Установка для сушки дисперсных материалов

,1 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 011 60 О 365 Союз Советских Социалстических Республик) Приоритет овета Министров СССРо долам изобретенийи откритнй 53)ДК 06.047.755,444(088.8 43) Опубликовано 30.03,78, Бюллетень45) Дата опубликования описания 06.04.7 72) Авторыизобретения Г, Л. С 71) Заявитель ткии, А, К. Петровский, А. И. Любошиц и А, С. Зелепугадена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им, А. В. Лыкова СУШКИ ДИСЙЕРС 11 ЫХ МАТЕРИАЛОВ(54) УСТА НОВ иоолее олизкои к еской сущности и материя потоний пеют ста- качестИзобретение относится к области сушильной техники и может быть использовано для сушки травяной сечки в сельском хозяйстве.Известна установка для сушки дисперсных материалов, содержащая вертикальный корпус с поярусно расположенными в нем противоположно наклоненными газораспределнтельными решетками для перемещения высушиваемого материала в поджатом слое 11.Все подрешеточные пространства смежны.; решеток со стороны удаленных концов соединены течками с турникетами для перетока высушиваемого материала.Эта установка является наизобретению по своей техничдостигаемому результату,Однако, в этой установке не представляется возможным регулировать экспозицию сушки, так как газораспределительные решетки установлены неподвижно.Кроме того, турникеты забиваютсяалом, а из-за противоточного движени ка теплоносителя и материала послед регревается. Эти недостатки наруша бильную работу установки и снижают во высушенного материала.Изобретение имеет своей целью регулирование экспозиции и повышение качества сушки. Поставленная цель достигается тем, что решетки укреплены на амортизаторах с возможностью регулирования угла наклона и выполнены в виде шарнирно сочлененных элемен тов, снабженных фиксатором. Решетки смежных ярусов укреплены на взаимоперпендпкулярных стенках корпуса и образуют два параллельных каскада для перемещения материала. Решетки верхнего яруса дополнитсль но соединены со стенками корпуса при помощи эластичных пластин, а пространство под ними подключено к разгрузочному устройству.Загрузочное устройство выполнено в видепоследовательно соединенных подающего 15 транспорта, измельчающих ножей и желоба,подключенного к газоподводящему коллектору.инакое выполнение решеток позволяет плавно регулировать пх наклон при работе уста новки и обеспечивает пх вибрацию под действием пульсирующего потока теплоносителя.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка (вертикальный разрез); на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 1 (крепление решетки к корпусу); на фиг. 4 - разрез Б - Ь на фпг, 3; на фиг. 5 - разрез Ь - Б на фиг, 3; на фпг. 6 - вид Г на фпг. 5.Установка для сушки диспсрсных матерпа лов, например травяной сечки (фиг. 1, 2), со 600365держит вертикальный корпус 1 с поярусно расположенными в нем противоположно наклоненными решетками 2 - 11 для перемещения высушиваемого материала от загрузочного устройства 12 к разгрузочным устройствам 13 и 14 с турникетами 15 и 16. Загрузочное устройство 12 подключено к подрешеточному пространству 17 нижнего яруса решеток 2 и 3, а разгрузочные устройства 13 и 14 - к подрешеточному пространству 18 верхнего яруса решеток 10 и 11.В верхней части корпус 1 трубопроводом 19 подключен к циклону 20, осуществляющему очистку теплоносителя от пыли. К циклону 20 присоединен снизу бункер 21 с затвором 22, а сверху - вентилятор 23 для удаления из установки огработавшсго теплоносителя,1-1 ижняя часть корпуса 1 присоединена к газоподводящсму коллектору 24 с заслонкой 25, пульсатором 26 для создания пульсирующего потока с частотой 2 - 15 / и калорифером 27 для нагрева до 120 в 2 С воздуха, подаваемого вентилятором 28.Загрузочное устройство 12 травяной массы содержит транспортер 29 для подачи массы через ограждение 30 и валки 31 с ножами 32 для ее измельчения. Ножи 32 размещены в желобе 33, прикрепленном к корпусу 1, Нижняя часть желоба 33 перфорирована и патрубком 34 с заслонкой 35 подсоединена к газо- подводящему коллектору 24. Для очистки нижней части корпуса 1 выполнен люк 36, закрываемый крышкой 37 с отражателем 38 для создания направленного восходящего потока теплоносителя, Решетки 2 и 3, 6 и 7 внутренними сторонами установлены соответственно в общих шарнирах 39 и 40, прикрепленных и корпусу 1, а между наружными сторонами решеток 2 и 3, 6 и 7 и корпусом 1 образован зазор для прохождения материала, Решетки 10 и 11 внутренними сторонами так же как и решетки 2 и 3, 6 и 7 установлены в прикрепленном к корпусу 1 общем шарнире 41, а наружные стороны решеток 10 и 11 соединены с корпусом 1 упругими эластичными пластинами 42, например, из гофрированной резины для обеспечения подвижности и герметичности их соединения.Решетки 4 и 5, 8 и 9 наружными сторонами посредством шарниров 43 прикреплены к корпусу 1, а между их внутренними сторонами образован зазор для прохождения материала. Все боковые стороны решеток 2 - 11 (фиг. 3) соединены с корпусом 1 упругими эластичными пластинами 44, например, из гофрированной резины для обеспечения подвижности и герметичности их соединения.Каждая решетка 2 - 11 1 фиг, 3 - 6) укреплена на двух амортизаторах 45, например, пружинно, каждый из которых крепится к пальцу 46, установленному на поворотном рычаге 47. Рычаг 47 через ось 48 связан с поворотным кронштейном 49, на котором установлен фиксатор 50 с пружиной 51 и рукояткой 52, для поворота оси 48 и фиксации ее поло 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 60 65 жения. Каждая решетка 2 - 11 выполнена покрайней мере из двух элементов 53 и 54, которые соединены между собой общим шарниром 55 и расположение которых относительно друг друга фиксируется винтом 56 черезстопорящую планку 57. Кроме того, в корпусе 1 имеются окна 58, закрытые крышкой 59,через которые осуществляется регулировкарасположения элементов 53 и 54 относительнодруг друга. Б подрешеточных пространствах60 и 61 и 62 размещены калориферы 63 дляподогрева теплоносителя.Установка работает следующим образом.Теплоноситель подается вентилятором 28через калорифер 27, пульсатор 26 и заслонки25 и 35 по коллектору 24 и патрубку 34 спульсирующим расходом в иодрсшсточноспространство 17 рсшеток 2 и 3 и через перфорированную часть желоба 33 к ножам 32.Влажный материал по транспортеру 29 вращающимися валками 31 подается к режущимножам 32, Ножи 32 измельчают траву, которая под действием центробекных сил и пульсирующего потока теплоносителя подается вподрешеточное пространство 7 решеток 23 по желобу 33,Материал восходяшим потоком теплоносителя, скорость которого выше скорости витания частиц материала, прижимается к решсткам 2 и 3. При изменении расхода теплоносителя от минимального до максимального увеличивается динамической напор потока на решетки 2 и 3, одновременно увеличивается перепад давления на решетки 2 и 3 и в слое материала.В момент, когда суммарная величина динамического напора и перепада давления в слоепревосходит усилие амортизаторов 45, упругих пластин 44 и вес решеток 2 и 3, последние перемещаются вверх, т. е. поворачиваютсявокруг общего шарнира 39. Причем величинаперемещения решеток 2 и 3 вверх зависит отупругих свойств амортизаторов 45 и пластин 44,При изменении расхода теплоносителя отмаксимального до минимального, когда суммарная величина динамического напора и перепада давления в слое материала становитсяменьше веса решеток 2 и 3, последние перемещаются вниз, поворачиваясь вокруг шарнира39 и растягивая амортизаторы 45.Величина перемещения решеток 2 и 3 вниззависит от положения фиксаторов 50.При дальнейшем циклическом изменениискорости потока теплоносителя перемещениерешеток 2 и 3 происходит вышеописанным образом.Таким образом, вследствие переменного динамического напора и перепада давления вслое и на решетках 2 и 3 последние совершают колебания с частотой, равной частоте пульсации потока теплоносителя.Колебания решеток 4 - 11 вокруг шарниров40, 41, 3 происходит аналогично описанномувыше колебанию решеток 2 и 3, 60036510 15 20 25 Слой материала при пронизывании пульсирующим потоком теплоносителя и под действием вибрации решеток 2 и 3 высушцвается цперемещается снизу вверх к наружным сторонам решеток 2 и 3. Частично подсушенныйматериал через зазоры между наружнымисторонами решеток 2 и 3 и корпусом 1 перемещается в подрешеточное пространство 60 ив движущемся слое размещается по решеткам4 и 5.Теплоноситель, пройдя решетки 2 и 3, подогревается в калорифере 63 и с пульсирующимрасходом пронизывает слой материала ца решетках 4 и 5,Дальнейшее перемещение и высушцвянцематериала в подрешеточных пространствах61, 62 и 18 и соответственно на решетках б и 7,8 и 9, 10 и 11 происходит аналогично вышеописанному на решетках 2 и 3, 4 и 5.Высушенный материал, перемещаясь по решеткам 10 и 11 ц пластинам 42, попадает вразгрузочные устройства 13 и 14 и при помощи турникетов 15 и 16 выгружается из установки.Отработавший теплоноситель по трубопроводу 19 поступает в циклон 20, очищается отпыли и вентилятором 23 удаляется наружу.При одновременном воздействии вибрациирешеток 2 - 11 и пульсирующего потока теплоносителя происходит равномерное и однородное перемешивание и одностороннее перемещение материала по решеткам 2 - 11, чтоповышает качество материала,Регулирование экспозиции сушки материала в каждом ярусе осуществляется изменением угла наклона решеток 2 - 11 путем поворота оси 48 рукояткой 52.При фиксированном значении средней скорости потока теплоносителя, пронизывающегорешетки 2 и 3, увеличение угла их наклонаприводит к увеличению скорости перемещенияматериала по ним и уменьшению экспозициисушки в ярусе решеток 2 и 3. При уменьшении угла наклона решеток 2 и 3 экспозициясушки увеличивается. Регулирование экспозиции сушки в ярусах решеток 4 и 5, б и 7, 8 и9 и 10 и 11 осуществляется аналогично.Таким образом, изменяя углы наклона какдой из решеток 2 - 11 можно легко и плавнорегулировать в широких пределах экспозициосушки материала в каждом из ярусов установки, т. е, производительность последней.Поскольку каждая из решеток 2 - 11 закреплена шарнирно одной стороной, то вибрацця ее по длине происходит с различной амплитудой.Это вызывает различную по длине решеток2 - -11 скорость перемещения материала и,следовательно, различную по их длине толщину слоя материала. Регулирование толщины слоя по длице решеток 2 - 11 производитсяизменением относительного расположения элементов 53 и 54 каждой из решеток 2 - 11 путем поворота элемента 53 вокруг шарнира 55и фиксацией их расположения винтов 56. ЗО 35 40 45 50 60 65 В установке сушка материала осущсствляется при перекрестном прямоточном режиме двцжецця материала ц теплоносителя подогреваемого в промежуточных калориферах 63.Такой режим является мягким, поскольку высоковлажцый материал подвергается воздействию теплоносителя с относительно низким влагосодержанцем. По мере снижения влажности материала ц перемещения его по высоте установки одновременно повышается ьлагосодержанце теплоносителя, что предотвращает перегрев материала выше предельно допустимой для него температуры ц ооеспечцвает достаточную интенсивность сушки за счет промежуточного нагрева теплоносителя.Такой режим позволяет осуществить высокоцнтенсивный процесс сушки и сохранить в готовом продукте весь комплекс витаминов.Таким образом, в описанной установке, помимо регулирования экспозиции и повышения качества сушки, обеспечивается регулирование производительности установки, низкий удельный расход тепла ц теплоносцтечя.Формула изобретения1. Установка для сушки дисперсных материалов, например, измельченной травы, содержащая вертикальный корпус с поярусно расположеннымц в цем противоположно наклоненными решетками для перемещения высушиваемого материала в поджатом слое от загрузочного устройства к разгрузочному ипульсатор, расположенный в газоподводящемколлекторе, отличающаяся тем, что, сцелью регулирования экспозиции ц повышениякачества сушки, решетки укреплены на амортизаторах с возможностью регулирования угла наклона ц выполнены в виде шарнирно сочлененных элементов, снабженных фиксаторами.2. Установка по п. 1, отличающаясятем, что решетки смежных ярусов укрепленына взацмоперпендцкулярных стенках корпусац образуют два параллельных каскада дляперемещения материала.3. Установка по цп.ц 2, о тл ц ч я и щ я яс я тем, что решетки верхнего яруса дополнительно соединены со стенками корпуса прц помощи эластичных пластин, а просгранство поднцмподключено к разгрузочному устройству.4. Установка по цп. 1, 2 и 3, отл цч а ющ а я с я тем, что загрузочное устройство выполцено в виде последовательно соединенныхподающего транспортера, цзмельчающих ножей и желоба, подключенного к газоподводящею коллектор.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР ЛЪ 220847,кл. Г 26 В 17/1 О, 1967,600365 В-Ю4 б Гф Ф 7моиг. Ф 4 г Составитель В. ВакарРедактор Н. Коляда Техред Н. Рыбкина Корректор Л. Орлова аказ 417/14НПО ПодписноеСССР 13 ография, пр. Сапунова, 2 Изд.372арственного комитета Спо делам изобретений5, Москва, Ж, Рауш Тираж 892 вета Микис открытий кая наб., д,