Поточно-механизированная линия сшивки поддонов

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик(51) М. Кл. В 27 Р 7/06 с прнсоединениен заявкиосударственнын камнтет СССР по делам нзо 5 ретеннй н открытнй(54) ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИ СБИВКИ ПОДДОНОВ Поточно-меха сшивки поддонов мирования подд скобами 2, заги вания загнутых вания сшитых пи привод /. линия дчя ойства форки поддонов3, вдавли- штабелироанспортер 6 аннаяает устр прошив ов скоб скоб 4, в 5, тр ннзироввкл ючонов 1,ба конц концов оддоно Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается оборудования по изготовлению поддонов.Известно устройство для изготовления деревянных складных ящиков из отдельных элементов 1. 5Известно также устройство для сшивки поддонов преимущественно П-образными скобами, включающее установленные по ходу технологического процесса устройства формирования поддонов, прошивки их скобами и связанные между собой общим транспортером с траверсами, устройства загиба, вдавливания концов скоб и штабелирования сшитых поддонов, а также упоры, башмаки со скосами, станину и привод 2.Последнее из указанных устройств яв ляется наиболее близким к изобретению.Известные устройства имеют низкую производительность.Цель изобретения - повышение производительностии.Указанная цель достигается тем, что в траверсах транспортера выполнены гнезда, в которых установлены фиксаторы и кронштейны, на концах которых шарнирно установлены клинья, причем последние контактируют со скосами башмаков, каждый из которых выполнен Е образной формы и подпружинен относительно станины, а устройство вдавливания скоб и упоры смонтированы с возможностью установки в различных положениях на станине.На фиг, 1 изображен общий вид поточномеханизированной линии сшивки поддонов; на фиг. 2 - внд А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В фиг. 3; на фиг. 5 устройство для вдавливания скобы; на фиг. 6 - вид Г фиг. 5; на фиг. 7 - устройство прошивки скобами с переустанавливаемыми устройствами вдавливания скоб и упорами противоскалывания древесины (две проекции); на фиг. 8 - технологическая схема формирования поддона.Для формирования поддонов и прошивкиих скобами служит скобовшивной станок 8.который включает откидную крышку 9 с размещенными в ней переустанавливаемыми упорами 10 для предотврацдения раска лывания древесины верхнего настила досок поддона, устройства вдавливания скоб 11, устанавливаемые на переустанавливаемых продольных балках 12 подвижной рамы 13, опорные ролики 14 для схода поддона к устройству загиба концов скоб 3.Для перемещения сшиваемых поддоноврядом с опорными роликами 14 скобосшивного станка 8 установлен транспортер 6, на котором, например, на его станине последовательно расположены: рабочая поверхность 15 устройства загиба концов скоб 3, устройство вдавливания загнутых концов скоб 4, имеющих подвижную траверсу 15, устройство ип абелирования сшитых поддонов 5, имеющее подъемный рабочий орган, закреплешый иа транспортере 6 и выполненный в виде гид 20равлического цилиндра 16 с иодьемной плитой 17, а также шарнирно закреплс нице 1.-образные упоры 18 па вс рти кальи ых направляющих 19 и 20, последние из ссгор,х переустанавливаемы. 25Роликовые цепи 21 транспортера выполнены так, что их рабочие ветви, с встроенными и утапливаемыми толкателями 22, соединяют рабочие поверхности устройст загиба 3 и вдавливания загнутых концов скоб 4, причем только толкатели 22 выступают над упомянутыми поверхностями.Подвижные траверсы 15 соединены шарнирно, например, осью 23 с исполнительными органами, например, со штоками 24 гидро- цилиндров 25, которые закреплены на поперечной балке портала 26. На штоках 24 шарнирно закреплены ,-образные коромысла 27, на горизонтальных полках которых размещены пуансоны 28.Каждая подвижная траверса 15 имеет.например, по два подпружиненных фиксатора 29, расположенных под неподвижными упорами 30, которыми служат торцы вьступов гидроцилиндров 25.Подпружиненные фиксаторы 29 имеютН-образную форму и верхние концы, выполняющие роль направляющих кооддок, имекдг пазы, охватывающие оси 23, несущие по концам подпружиненные прижимы 31. Нижние концы подпружинешдых фиксаторов 29 симметрично с двух сторон снабжены уступ ами и клиньями 32, контактирующими с 5 О уклонами двух распорных планок 33, параллельно расположенных и соединенных между собой пружинами 34 растяжения, за счет чего распорные планки 33 постоянно прижаты к клиньям 32.Кроме упомянутых подпружиненных фиксаторов 29, на каждом конце подвижисй траверсы 15 установлены кронштейны 35шарнирно подвешенными доиолнительицми клиньями 36, которые находятся в контакте или имеют возможность контактировать с уклонами плавающих башмаков 37, дополнительно установленными в боковых стойках портала 26 под подвижными траверсами 15.Плавающий башмак 37 имеет Е-образную форму, средняя полка которого соединена шарнирно с подпружиненными штоками 38, а ооковые полки расположены под углом к продольной стенке и создают упомянутые уклоны, против которых расгн)ложены подпружиненные планки 39.Опорные плиты 40, 41 и 42 соответственно устройств вдавливания загнутых концов скоб 4, гидроцилиндра 1 б и вертикальных направляющих 20 снабжены фиксаторами, например, оолтами 43, 44 и 45, устанавливаемыми в своих снсзгдах, наприср, в отверстиях 46, 47 и 48 станины 49 транспортера 6.Приводные органы устройств формрова ия поддонов 1 и прошивки их скооами 2, а также исполнительные органы 24 подвижных траверс 15 и подьемный рабочий орган 16 устройства штабелироваиия сиитых поддонов 5 соединены с пультом управления 50 и с приводом 7, например, идравлической, электрической или механическими передачами, помещенными в станине 49 транспортера 6.Устройство для дав.гиваиия скобы 11 имеет вертикальные наиравляоцие 51, пуансон 52 с Г-образным прихвагом 53 и расиорицм клином 54.Портал 26 подвижной траверсы 15 выполнен замкнутой П-образдой формы, охватывающей верхние ветви роликовых цепей 21 е толкателями 22, закрегленными на осях 55 и подпружиненными пружинами 56, что позволяет делать их;тапливаемыми. Поточно-механизированная линия работает следуощим образом.При поднятой крышке 9 скобосшивного станка 8, в вертикальные направляющие 51 помешают П-образные скобы 57, а затем формируют поддон из брусков 58 и досок 59. Включением привода 7 опускают крышку 9 и заклинивают сформированный поддон. Затем вступает в работу устройство прошивки поддонов скобами 2, в котором подвижная рама 13 поднимает пуансон 52, вдавливаюцис скобы 57 через бруски 58 и доски 59 юдлоиа так, что концы ее выходят иод уис- ром 10. После чего открывают крышку 9первоначальное положение, и механизм сорасцвания поднимает поддон, и ио опорным роликам 14 сходит на станину 49 трансюртсра б в месте устройства загиба концов скоп. где концы скоб загибают при помощи рычажных приспособлений так, чтобы концы их можно было задавить в доски 59 поддоид.Включением роликовых цепей 21 транспортера 6 осуществляют перемещение поддона толкателями 22, к устройству вдавливания загнутых концов скоб 4, где при опускании одновременно всех подвижных тра вере 15 подпружиненные фиксаторы 29 входят между досками верхнего настила, что центрирует поддон по брускам 58, в то же время дополнительные клинья 36 входят в контакт с уклонами плавающих башмаков 37. При дальнейшем перемещении подвижных траверс 15 вниз клинья 32 подпружиненных фиксаторов 29 расклинивают распорные планки 33 и прижимают боковые поверхности досок 59 верхнего настила. В то же время с противоположных сторон к бо ковым поверхностям крайних досок верхнего настила перемецсаотся плавающие башмаки 37, что позволяет обжать все доски 59 верхнего настила поддона перел задавливацием,загнутых концов 60 скоб пуацсо 20 нами 28, закрепленными на 1-образц 05 коромысле 27 траверсы 5.Затем цолви)кцые траверсы 15 возвраца)от в исхолцое положение, при этом цлаВакнций башмак 37 с помопью подпружиненного штока 38 отводится в исходное по ложенис, а подпружиненные планки 39 и расцорцыс г)ланки 33 возвращаются в первоначальное положсцие за счет пружин растяжения 34. В этот период подъем полпружиценшго фиксатора 29 г)рекраьсяется зя счст упора сго Верхцьмц концами в непол 30 вижцые упоры 30 гилроцилинлров 25 и фиксируются В исхс)дном положении полпру)киненьымц Грижимями 31.После вдавливания загнутых концов скоб поддон толкателями 22 гиокого замкнутого органа 21 смеьцают и устанавливают между вертикальными направляющими 19 и 20 устройства штабелировация сшитых поддонов 5, что позволяет поднять его подъемной плитой 17 гилроцилиндра 16 ца уровень выше 1.-образных упоров 18, закрепленных ца вертикальных направляющих 19 и 20.При возврате подъемной плиты 17 гидро- цилиндра 16 поддон устанавливается на 1.-образных упорах 18. В то время, когда сшитый цодлоц п)тдбелируот, на устройство загибки концов скоб 3 сходит со скобосшивного станка 8 следующий пол,.соц, и весь цикл повторяется. Д.5) це 1 эцадЯлки пооИО чсхсни;ироВанной ЛИНИИ ЦЯ ИЗОТОВЛЦИС Х ГОР ЦЦС)- размера поддона необходимо ц скосясшиь ном станке 8 переустановить пролольцые балки 12 подвижной рамы 13 вмесгс с усгройствами вдавливания скоб 11, д т;кже упоры 10 протцвоскялывдция, расположен цье В откидной крышке 9, О-обрдзць)е порталы 26 с подвижными траверсами 15 и п)дроццлинлрамц 25 устройства вдавливания зап)утых концов скоб 4 переустановить ца станине 49 понезла) 46, в ус 1 ройстве цтабелированця сшитых подлоцов 5 переустановить цаправляющцс всртцкдльцыс сойкц 2 и гидроцилцнлр 16 цо пезлдм, сснтветствс:- но 44 ц 45В случае ыеобхолцх)сс) и Возврата )с)кс- телей 22 против лвцжецця цоллоцд исполь.3) ЮТ ВОЗ.ОЖЦОСТЬТа)ЦВЯТ 1 СЯ ТО. ЦСС)ТС)Я22 зя счет Отжд 1 и 5 Ирсжицы о( и повсрстс нд осц 55, с послелукяццм возвратом в рь)- бочее положение прц выхоле из-цол поллоиь.Ф Оф),е ил с и: 0ц Ги и.1 оточцо-мсханцзцровацц;я линия сццвКц ПОЛДОЦОВ, СОДРР).ЦЬД 5 сТЯНОВГ)СЦЦСс ЦО ходу тсхцоло)иеского црщесса устроиствд формирования полл Ов, прошивки цх скобами и связанные м. жлу собой общим тра)нпортером с трг)ь 1,;,ц, устройс) Вд зд Ибд, Г);саВЛИВацця КОц.ьсц СКОб ц ШтаСЕЛцрОВдцця спитых поддонов,; т;)кжс )поры, ояцм;)ки со скосами, станцу и црцвол, от.)чс)о)- ся тем, что, с целью попыцецця произволцтельностц, в трдвсрсях транспортера выполнены гнезда, в которьх установлены фиксаторы и кроцптеиць), ца коцьях которых шарнирно устацовлецы клинья, причем последние контактируют со скосами о:)шмаковв, кажлый из которых Выполнен Е-образной формы и подцружццец относительно станины, я 1 строствО Влс)в,)ИВяци 5 скОО и мпО- ры смоцтцрс;Ва;ы с Возможцостьк установки в раза)чцых положениях ца станине.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свцлстсльство Л. 174344, кл. В 27 Г 706, 1962.2. АВТОскс)е сшлстельство М 56524. кл, В 27 Г 706, )4..1 уприяио 4/отная, 4 Редактор Н. ТимоиннаЗаказ 14161101.111 ИИПИ 113035,Филиал ПП Составит Тскрсд О.,Тираж 582 осударственного елам нзобретенн осква, Ж, Ра Патент, г. Уж