Устройство для формирования винтовых деталей из металлических порошков

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советскнв Социалистических Республик) Приоритет 32) 29,1272 ос 1 дарствеииыи СССР по дедам изобр и открыти.043(088, ьЭЬ 1 иковано 050479. Бюл ата опубликования описании 05047 Авторизобретения Ин остр ан ецурицио Синьора) Заввитедь и зн я) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВИНТОВЫХДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ для пр еских трицы ет в х дечива товы оИзобретение относится к и ковой металлургии, в частности стройствам для прессования изд из металлических порошков.Известное устройство ессования деталей из металлич порошков, содержащее две ма и два пуансона,не обеспе озможности изготовления винталей 11 .10Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для прессования винтовых деталей из металлических порошков, включающее верхнюю и нижнюю матрицы и пуансоны, причем внутренняя поверхность матриц и наружная поверхность пуансонов выполнены с взаимно сопряженным винтовым профилем, а одна иэ матриц установлена с возможностью осевого перемещения 21,Недостатком данного устройства является отсутствие возможности йэготовления винтовых деталей с двух- спиральной поверхностью.Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью изготовления изделий с двухспи-. ральной поверхностью, матрица, установленная с возможностью осевого перемещения, снабжена поворотным механизмом в виде копира со спиральныпазом и пальцем, закрепленным наматрице и установленным в пазу копира, и выполнена с возможностьювращения вокруг своей оси.На фиг. 1 показан внешний вид"прессованной детали; на фиг, 2устройство после загрузки пороцка,продольное сечение; на фиг. 3часть устройства в момент прессования, продольное сечение; на фиг.4то же, в момент извлечения спрессванной детали; на фиг. 5 - сечениеА-А фиг.2.ПредложЕнное устройство предназначено для прессования деталей, поверхность которых выполнена двухспиральной, в частности шевронных шес- теренНа фиг. 1 представлена деталь 1,верхняя часть которой выполнена сзубчатым зацеплением 2, нижняя - сзацеплением 3, а центральная частьс осевым отверстием 4,Устройство содержит верхнюю матрицу 5 для формования зубчатогозацепления 2 и нижнюю матрицу бдля формования зацепления 3. Ра6564 бочке поверхности матриц выполненыв соответствии с профилями зацеплений 2 и 3. Верхняя матрица 5 закреплена на плите 7 и снабжена шипами 8 и опорами 9, Плита 7 установлена в корпусе 10 и снабжена направляющими стойками 11 и 12. Поворотный механизм выполнен в виде вертикально расположенного копира 13 с винтовым пазом 14, связанного с плитой 7 винтами 15, и пальца 16, конический конец 17 которого уста- О новлен в пазу копира, а цилиндрический конец 18 закреплен в радиальном отверстии 19 нижней матрицы б. Наклон винтового паза 14 выбран таким, чтобы при осевом пе ремещении матрицы 6 ее рабочая поверхность описывала винтовую линию, характерную для профиля зацепления 3.юНижняя матрица б установлена на у плите 20 при помощи подшипников 21 качения, Члита 20 снабжена фланцами 22 и 23, находящимися в зацеплении с пальцем 24 рычага 25, установ ленного на оси 26. Рычаг 25 снабжен следящим механизмом 27, контакт которого с кулачком 28 осуществляется посредством пружины 29, Кулачок 28 установлен на оси 30В нижней матрице б установлен полый пуансон, верхняя часть 31 которого выполнена с профилем, соответствующим профилю зацепления З,и сопряженным с профилем поверхности матрицы 6,Нижняя часть 32 пуансона закреплена в опор- ном узле 33, снабженном опорой 34 и подшипниками вращения 35. Опора 34 выполнена с осевой полостью 36 и закреплена при помощи винтов 37 в держателе 38 установленном с воз 40 можностью осевого перемещения в корпусе 10. Держатель 38 снабжен фланцами 39 и 40, находящимися в зацеплении с:пальцем 41 рычага 42, установленного на оси 43. Следящий механизм 44 рычага 42 поддерживается в 45 контакте с кулачком 45 при помощи пружин 46, Кулачок 45 установлен на оси 30.В полости нижнего пуансона расположен сердечник 47, закрепленный 50 при помощи накидной гайки 48 на штоке 49, связанном с отдельным кулачковым механизмом (не показан) .Верхний пуансон 50 установлен соосно с верхней матрицей 5 и выполнен с центральным отверстием для размещения сердечника 47. Профиль поверхности пуансона соответствует профилю зацепления 2 детали 1, Пуансон 50 установлен на опоре 51 при помощи подшипников 52. Опора 51 ус тановлена с возможностью осевого перемещения в корпусе 10 и снабжена фланцами 53, находящимися в зацеплении с пальцем 54 рычага 55, установленного на оси 56 и снабженного 65 89 4следящим механизмом 57, который находится в контакте с кулачком 58 при помощи пружины 59Кулачок 58 установлен на оси 60 связанной синхронным приводом с осью 30.Пуансон 50 снабжен гайкой 61, установленной в плите 62ПроФиль гайки 61 соответствует профилю верхней матрицы 5. Плита 62 соединена с опоррой 51 при помощи стержней 63 со стопорными головками 64, Стержни 63 установлены в направляющих отверстиях 65, выполненных в опоре 51, и снабжены пружинами бб. В плите 62 выполнены вертикальные отверстия 67, расположенные соосно с шипами 8 верхней матрицы 5. Предложенное устройство работаетследующим образом. В исходном положении нижняя матрица находится всоприкосновении с верхней матрицей,нижний пуансон расположен внутиматрицы, сердечник установлен науровне верхней плоскости матрицы 5,Верхний пуансон 50 и плита 62 находятся в верхнем положении, Загрузочное устройство (не показано) расположено над верхней матрицей, После загрузки порошка указанное устройство удаляется из зоны прессования. Оси 30 и 60 приводятся во вращение и поворачивают кулачки 28, 45и 58 в направлении, показанном стрелкой на фиг, 2, При этом плита 62опускается до контакта с опорами9 верхней матрицы, шипы 8 попадаютв отверстия 67. Пуансон 50, вращаясьпод действием гайки 61, входит в матрицу 5, Одновременно кулачок 45 через рычаг 42 и держатель 38 производит подъем нижнего пуансона. В процессе перемещения верхнего и нижнего пуансонов сердечник 47 остаетсянеподвижным,В результате этого происходит прессование винтовой детали (шевронной шестерни), профили зубчатых зацеплений которой Формуются верхней инижней матрицами.После окончания процесса прессования сердечник 47 опускается, пружина 29 поворачивает рычаг 25 (против часовой стрелки), который при помощи плиты 20 опускает нижнюю матрицу б .В это время копир 13 обес" печивает поворот матрицы б вокруг ее оси при помощи пальца 16, В результате этого матрица освобождает нижнюю часть спрессованной детали беэ разрушения последней. После опускания нижних матрицы и пуансо- на в крайнее нижнее положение кулачок 58 поворачивает рычаг 55,опуская верхний пуансон до выталкивания спрессованной детали из матрицы 5. Спрессованная деталь удаляется из эоны прессования1 О При завершении поворота кулачков 28, 45 и 58 рычаги возвращают устройство в исходное положениеВ качестве возможных вариантов выполнения предложенного устройства вращательное движение на матрицу и пуансоны может передаваться при помощи червячной пары или пары зубчатая рейка - шестерня,Формула изобретения Устройство для формования винтовых деталей из металлических порошков, включающее верхнюю и нижнюю матрицы и пуансоны, причем внутренняя поверхность матриц и наружная поверхность пуансонов выполнены с взаимно сопряженным винтовым профилем,одна матрица установлена с возможностью осевого перемещения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюизготовления изделий с двухспиральной поверхностью, матрица, установленная с возможностью осевого перемещения, снабжена поворотным механизмом в виде копира со спиральнымпазом и пальцем, закрепленным наматрице и установленным в пазу копира, и выполнена с возможностьювращения вокруг своей оси,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент СССР М 429235,кл, В 30 В 15/02, 1971.2. Патент США Р 3677672,кл. 425-78, 1970,65 б 489 Риг. К Составитель И,КиянскийТехред С,Мигай Корректор И.Муска Тираж 817 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035 Москва, .ЖРаушскаяфилиал ППП Патент , г,ужгород, ул.Проектная,4 РЯИЮД 2 ВЯмирягина Заказ 1569/51 Подписноекомитета СССРоткрытийнаб. д.4/5