Стенд для сборки и сварки изделий

(51) М Кл В 23 К 37/04 Гевударетввнний квинтет СССР нв двнвм нзвбрвтвннй н нткрмтнй(5 З УК 621,791. .039(088.8) Йата опубликования описания 28,03,79,(72) Авторй нэобретения И. П. Секчуков, А. Г, Васенин к К. Г. Бабушкин Кировское проектно-конструкторское и технологическое бюро по машиностроению(54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции стенда для сбор ки и сварки преимущественно хребтовых балок железнодорожных вагонов из двутавров с вырезами в стенке.Известен стенд для сборки и сварки изделий, преимущественно хребтовых балок железнодорожных вагонов из двутавров с вырезами в стенке, содержащий станину с размещенными на ней шовоформирующими подкладками, упора-. ми и убираюшимися прижимами для фиксации изделия и установленными вдоль стенда направляющими для перемещения по ним автомата со сварочной горелкой, а также расположенные в станине вы движные опорные ролики для транспортировки иэделия вдоль стенда Ц .Однако известный стенд малопроизводителен, так как отсутствует механизация сборки изделий под сварку.Пелью изобретения является повышение производительности нугем механи.:зации сборки иэделий под сверку. 2Это достигается тем, что стенд оснащен механизмом гибки полок, выполненным в вяде смонтированных на станиненаправляющих и установленных в нихприводного ползуна, перемещаемого в 5 плоскости, . параллельной станине. атакже кронштейном с дополнительнымопорным роликом. При этом кронштейнзакреплен в середине стенда над опоркой плоскостью станины, а дополнительта кый опорный ролик смонтирован в крон. штейне с возможностью установочногоперемещения в плоскости, лерпендякупяркойк станине, и подпружинен относительнонего. В выдвижных опорных роликахвыполнена кольцевая проточка дпя прохождения шовоформирующей подкладки.На фнг, 1 - стенд, план; на фиг. 2 разрез А-А фиг, 1; на фиг. 3 - разрезБ-Б фяг. 1; ка фиг, 4 - разрезВ-В фиг, 1; на фиг. 5 - разрез Г-Гфиг. 1 (повернут); ка фиг. 6 - двутаврс вырезанными клиньями; на фиг, 7 вид ао стрелке Д фяг. 6.35 40 45 50 55 Предлагаемый стенд состоит из станины 1, на которой установлены механизмы гибки 2, прижимы 3, шовоформирующая подкладка 4, кронштейн 5 сподпружиненным дополнительным роликом 6, упор 7 для продольной ориентации двутавра.На станине 1 смонтированы стойки8 для закреплении направляющих 9 и10, по которым перемещаетея сварочный автомат 11. имеющий каретку 12с укрепленным на ней роликом 13,Ролик 13 прижимается к изогнутойолке двутавра, за счет чего обеспечивается копирование электродной проволокипо шву. стыка.Механизм гибки 2 состои; "иЖ непод-вижно закрепленного на станине 1 уйора14. В левой части упора 14 имеетснокно с направляющими 18, по которымперемещается нолзун 16, соединенныйчерез штангу 17 со штоком гндропийвндра 18,Прижим 3 выйолйен в виде откидногорычага 19, установленного шарнирнов неподвижном упоре 14, и гидроцилйндра 20, закрепленного шарнирно "на станине 1, Прижимы 3 расположены симмет-"рично по концам стенда в зоне гибкиполок двутавра.Вдоль направляющей 10 и на нейустановлены датчики 21, от которыхпри прохождении по ним флажка 22 передается сигнал на откидывание рычага19 прижима 3.Упор 9 для продольной ориентацийдвутавра представляет собой двуплечий рычаг 23, на одном конце которого установлен подпружиненный толкатель 24, взаимодействующий с датчиком25 при продольной ориентации двутавра.Рычаг 23 шарнирно закреплен в стойках, 26. Под действием пружин 27 правый конец рычага 23 с толкателем 24находитсяв верхнем положении.ГШовоформирующая подкладка 4 закреплена неподвижно на упорах 14 с обоихконцов стенда. Внутри станины 1 размещен рольганг 28 и упоры 29 для ограничения его подъема. Рольганг 28 выполнен в виде неприводных роликов 30,расположенных по концам рамы рольганга между механизмами гибки, приводного ролика 31 и дополнителЬного подпружиненного ролика 6, установленногонад приводным.Приводной ролик 31 расположен всередине рольганга 28. Движение ролику передается от щ ивода 32 через цепную передачу. В неприводных роликах 30 выполнены кольцевые проточки ЗЗ для размещения шовоформирующей подкладки 4.При подъеме рольганга 28 во время загрузки и разгрузки двутавра уровень неприводных роликов 30 устанавливается выше уровня шовоформирующей подкладки 4, Зазор 34 между полками двутавра и уровнем неприводных роликов 30 больше, чем зазор 35 между стенкой двутавра и уровнем приводного родика 31, за счет этого при подъеме рольганга 28 производится прижим стен. - ки двутавра приводным роликом 31 к дополнительному подпружиненному ролику 8 Таким образомтранспортировка двутавра осуществляется приводным роли О ком 31, а неприводные ролики ЗО выполняют роль опорных. Рольганг 28 установлен наупрей пневмоподъемниках36, расположенных вдоль рольганга.Для надежности подъема и опусканиярольганга прп несинхронном срабатывании упругих пневмоэлементов на концахрамы рольганга 28 закреплены сухари37, а в средней части рамы - сухари38, установленные на цапфах 39.На.станине 1 в средней части и по концам выполнены направляющие 40 дляперемещения сухарей. После вырезки клина 41 на предлагаемом стенде необходимо подогнуть полку 42 с узкойчастью стенки к полке 43 с широкойчастью стенки, Перед гибкой полка 42может нахлестнуться как сверху, таки снизу и части стенки могут не совпасть, Это усложняет как транспортировку двутавра, так и стыковку частей стенок, Стенд снабжен боковыми направляюшими, расположенными вдоль станины 1 для предотвращения увода двутавра в сторону при его транспортировке, а также датчиком останова двутавра н датчиками подъема и опускания рольганга (на чертежах не показаны).Предлагаемый стенд работает следующим образом,В исходном положении рольганг 28 находится наверху и упирается в упоры 29, Между приводным 31 и дополнительным подпружиненным 6 роликами имеется зазор, меньший толщины стенки двутавра. Полэуны 16 механизма гибки 2 находятся в левом крайнем положении, рычаги 19 и правом откинутом положеСтенд дпя сборки и сварки иэдепий,преимущественно хребтовых балок желез,нодорожных вагонов из даутавров с выре,зами а стенке, содержащий станину сразмещчпыми на ней шоаоформируюшимиподкладками, упорами и убирающимисяприжймами для фиксации изделия и установленными вдоль стенда направляющимидпя перемещения по ним автомата сосварочной горелкой, а также расположенными а станине выдвижными опорнымироликамн ддя транспортировки изделияалопь стенда, о т д и ч а ю щ и й -с я тем, что, с .целью повышения производительности путем механизации сборки изделий под сварку, он оснащенмеханизмом гибки попок, выполненнымв виде смонтированных на станине направляющих и установленного в них приводного попзуна, перемещаемого а плоскости параллельной станине, а также закрепленным .в середине стенда над опорной плоскостью станины кронштейномс дополнительным опорным роликом, установленным в кронштейне с возможностьюустановочного перемещения а плоскости,перпендикулярной к станине, и подпружиненным относительно кронштейна, приэтом в выдвижных опорных роликах выполнена кольцевая проточка дпя прохождения шоаоформируюшей подкладки.Источники информации, принятые аовнимание при экспертизе1. Николаев Г, А. и др, асч.,т,проектирование и изготовление сварныхконструкций. М., "Высшая школа,1971, с, 602, рис. 20-47,5 65306нии, сварочные автоматы 11 - в среднейчасти установки, а каретки 12 с роликами 13 - в верхнем положении.По команде рабочего с пульта управления двутавр подается со стороны-упо-ра 7 транспортирующим устройством,(на чертежах не показано) на неприводные ролики 30, по которым он перемещается до цен 1 рального приводного ролика 31. Далее двутавр попадает между 1 адополнительным подпружиненным роликом6 и приводньв роликом 31 и транспортируется до срабатывания датчика (на чер- .тежах не показан), который дает команду на реверс привода 32, Двутавр перьмещается обратно до толкателя 24 упора7, который через датчик 25 дает команду на останов двутавра. Двутавр сориентирован а продольном направлении,Затем автоматическивключаетсяопускание рольганга 28 и двутавр попадает на шовоформирующие подкладки 4,Включаются все прижимь 3, рычаги 19которых опускаются на стенку двутавраи прижимают ее к шовоформирующей25подкладке 4, Полка 42, если она быланахдестнута на стенку другой попки 43,отходит под действием рычага 19 отполки 43. Далее поочередно, начинаягот середины двутавра, включаются асемеханизмы гибки.Ползуны 16 продвигают дойку 42между шовоформирующей подкладкой4 и рычагом 19, прижимая полку 4335. к упору 14 и изгибая попку 42.После подгибки полки 42 рабочийподводит сварочный автомат 11 к краюстыка в средней части даутаара, аролик 13 каретки 12.- к верхней частиизогнутой полки и включает в работусварочный автомат. При перемещении сварочного автомата 11 флажок 22, взаимодействуя с датчиком 21, поочередно откидывает ближайший рычаг 19 прижима 3 в исходное положение, осаобождач путьсварочному автомату 11, По окончаниисварки шва рычаги 19 прижимов 3,сварочный автомат 11 и попзуны 16 механизмов гибки 2 эанимают исходное по- уйдо жение,Аналогичные операции производятсяи на другом конце двутавра, Затемпроизводится подъем ропьганга 28, Двутавр прижимается дополнительным подпру" ужиненным роликом 6 к приводному ролику 31 и перемешается с установки натранспортирующее устройство (на чертежах не показано). 8 6Выполнение шовоформирующей подкладки, жестко закрепленной на станине и являющейся опорой ддя стенки двутавра при стыковке частей и подгибе полок, и наличие прижимоа, осуществляющих прижим стенки двутавра к шовоформирующей подкладкеповышает качество стыковки частей стенок и ликвидирует операцию ручной прихватки электросваркой состыкованных стенок. А точная стыковка частей стенок позволяет подучить более качественный сварной шов и увеличить скорость сварки на 20%.Предлагаемый стенд входит в состав поточной линии изготовления хребтовых балок железнодорожных вагонов иэ двутавров. Экономический эффект от внедрения стенда составит 12000 рублей,Формула изобретения