Установка для химической обработки трубок

О П И С А.Й И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ц 699034(22)Заявлено 14,11.75 (21) 2192459/22-02 (51) М. КЛ. С 23 С 3/04 с присоединением заявки РЙ(23) Приоритетйаударстаанны 3 каннтат СССР ва делам нзобретеннй н вткрытнйОпубликовано 25.11,79. Бюллетень Ж 43 (53) УДК 621,734.41( 088 8) Дата опубликования описания 28,11.79(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБОКИзобретение относится к химической обработке поверхности металлических изделий и может найти применение в машиностроении, в частности при много- процессной очистке внутренних и наружных поверхностей трубок, например холо 1 дильников.Известно устройство для химической обработки трубок, использующее сжатый воздух для перемещения рабочих жидкос 1 О те содержащее емкости для технологических жидкостей, рабочую камеру для трубок и сливные резервуары для жидкостей. Рабочие емкости соединены со сливными резервуарами через полость рабочей камеры с помощью системы трубопроводов со встроеннными в них кранами переключения, управляемыми от программного механизма. При этом рабочая камера установлена наклонно и имеет по длине промежуточные сливы соединенные со сливной емкостью, находящейся по давлением и связанной посредством трубопроводов и кранов переключения со 2сливными емкостями для технологическихжидкостей Г 13,Однако это устройство сложно по конструкции из за необходимости установкибольшого количества соединительных трубопроводов и кранов управления и занимает большую производственную площадь.Известен также агрегат для комбинированной очистки внутренних вакуумныхповерхностей металлических трубок содержащий ванны для технологическихжидкостей с рабочими емкостями, связанными с ваннами посредством кранови подключенными посредством трубопроводов к приемнику для изделий, устройство возврата технологической жидкостииз приемника в ванны и устройство подачи сжатого воздуха в рабочие емкости 23.Этот агрегат является наиболее близким к предлагаемой установке по технической сущности и достигаемому результату.,Однако управление агрегатом производится вручную, вследствие чего агрегат9034 4часть емкости 16 вмонтирован трубопровод 21 подвода сжатого воздуха и трубопровод 22 отбора жидкости на обработку, для чего конец последнего опу щен к донышку емкости 1 6. 10 5 20 25 35 40 50 55 30 45 3 69имеет небольшие технологические возможности, Агрегат не позволяет проводитьобработку более чем в трех рабочих средах, так как конструкция устройства возврата технологической жидкости из приемника изделий в ванны не обеспечиваетраздельный отвод большого числа рабочих сред без их смешивания.Целью изобретения являются автоматизация процесса обработки и улучшение условий труда.Это достигается тем, что установкаснабжена многопозиционным краном ипрограммным управлением установленным в трубопроводах, краны рабочихемкостей выполнены в виде обратныхклапанов, размещенных у основания емкостей, а приемник для изделий связанс ваннами посредством трубы, опущенной в последние до уровня обратногоклапана.На фиг, 1 изображена установка, общая схема; на фиг. 2 - разрез А-А йафиг, 1,Устройство для обработки трубок со-держит рабочую камеру 1 для обрабатываемых трубок, сливине резервуары 2для технологических жидкостей, програмный переключатель 3 и систему трубопроводов, соединяющих резервуары 2 скамерой 1 через посредство пограммного переключателя, а также кран 4 стравливания воздуха из системы.Рабочая камера 1 выполнена в вицеполости яо размерам обрабатываемыхизделий, образованной цилиндрическимкорпусом 5 с дном 6 и крышкой 7. Последняя снабжена механизмом зажима,сЬстоящим из пневмоцилинпра 8, закрепленного на плате 9, поршень 1 0 которого связан посредством штока 11 с кронштейном 12, воздействующим на крышку7 через пластину 13. Кронштейн 12 спластиной 13 и крышкой 7 установленповоротно на штоке 11.В камере,1 имеются два штуцера:входной 14 в верхней части и выходной15, расположенный в нижней части приемника.В каждом сливном резервуаре 2, заполненном соответствующей рабочей жидкостью, смонтирована емкость 16 длятехнологической жидкости, установленнана опорах 1 7 на дне резервуара. Емкость 16 образована герметичным корпусом 18, в нижней части которогоимеется обратный клапан 19 со свободно лежащей тарелкой 20. В верхнюю В каждом сливном резервуаре распо-ложен расширенный конец трубопровода23 возврата жидкости с обработки. Конец этого трубопровода опущен до уровняобратного клапана 1 9 емкости 16, вследствие чего при наличии жицкости в ванне на конце этого трубопровода имеетсягидростатическое давление, равное высоте столба жидкости на уровне обратного клапана. Расширенный конец трубопровода 23 имеет также клиновой вырез24. Каждый резервуар 2 имеет сливнойпатрубок 25, фланец 26 для установкикрышки, кроме того, в него могут бытьвмонтированы вспомогательные патрубкии трубопроводы, например, подачи парадля обогрева жидкости, слива жидкостии т, п.Программный переключатель 3 представляет собой сдвоенный многопозиционный кран, состоящий из корпуса с помещенными в него двумя изолированнымидруг от друга золотниками, закрепленными на общем валу 27, Один из этих золотников распределяет жидкости из емкости 16, которые подводятся к соответствующим штуцерам (А, Б, В) крана, на один общий выходной штуцер, вепущий к камере 1, Другой золотник распределяет жидкости, поступающие на краниз другого штуцера камеры, обратно на(резервуары 2 (штуцеры А, Б, В ит. д,), Кран приводится посредствомнневмоцилинпра 28 двойного действия,с которым он связан рычагом 29, сидящим на валу 27 крана, с одной стороны,и прикрепленным к штоку 30 пневмоцилиндра, с другой стороны,Под рычагом 29 расположен храповоймеханизм, состоящий из храпового колеса 31, сидящего на валу 27, и собачки32 с пружиной 33, закрепленных на нижней стороне рычага 29.Пневмоцилиндр 28 соединен с переключателем 34 посредством трубопроводов, подключенных по обеим сторонампоршня. Этот переключатель представляет собой воздухораспределитель на дванаправления с пневматическим управлением. Переключатель 34 подключен ксжатому воздуху через четырехходовойкран 35 и пневмореле 36, обеспечиваю34 56990шее периодическую подачу воздуха в зависимости от его настройки. В целомэти элементы образуют программный механизм, срабатывающий через заданныепромежутки времени. 5В предлагаемой установке подачасжатого воздуха в емкости 1 6 (точнее,в трубопроводы 21 рабочих емкостей 16)производится через кран 35 и редуктор37; а подача воздуха в пневмоцилиндр8 для его перемешения в правое положение - через кран 35, Подача воздуха впневмоцилинцр 8 для перемещения в левое положение производится через кран4, подключенный к крану 35 через ре 15.дуктор 37, т, е. к линии подачи воздуха в емкости 16,Установка работает следующим образом.Пучок трубок устанавливают в камерупри открытой и отведенной в сторонукрышке 7, после чего крышку поворачивают в нормальное положение. Открывают кран 35, воздух поступает в левую25полость пневмоцилинара 8 через кран иплотно закрывает крышку 7, Одновременно сжатый воздух через кран 35 и рецуктор 37 поступает во все емкости 16 иоказывает давление на находящуюся взоних жидкость. Под действием этого давления обратные клапаны 19 закрываются.Сжатый воздух от крана 35 поступаеттакже на пневмореле 36 и далее черезпереключатель 34 - в правую часть .35пневмоцилиндрв 28, Последний посредством рычага 29 и храпового механизмаповорачивает вал 27 крана в первое положение, например А, для обработки трубок щелочью. В этом положении щелочьиз емкости 16 резервуара цля шелочичерез один из золотников крана (цля остальных ванн он остается закрытым) поддействием сжатого воздуха вытесняетсяв камеру 1 через его верхний штуцер,45протекает через камеру и вытекает изего нижнего штуцера нв вторую секциюкрана (его общий штуцер), пройдя которуюона сливается в резервуар 2 для шелочи.Протекая через камеру, шелочь тем самымпроизводит обработку поверхностей трубок.Перетекание щелочи из емкости 16 врезервуар 2 для щелочи через камеру 1производится до полного вытеснения щелочи из этой емкости. После этого происходит продувка трубок в приемнике, т. е.вместо шелочи в системе циркулирует воздух, вытеснявший ранее щелочь из емкости. Этот воздух выходит через трубку 23 в ванне 2, а вырез 24 предотвращает всплески жиакости, Благодаря тому, что концы трубок 23 опущены доуровня обратных клапанов 1 9, давлениев системе после редуктора 37 не пада- .ет ниже высоты столба жидкости над этими клвпанвми и, следовательно, припроаувке рабочая емкость не может заполняться щелочью из резервуара черезклапан 19, что иначе вызвало бы пульсирующую подачу шелочи.Продолжительность продувки задаетсявременем срабатывания пневмореле 36,которое при срабатывании подает воздухв левую часть пневмоцилинцра 28 длявозврата его штока в начальное положение, затем вновь - в правую часть. Приэтом шток пневмоцилинара 28 совершаетдвойной ход и посредством храпового механизма поворачивает кран 3 в новое положение (Б), В новом положении крана3 каналы подачи шелочи (или воздуха)из соответствуюшей емкости, также изокамеры 1 в резервуар 2 перекрываются.Одновременно открываются каналы подачи другой жидкости например горячейволы. Вследствие этого аналогичнымуже описанному образом в камеру 1 подается из соответствующей емкости 16горячая вода для промывки трубок, которая тут же сливается в соответствующийрезервуар 2, 11 ромывка горячей водой, каки предыдущие операции, завершается продувкой воздухом. Время подачи горячейводы и последующей продувки также определяется временем срабатывания пневмореле 36, которое способствует повороту крана 3 нв новую позицию аля подачи другой жидкости,Описанный процесс повторяется аналогично столько рвз, сколькими жидкостями предусмотрено обрабатывать трубки,с автоматическим переходом от однойжидкости к другой.Процесс прерывается вручную, когдакран 3 занимает последнее положение(например, по специальному сигналу), иосуществляется краном 3, который перевоцится в положение подачи возцуха вправую полость пневмоцилиндра 8, в результате чего крышка 7 открывается.При этом поворачивается кран 4 и обеспечивает стравливание воздуха из всейсистемы, расположенной зв редуктором37, в том числе и из емкостей 16.Когда крышка 7 открыта, удаляютобработанные трубки цз камеры 1 и зв7 699х гружают новые трубки, Одновременно. после стравливания воздуха иэ емкостей 16 происходит их заполнение жидкостями иэ соответствующих резервуаров 2 через обратный клапан 1 9, тарелка 20 которого приподнимается под действием давления жицкости, После этого установка снова готова к работе.Продолжительность цикла обработки одной жидкостью задаетмя временем сра батывания программного механизма, а часть цикла непосредственной обработки жидкостью - величинами емкостей 16.Предлагаемое устройство значительно проще в эксплуатации, чем известные устройства для обработки трубок, занимает меньшую производственную площадь и улучшает условия труда рабо тающих. формула изобретениь Установка для химической обработки трубок, содержащая ванны цля технологических жидкостей с рабочими емкос 034 8тями, связанными с ваннами посредством кранов и подключенными посредством трубопроводов к приемнику для иэделий, устройство возврата технологической жидкости из приемника в ванныи устройство подачи сжатого воздуха врабочие емкости, о т л и ч а ю щ а -я с я тем, что, с целью автоматизации процесса обработки и улучшения ус 1 Оловий труда, установка снабжена многопозиционным краном с программным управлением, установленным в трубопроводах; краны рабочих емкостей выполнены15в виде обратных крапанов, размещенныху основания рабочих емкостей, а приемник для изделий связан с ваннами посредством трубы, опущенной в последние. до уровня обратного клапана.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР% 401756, кл. С 23 С 3/04, 1970,2. Крутоус Е. Б., Некрич М. И. Техника мойки изделий в машиностроении.Машиностроение, 1969, с. 154, рис.7869 ООЗ 4 гг 9 Фыр За 7453/27 ТЦН И 1 Ш 1 Госудпо дела л цзо13635, Москва, Жираж 1130 Подпи рственного комитета СССР бретений и открытий 5, Раушская наб д, 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Составитель А, Коробковедактор Я. Рогова Техред Л. Алферова КорректоРМ