Устройство для изготовления деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 639632
Авторы: Булатов, Скоромыслов, Тябут, Фомичев
Текст
10 15 от каретки, ца торце которой выш)лцсцы пазы различной глубины для раз псщецця нижних гребенок, калибрующим узлом, 2 опора выполнена с торцовыми формуЕощцми выступами, взаимодействующими с одной из нижних гребенок, и с торцовыми формующими впадинами, взаимодействующими с верхней гребенкой, контактирующей также с другой нижней греоецкой.С целью повышения точности изготавливаемых сотов калибрующий узел выполнен в виде подпружиненной планки, связанной с плитой, и калибрующих элементов, закрепленных на нижней плите и взаимодействующих с подпружиненной планкой.На фиг, 1 показано предлагаемое устройство в продольном разрезе; ца фцг. 2 -- разрез Л - А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сеченш В В на фиг. 1 при исходном положении элемецтов; на фиг. 5 - исходное положение цожей и каретки; на фиг. 6- - положение ножей и каретки в процессе изготовления делали - 1 этап; на фцг, 7 - то жс - -11 этац; на фиг. 8 -- сечение В - В на фиг, 1:рц положении элементов во 11 этапе изготовления детали,Устройство содержит всрхшо)о плцгу 1, связанную с приводом (не показан), расположенную параллельно нцжпей плитее 2. С верхцей плитой 1 связац посредством колонок 3 подпружицсццьш прижим 4, взаимодействующий с опорой О, закрепленной на нижней плите 2 (фиг. 1). Опора 5 снабжена выступами 6 для направления ленты 7 с продольными гофрамц 8 (фиг. 5 ц 8). Число выступов б равП) числу продольных гофров 8 ца ленте(фиг.8). На опоре 5 закрсплецы торцовые формующие выступы 9 ц торцовые фор).ующие впадины 10 (фиг. 4). Выступы б и 9 расположены в одной вертикальной плоскости, Число выступов 9 равно числ прсдварительцо нанесенных на ленту 7 поперечных просечек 11 (фиг, 6 и 8). За прижимом 4 расположена ось 12 с держателем 13, ца которой закреплен верхн)ш цож 14 в виде гребенки (фиг, 5 - 7). Дср)ке)тель 13 подпружинен относительно плиты 1 ц псремещается по колонкам 15, закрецлсццым на плите 1. Верхний цож 14 подцружицен относительно держателя 13 пружинами 16. Ось 12 с ножом 14 подпружицсца относительно держателя пружинами 17 ц установлена с возможностью горизонтального перемещения относительно держателя 13 при взаимодействии ее торца с клином 18, закрепленным на нижней пгц - те 2 (фиг, 2). Упор 19 закреплен ца Верхнем ноже 14 и ограничпвает его угол поворота. Упоры 20 для ограничения горизонтального перемещения верхнего ножа закреплены па держателе 13. На опоре 5 закреплены упоры 21 для ограничеш)я цсрсЦ) ,;5 3) 35 41) 45 5) 55 Е) 65 мещсцця держателя 13 и Еорцзоцгальцыс Ееолоцкц 22, по которым цсрс,ещае)сц цо цижцей плите 2 11 Ерстка 23. Ь 1.2 цравл 51- ющих карстки 23 со стороны опоры 5 с "оцтировац ползун 24 с возможностью вертикального перемещения, Каретка 23 и ползуц 24 связаны с рычажной системой 25, взаимодействующей посредством кулачков 26 с верхней плитой 1, Рычажная система 25 состоит из рычагов 27, 28 и серьги 29. Рычаг 27 смонтирован на оси 30 и шарпирно связан одним концом с серьгой 29, а ца другом его конце выполнен паз 31, в который входит штифт 32, закрепленный на ползуне 24, Серьга 29 шарнирно соединсца с рычагом 28, другой конец которого смонтирован на оси 33, закреплсой ца каретке 23, Рычаг 28 несет ева ролика 34, входящие в копирпыс пазы 35, выполцсццыс В плоских кулачках 26, закрепленных ца Верхней плите 1. Тормоз Зб для цсрсмсщеция цолзуна 24 независимо от каретки 23 Выполцец в виде планок 37, смоцтироваццых ца горизонтальных колонках 22 и подпружиненных пружинами 38 отцосительцо каретки 23. На ползунс 24 (фиг. 4) закреплен:цжццй нож 39 в вцде,ЕВух гребецок 40 ц 41, смс)ценных одна относите)ьнодругой В двух плоскостях. В одной плоскости гребенки смещены па половПЕ; шага а цх располоиесция, 2 В другой плоскосте 1 на половицу высоты Ь гофров 8 ца лсцте 7 или половину заданного шага расположения ячеек в сотах, Грсое)ека 40, размещенная б ижс к опоре 5, цаходится в одцой всртикалыОй плоскости с торцовымц Срорхующцмц выступами 9 опоры 5.В верхнсц части каретки 23 цмсстся окцо 42 (фцг. 1 ц 2), продолжением которого является цаз 43, одинаковой Епцрицы с окном для направления изготовленных сотов 44. Со стороны опоры 5 ца торце карет 1 еп 23, Вышс е Пи 2 ке Окц 2 42, еме)отся соответстьеццо пазы 45 и 46 различной глубины для размещения шЕкнпх гребецок 40 и 41 (фиг, 4). Верхпяя 14 ц нижние 40 и 41 гребенки в поперечном сечении должны иметь ширину, равную расстоянии) между прОтиВОположнымц грац 5)ме 1 ячейки сОтОВ 4-1, а толщцн, равцгю длццс грани.Верхцяя гребенка 14 взаимодействует с торцовыми формующцмц впал шами 10 ц с нцжцсй гребенкой 41, 2 пцжц 5151 гребенка 40 взаимодействует с торцовыми формующими выступами 9.Калиорующий узел выполцсц в виде подпружиненной планки 47, связанной с верхней плитой 1 посредством амортизатора 48, ц калибрующих элсмсцгов в вцд: буртиков 49, )эазмсц 10 цых 1;1) Опоре 50 е Взаимодействующих с планкой 47. Высота буртиков 49 равна высотс сот 44. Опора 50 закреплена ца нижней плите 2,Приводом устройства может слу;21 Ть пресс, цацрцмср, крцвошцццый.Верхняя плита 1 тТЬиг. 2) опиентипуется относительно нижней плиты 2 с помощью двух направляютццх колонок 51.Устпойство работает слелуютццм оора- ЗОМ.Лента 7 тфиг, 81, пречнязттаченная для изготовления сотов, имеет готЬрьт 8, в поперечном сечении соответствутоттттте форме полуячсск сотов 44. Просечки 11 тта ленте 7 расположены в шахматном порялке рядами так, что в одном ряду перемычки 52 расположены во впадинах, а в следующем - на вершинах готЬров. Расстояние между рядами просечек равно высоте ячейки сотов.В исхолном положении устройства пчитянахочится в крайнем верхттет положении, а вепхняя часть каретки 23 - на расстоянии двух высот ячейки сотов 44 от кромки 53 опоры 5. Ползун 24 расположен тяк, что вершины верхних гребенок 40 тч 41 находятся нл уровне или ниже нижней пчоскости окна 42. Концы верхней гребенки 14 в горизонтальном направлении расположены ца расстоянии высоты ячейки сотов от кромки опоры 5.Во вретя движения верхней плиты 1 вниз ппиким 4 фиксирует ленту 7 ня опоре 5. Затем приводится в действие рычажная система 25 с помотцью кулачков 26. Поско,чьку каретка 23 заторможена ня толонках 22 полппужинеттньтмтт планками 37, то сначала переметцается ползун 24 вверх ло упора, При этом закрепленный на ползнс 24 нцжтцтй нож 39 своими гпебетткахти фиксирует отогютьтйт;часток 54 ленты 7, котопая пазметпается между гребенкамтт 40 и 41 тТЬиг. 4), После остановя ползуца 24 рттчлкная систеття превращается в жесткий тстьтрехзвеннттк и каретка 23 вместе с ползуном 24 пол действием ттулачков 26, ппеолочевая трение тормоза 36, смещается в сторону опоры 5. Одновреметщо с началом движения каретки 23 верхняя гребенка 14 нажимает на вершины гофров 8 ленты 7. Дальнейшее совместное лвижениекяретки 23 и верхней гребенки 14 приводит к изгибу трех рядов перемычек (фиг. 6). Когда угол изгиба а станет не более 120, верхняя гребенка 14 под действием клина 18 смещается в горизонтальном наппявлении на половину шага распочожения готЬров 8 на ленте 7, верхняя гребенка 14 цпохолцт в раскрытые просечки 11, а деркятсль 13, переметцаясь вертикально, остаттлтт,тттвлется ття порах 21. Горизотттачьттос лвцжсцие верхней гпебенки 14 выполняется цпц неппепывчом передтещетттт 1 Т каретки 23, .Оторля в тонце ходя пттрает.я в ОпоптТЬиг. 7 тт 8 т через верхцтою гребенку 14 и нижние гребенки 40 и 41, .ежчу которьтми обжимлются радиусы свободного гибл двух рячов перемычек 52 до половины складывания материала. Верхняя гребенка14 прц этом занимает вертикальное поло кение.При движении верхней плиты 1 вверх элеътентьт устройства совершают движения в противоположном направлении ц обратноц последовательности, кроме ползуна 24 ц каретки 23. Сначала ползун 24 с нижним ноком 39 опускаются, а затем каретка 23 с ползуном 24 отводятся от опоры 5 в исходное положение.После катдого цикла гофрцрованттая лента должна полаваться с помощьто какого-либо механизма на шаг, равный,чвум высотам ячеек сотов.Образованные соты 44 через окно 42 ц направляющттй паз 43 каретки 23 лостигают калибрующего узла. В конце хола плиты 1 калибровочная планка 47 обжимает соты 44 ло соприкосновения планки с буртттками 49.Опытная эксплуатация устройства показала, что прц скорости цзготовлецпя сотов не менее 10 м/час качество пх отвечает высоким требованиям. Так отклонение высоты сотов от номинала находится в пределах +0,02 мм. 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 Форму,ча изобретения 50 55 60 е;. 3 1. Устройство л,тя изготовления лета,тец, сочержащее подпружиненные прцжи и ось с держателем, на которой закрсплстт поворотный верхний нож, полпружццетшый относительно лержате,чя, опору, закрепленную на нижней плите ц взаимолсйствующую с прижимом, каретку, устаттов четчную с возможностью горизонтального перемещения по нижней плите посред-тт От РЫЧажНОй СИСТЕМЫ, ВлацМОДЕйетВУ- тощсц с кулачками, ползун тт привод, от ц т а юшееся тем, что, с целью повышения качества ц произволите.чьностц цзготог чсцця сотов цз лепты с продольными готттплхттт тт Паспо,тоженньтмц в тттахматттот ттопялке попепечньтмц просечт амц, оно снлокено верхней плитой, связанной с привочом, расположенной парялле,чьно нижней плите т несущет"; кулачки, лержатель и стлновченньтй перел ним прижим, клином, затспепленньтт на нижней плите тл взаимоЧЕйСтВт тОЦТЦМ С тОПЦОМ ПОЛПРЕД жИНЕННОй Остт, устаттовлстчттотт с возможностью горизонтального перемещения относительно чсцжатЕЧЯ СОВТЕСттто С ВЕРХНПМ НОЖОМ В втле грсбеттктт. ццкнцм цожом, выполненцт в Втт.чс сттстттсннттх и чвух плоскостях Очттл Отттостттс.чттто трсгоц гпсбецок ц латПеп,четтттт.тт л толзлте, смонтированном с во;можттостьО г., птцгл,чьного перемещениялпетке. с. язлцнт т также тлк тт почзун ПЫтажиой т цстЕМОц, тОрТОЗОТ Л,Чя ПЕРЕсшеттття толзнл ттелвттсимо От клпетки, ца торце которой вт.тполнены пазы разлцчтой глубины для размещения нижних гребенок, калибрующим узлом, а опора вы639632 1 полнена с торцовыми формующими выступами, взаимодействующими с одной из нижних гребенок, и с торцовыми формующими впадинами, взаимодействующими с верхнсй гребенкой, контактируюшец также с другой нижней гребенкой.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е с с я тем, что, с целью повышения точности изготавливаемых сотов, калибрующий узел выполнен в виде подпружиненной планки,связанной с плитой, и калибрующих элементов, закрепленных на нижней плите ивзаимодействующих с подпружиненнойпланкой,5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3108367, кл. 29 в 4,1 963.2. Авторское свидетельство СССР10165839, кл, Н 01 Д 9/04, 19 б 1.анова нтипенко хред Тнракк 1015по делам изо 5 ретс:;иаушская каб., д. 4,;5 Типография, пр. Сап 1 нова 2 Заказ 2369/8 11 зд.,гз 815 НПО Государственного комитета ССС 113035, Москва, Ж, Подписнооткрытий
СмотретьЗаявка
2054951, 26.08.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5671
ТЯБУТ ГЕННАДИЙ МИХАЙЛОВИЧ, БУЛАТОВ ВИКТОР СЕМЕНОВИЧ, СКОРОМЫСЛОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ФОМИЧЕВ ГРИГОРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 47/04
Метки:
Опубликовано: 30.12.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-639632-ustrojjstvo-dlya-izgotovleniya-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для изготовления деталей</a>
Предыдущий патент: Устройство для обжима деталей
Следующий патент: Устройство для правки проволоки
Случайный патент: Способ обработки резанием