Устройство для вертикального вытягивания ленты стекла

Гввудврвтвеввы 9 евнвтет СССР вв делам взвбретевей и етввапей(71) Заявитель ой пс(мощиго института стекла Бюро проектно-ко Государственною кторское и техни исследовательс ОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОЮ ЛЕНТУ СТЕКЛАЯГИВАН ерморегулированиявалка,ю полость выра бо ягивани вращающих вабой щель для и лков, оступя 10 Изобретение относится к устройствам для изготовления ленты стекла мето- дом вертикального вытягивания и может быть использовано в промышленности стра ительных материалов.Известно устройство для тки непрерывной ленты стекла выт ем вверх, содержащее установленные в выработочной камере паруобразующих между соленив стекломассы к месту образован ленты к луковице" р.1.Такое устройство предназначено для улучшении качества вырабатываемой лен ты стекла путем исключения кристаллизации стекломассы, проходящей в щели обычной лодочки Фурко, 5 лагодаря постоянному обновлению повер хности щели, образуемой медленно вращающимися валками.Недостатком известного устройства является то, что конструкция осей вращения валков, выполненная и виде двух конусов, удерживающих и цектрируюший валок, ис лючает возможность подведения средств Наиболее близким техническим репеннем к изобретенщо является устройство длявертикального вытягивания ленты стекла,содержащее выработочную камеру со стевломассрй, частично погруженные в нее формующие полые валки, установленные с возможностью взаимного перемещении и вращения от привода, На ианфы формующихвалков насажены зубчатые колеса, которыепосредством зубчатой передачи связаныс ведущим валом, установленным в подшипниках и приводится во вращеьие отчервячной пары 2,Недостатком етого устройства являетсято, что валки не имеют в своей полоститерморегулятора, с помощью которого можно обеспечить подбор и регулирование температурного режима формуюшего валка повсей ширине ленты,Цель предлагаемого устройства - поие качества стекла.Эта цель достигается тем, что в полости валка расположен изолированный алектронагревательный элементНа фиг. Х дан продольный разрез подмашинного канала; на фиг, 2 - поперечный разрез А-Л на фиг, 1; на фиг, 3 - Вид по стрелке Б на фиг, 1; на фиг, 4 изображена кинематическая схема привода Вращения валков,гак видно из фиг. 1,трубчатые цапфы 1 валков 2 расположены выше уровня стекломассы 3 в подмашинном отростке канала 4 и заключены в опорные водоохлаждаемые подшипники 5, установленные 15В направляющих скольжения 6 с возмож=ностью регулирования при помощи винтов7 и гаек 8 положения в горизонтальномнаправлении, перпендикулярном к плоскости вытягивания ленты стекла 9. Узлыподшипниковых опор валков 2 Вынесеныза сгены бассейна 10 подмашинной камеры и их изоляционную кладку 11; надкладкой стен трубчатые цапфы 1 заключе=ны В цилиндрические холодильники 12 сциркулирующей в них Водой, С Одной сто=роны валков расположен привод их Врацения, который осуществляется от электродвигателя 12 нли храпового устройства14 через редуктор 15, карданный Вал 16,30левый и правый червяки 17, нарезанныена одном валу 18 и червячные шестерни18, насаженные на концы цапф. Червяки17 имеют значительный запас по длине,обеспечивавший оцепление с шестернями353.8 при изменениях положения подшипников 5 в пределах предусмотренной регулировки расстояния между валками (,порядка 50 мм,4 ОВалки 2 выполнены из жаростойкогометалла, устойчивого к стекломассе сотемпературой до 1100 С, однако они могут быть Выполнены из огнеупорного керамического материала, например корхар 45та, силиманита, мозрока, Металлическиевалки имеют то преимушество, что ввидузначительной теплопроводности они будутспособствовать улучшению термическойоднородности стекломассы, идущей на формование ленты стекла.Для обесиечечня равномерного распре,деления температуры по ширине формуемойленты стекла 9 полости валков снабженыэлектронагревательными элементами, вы55полненными, например, в виде спиралиэлектросопротивлениа 20, заложенной внутри Валка в керамической изоляционнойтрубке 21, например аллундовой. Витки спирали 20 выполнень 1 с мень шим шагом по краям валка, чем обеспечивается компенсация больших теплопотерь. Выводы 22 от кощ 1 ов спиралей 20 пропрю шены через пустотелые цапфы 1, также изолированные керамическими трубками, и контактируют через металлические нако нечники 2 З с токоподведяшими шинами чу рез графитовые трущиеся контактные шег- ки 24, плотно прижатые к наконечникам 23. Подшипниковые узлЫ Валков 2 выполиены на регулируемой по высоте опоре 25, которая с помощью винта 26 и гайки 27 перемешается в гильзе 28.Устройство работает следующим образом. После пуска машины с помощью затравки, опускаемой В щель между валками 2, производится установка ширины щели, соответствующей толщине Вытягивае-, мой ленты стекла, для чего вращением винтов 7 перемешают подшипники 5 цапф 1 относительно плоскости вытягиваемой ленты 9. Перемещением под"1 ипников 5 можно также осуществить необходимую центроВку щели Относительно подмашинной камеры и шахты машины вертикального Вытягивания. Скорость вращения Валков 2 подбирается практически и регулируется либо числом оборотов электродвигателя 13, либо числом ходов собачки храповика 28, при этом гривод качания храиовика 28 может осуществляться от электромагнита ЗО пневмо- или гидроцилиндра. Привод от храпового устройства более тихоходный, так как осуществляется через дополнительное храповое колесо. Включение приводов от двигателя или храпового устройства блокировано таким образом, что их нельзя Включать одновременно, Регулирование температурного режима вал ков 2 и температурной кривой по ширине ленты Осуществляется изменением сипы тока в сйирали электронагревательного элемента. Поддержание высокой температурь 1 валков с помощью электрообогрева обеспечивает необходимую температурную однородность по всей ширине ленты стекла, а также исключает возможность кристаллизании стекломассы в узле фор-" мования и всей стекломассы подмашиниойкамеры,Формула изобретенияУстройство дляВертикального вытяги вания ленты стекла, содержащее выработочную камеру со стекломассой, частичнопогруженные в нее формующие полые залаки, установленные с возможностью взаимного перемещения и вращения от привода,отличающееся тем,что,с целью повышения качества стекла, в по"лости каждого валка расположен изолированный электронагревательный элемент. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент ФРГ М 2054778кл. С 03 15/08, 1972.2. Патент франции М 1559 Э 08,кл, С 03 4 15100, 1969.Составитель Б. Сорочкинаекред 3. фанта. Корректор В. Кривошап едактор И. Нрощ ПП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная,21 . Тираж 55ЦНИИ ПИ Государственно по делам изобретени 038, Москва, Ж 35,5 Подписноего комитета СССРй и открытийРаушскаи наб. и 4/