцелитой трубы армирующего каркаса с предварительнымпродольным напряжением, заключение полученной заготовки в ободочку со склеиванием их между собой, а также последующую выдержку, заключение заготовки в оболочку со склеиванием их междусобой осуществляют путем нанесения похрытия, состоящего из слоя жидкостекольной композиции и полимерной ткании последующего уплотнения, а выдержкуведут дважды в течение не менее 6 ч,осначала при 15-25 С, а затем при60-80 С, причем повышение температуры осуществляют со скоростью 0,5 о0,7 С в мин.На фиг, 1 представлена установка,используемая для реализации предложенного способа, вид спереди; на фиг. 2 -то же, вид в плане.Камнелитые вкладыши 1, образующиесердечник 2, последовательно устанавливают друг на друга на слой соединительной мастики, При этом первый из вкладышей 1 устанавливают ца кольцеобразцый металлический поддон 3 с упорамг, а ца верхний вкладыш помещают такой же кольцеобразный поддон 4 После этого собранный из четырех вкладышей 1сердечник 2 заключают в металлический каркас 5, продольные стержни которого приваривают сначала к нижнему поддону 3, а затем, растянув их, приваривают к веохнему поддону 4. Установкуна камнелитой сердечник 2 армирующегокаркаса 5 с предварительным продольным напряжением проводят на подъемномстоле 6, установленном в крайнем верхнем положении. К собранной заготовкеиз сердечника 2 и армирующего каркаса 5 подводят прижимные ролики 7 дляобеспечения контакта с облицовочной полимерной тканью 8, на которую подают 20слои 9 самотвердеющей жидкостекольцойкомпозиции.После этого, перемешал стол 6 ивращая ролики 7, армированный сердечник одновременно покрывают самотвердеюцей композицией и полимерной тканью,.Прижимные ролики 7 осушествляог уплотнение нанесенного покрытия, При этомпроисходит заполнение межстержневогопространства самотвердеющей компози- ЗОцией и образуется монолитная структура: камцелитой сердечник 2 - армирующий каркас 5 - слой 9 самотвердеющегосостава на основе жидкого стекла - облицовочная полимерная ткань 8.При полном опускании стола 6 изготавливаемая труба вся входит в опалубку 10. Прижимные ролики 7 поднимаюти трубу вместе с опалубкой 10 выталкивают ца рольганг, Далее осуществляют 40выдержку не менее 6 ч при комнатнойтемпературе. При этом в нанесенномслое протекают химические реакции, сопровождаемые его отвердецием. Темпеоратурный интервал 15-25 С обеспечивает химическую активность самотвердеющего состава, не уменьшая существенно его поверхностного натяжения,Прекращающиеся через 6 ч химическиереакции удается активизировать повы шением температуры до ч 0-80 оС, Однако это повышение нужно проводитьравномерно не менее 1,5 ч (со скоростью 0,5-0,7 С в миц), чтобы не происхоодило стекание нанесенного покрытия и не 55возникали внутренние напряжения. При нагревании выше 80 С происходит активное парообразование в нанесенном покрытии. Выдержка не менее 6 ч обеспечи -709371 ленных испытаний предложенного способа с оптимальными и неоптимальными режимами изготовления многослойных износоустойчивых труб.Таблица 10 0 170 360 0 204 410 186 417,6 ,6 0 2 6 5 2 6 появи поость) вает полное отвердение нанесенного покрытия и необходимое диффузионное взаимодействие компонентов.ч1 аблида показателей опытно-промыш 6 6 0,5 0,7 0,8 162 342 ( появилась пористось) 160 370 170 380 210 415 212 417 длиняе тсяцикл) 400 неравномерная олшина)415(пористость повышенная) ченной заготовки в оболочку со склеиванием их между собой, а также последующуювыдержку, отлич ающееся тем, что, с целью повышения качества 30труб и упрощения изготовления, заключение заготовки в оболочку со склеиванием их между собой осуществляют путем нанесения покрытия, состоящего из слоя жидкостекольной композиции и полимерной ткани и последующего уплотнения, а выдержку ведут дважды в течениеоне менее 6 ч, сначала при 15-25 С, аозатем при 60-80 С, причем повышение температуры уушествляется со скоростью 0,5-0,7 С в мин. формула изобр ете ния 45 Способ изготовления многослойных износоустойчивых труб, включающий установку вокруг камнелитой трубы армирующего каркаса с предварительным про .дольным напряжением, заключение полуИспользование предлагаемого способа изготовления многослойных износоустойчивых труб обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества;уменьшение производственных площадей, применение общедоступных средств для выполнения операций;механизацию технологического процесса и сокращение технологического цикла;улучшение качества изделий, вследствие повышения их прочности, с одновременным снижением веса, а также улучшенйе их защиты от агрессивных сред. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР709373. 8662/18 Тираж,639 ЦНИИ ПИ Государственного по делам изобретений 113035, ЯосквЗак Подписноекомитета СССР а, Ж, Раущская наб., Д, 4/5Патентф, г. Ужгород, уд. Проектная, 4 Составитель Л. Чубуковаедактор Э. Шибаева Техред Л. АлфероваКорректор