Способ изготовления пеностекла

Союз Советских Социалисте цеооа Республик(23) ПриоритетОпубликовано 25,01.79,Бюллетень3Дата опубликования описания 30,01,7 3 В 19/08 ррратеваФ еихит сесе па делам хзабрв н вткритМЛ. Медянска Константиновский ордена Трудового Красного Знам завод Автостекло(54 СПОСОБ ИГОВНИЯ ПЕНОСТИ 250 екольно ю ниже атерм учеф ктро- тавы ощ ператур вязкостьобразующиеся газы ла фаз зле ь расплав, ов около коннеболь Изобретение к ст йпромышленности, в частности, к получению пеностекла.Известен способ получения пеностекла путем вспенивания стекломессы посредством электродов, установленных в дневанной печи, Образовавшуюся пену с помощью специальных устройств направляют на формование 11.Известен способ получения пеностеклапосредством расплавления шихты и вспучивания расплава в вакууме 2.Недостатком указанных способов является то, что стабилизация полученной пены достигается немедленным вакуумировавием после удаления ее из ванны, что требует специального оборудования,Белью изобретения является упрощениепроцесса стабилизации полученной пены,Это достигается тем, что силикатныйрасплав получают с соотношениемСаО+ ЛЩО+ МаО6 о Ае О равным 042 0,58 и вспенивание проводят при 11350 С электрическим током плотност1-8 а/см и удельной мощностью20 вт/смСиликатный расплав с соотношени бзОх ф АСрОз0,58 вспенивается плохо при различизначениях температуры, плотности ти удельной мощности, Вспененный мал обладает высоким объемным весоОптимальными составами для полния пеностекла из расплава при влетермическом перегреве являются сосс соотношением 0,42-0,58,Процесс пенообразования и стабилиции пены зависит как от температурвязкости расплава, так и от удельноности и плотности тока.В области низких тем2 а настолько велика, чтона границе разде ктрод-расне могут вспенит величинавекционных поток электрода643442 Составитель О, СамохинаРедактор А, Морозова Техред Н. Бабурка Корректор В, Кривошапко Заказ 7930/21 Тираж 555 Подписное ЦНИИПИ,Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий 113035,. Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент". г.жгород, ул, Проектная, 4 шая. Наоборот, при повышенных температурах маля вязкь способствует беспрепятственному удалению газов из расплава. Значения вязкости расплавов при вспенивании находятся в пологой части кривой вязкость - температура, близкой к крутой ее части, что обеспечивает стабилизацию подученной пены.Скорость образования пузырей и их количество на границе раздела фаз электрод-О расплав зависит от температуры в приэлектродной зоне, обусловленной плотностью тока и удельной мощностью.эПри нагоузке стекла ниже 3 вт/см и плотности тока ниже 1 а/см температура в приэлектродной зоне повышается незначительно и появляются отдельные пузыри, которые не могут образовать пену.С увеличением удельной мощности стекла свыше 20 вт/см и плотности то- о3/ ка свыше 8 а/см температура приэлек 2тродных слоев значительно увеличивается.Чем выше температура расплава, тем меньше перепад температур приэлектродного слоя и всего объема стекломассы, гак как при высоких температурах малая вязкость, интенсивность конвекционных потоков около электрода, а следовательно, и выравнивающие их действиявелики ЗОП р и м е р. Стекломвссу, содержащую окислы, мас.%: ЬОя 56,40, А 6 Оэ 11,56 Рв Оз 0,12 ТО 0,05; СаО 27,94 МО 0,11; Иц О 3,51; ВО 0,31СОО Мц 0 МааО с соотношением , рав 50 яАяр ным 0,46 варят при 1490 С, Полученный расплав в количестве " 110 см ( 300 г стекла) охлаждают до температуры 1306 С, ,соответствующей вязкости 120 пуаз, пос-ф ле чего в расплав вводят графитсвые электропы, на которые подают электрическийггок плотностью 1,7 а/см и удельной9мощностью 3,2 вт/см стекла в течение 2 мнн, Температура в приэлектродной, эоне в конце вспенивания достигает 1398 С. В результате местного перегрева и температурного перепада между приэлектродными и поверхностными слоями происходит образование пены, которая с понижением температуры не оседает,Структура материала равномерная мел= копористая, диаметр пор 0,001-0,7 мм. Объемный вес 0,55 г/см 9Таким образом, способ обеспечивает получение пеностекла непосредственно из расплава без дополнительных операций и оборудования для стабилизации пены, что значительно снижает стоимость пеностекла и повышает производительность. Формула изобретенияСпособ изготовления пеностекла, включающий получение силикатного расплава,вспенивание его путем нагрева электрическим током и стабилизацию полученнойпены, о т л и ч а ю щ и й с я тем,чтов с целью упрощения процесса стабилизяции пены СИликатный расплав полуСцОМо"ОФ Но Очают с соотношением 202 ф МгОзравным 0,42-0,58 и вспенивание проводкг при 1250 1350 С электрическим то=ком плотностью 1-8 а/см и удельноймоиностью 3 20 вт/см .Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Патент США % 2658096,кл. 13-6, 1953,2. Авторское свидетельство СССРМ 220034, кл. С 03 С 11 ЮО, 1963.