Установка для сушки высоковлажных материалов

СПИСАИЗОБРЕТЕН ИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Союз Советских алистическихРеспублик 61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 22.09,75 (21) 2173339/06 присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий 3) Приорите 43) Опуб 45) Дата вано 30,03.78, Бюллетень12 53) УДК 66.047.745,6. Д. Гвоздев, А. Г, Фомичев и С, Н. Шерстне Калининский политехнический институт71) Заявите СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫЕРИАЛОВ СТАНОВКА Д Для этого ротор выполнен многоярусным и на верхней поверхности диска каждого яруса укреплены центральные и периферийные лопатки, а к стенкам корпуса, параллельным дискам, сверху примыкают индивидуальные для каждого яруса газораздающие коллекторы, а снизу - распределительные кольца, н последние сообщены с соответствующим коллектором через выполненные в стенках корпуса отверстия, расположенные между пальцами.Кроме того, к патрубку ввода материала подключен пневможелоб с поворотной беспровальной газораспрсделительной решеткой, набранной из трапециевидных элементов, н газоподводящпм коробом под ней, в котором расположены рассекатели потока, снабженные электромагнитными катушками.На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - узел 1 на фиг, 1; на фиг, 4 - узел 11 на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по Б - Б на фнг, 4; на фиг. 6 - разрез по В - В на фиг. 4,Установка содержит питатель 1, пневможелоб 2 с регулируемым углом наклона, рассекателн 3 газового потока, трацепневидные элементы 4, составляющие беспровальную газораспределительную решетку, порог 5, цапфы 15 кой к 2сти и установки являютботки материала и й для сушки термо в с широким спектИзобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, микробиологической и других отраслях промышленности для сушки высоковлажных конгломерирующихся материалов, например хлор- каучуков, ферментных препаратов.Известна установка для сушки высоковлажных материалов, содержащая корпус с патрубками ввода и вывода материала и расположенный внутри корпуса измельчитель в виде входящих одни в другие неподвижных и подвижных пальцев, последние из которых укреплены на роторе дискового типа 11.Эта установка работает следующим образом. Влажный материал подают в корпус, где при помощи измельчителя разрушают образующиеся при сушке конгломераты за счет ударного действия входящих одни в другие неподвижных и подвижных пальцев.Эта установкв яаляется наиболее близ изобретению по своей технической сущно достигаемому результату,Недостатками известнойся неравномерность обратрудности создания условичувствительных материалором размеров частиц.Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и повышение качества сушки.5 10 15 20 25 6, электромагнитные катушки 7, размещенный в корпусе 8 измельчитель 9 в виде дисков 10, укрепленных на валу и несущих пальцы 11 и центральные 12 и периферийные 13 лопатки, газораздающие коллекторы 14 с отверстиями 15, распределительные кольца 1 б и неподвижные пальцы 17.Установка работает следующим образом.Исходный материал, подлежащий сушке, непрерывно подается питателем 1 в пневможелоб 2, являющийся одновременно транспортирующим, так как газовый поток теплоносителя равномерно распределяется по длине газовой камеры рассекателями 3 и направляется трапециевидными элементами 4 в сторону порога 5.Изменением угла наклона пневможелоба 2 регулируется его производительность. В пневможелобе 2 удаляется из материала преимущественно свободная влага и сепарируются инородные включения за счет их осаждения под действием силы тяжести или действия магнитного поля на металлические включения в случае питания электромагнитных катушек .Удаление сепарируемых част;щ с решетки пневможелоба 2 производится поворотом ее относительно цапф б с отключением электромагнитных катушек 7. Магнитное поле газо- распределительной решетки увеличивает эффект гидрофильности и тем самым способствует интенсификации процесса сушки. Газ, прошедший через элементы 4 и псевдоожиженный слой материала, выводится из пневможелоба 2 в верхней его части и частично вместе с материалом направляется в измельчитель 9, в котором материал попадает на вращающийся диск 10 верхнего яруса, захватывается вентиляционным потоком в зону действия лопаток 13, далее направляются в зону относительного перемещения пальцев 11 и 17 и лопаток 13. Лопатки сбрасывают материал во впадины зубообразных выступов, расположенных по периферии дисков 10.В процессе измельчения увеличивается свободная поверхность материала, что обуславливает самоиспарение влаги с вновь обнаженных поверхностей и интенсифицирует процесс массообмена, При перемещении пальцев 11, лопаток 12 и 13 относительно пальцев 17 возникают ультразвуковые волны, способствующие ускорению как массообменных, так и химических процессов, Силы давления звуковых волн ликвидируют налипание частиц на конструктивные элементы измельчителя 9. Увеличению пути, проходимого материалом, способствует ярусное расположение дисков 10, обеспечивающее выравнивание времени пребывания частиц за счет перемещения высушиваемого материала с периферии предыду 30 35 40 45 50 55 б 0 щего диска 1 О ь ценгральпую зону последующего.Температурно-влажностный режим в зоне каждого диска 10 обеспечивается вводом теплоносителя из коллектора 14 через отверстия 15 и кольца 16, имеющие прорези по периферии.Высушенный материал поступает с нижнего диска 10 на выгрузку, а отработанный теплоноситель направляется па рециркуляцию и очистку.В предложенной установке повышается качество высушиваемого материала в соответствующей газовой среде за счет равновесного распределения остаточной влажности в частицах продукта и отсутствия перегрева материала. Она позволяет сокрапггь время сушки за счет интенсификации распределения частиц в газовом потоке в результате равномерного измельчения высушиваемого материала и применения теплоносителя с более высокой температурой, В установке лсгко регулируются температурно-влажностпые рекимы сушки и создаются ультразвуковые волновые процессы, которые интенсифицируют процессы массообмена, измельчения и устраняют эффект налипания частиц на рабочие элементы. Формула изобретения1. Установка для сушки высоковлажных материалов, содержащая корпус с патрубками ввода и вывода материала и расположенный внутри корпуса измельчитель в виде входящих одни в другие неподвижных и подвижных пальцев, последние пз которых укреплены на роторе дискового типа, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена и повышения качества сушки, ротор выполнен многоярусным, и на верхней поверхности диска каждого яруса укреплены центральные и периферийные лопатки, а к стенкам корпуса, параллельным дискам, сверху примыкают индивидуальные для каждого яруса газораздающие коллекторы, а снизу - распределительные кольца, и последние сообщены с соответствующим коллектором через выполненные в стенках корпуса отверстия, расположенные между пальцами.2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что к патрубку ввода материала подключен ппевможелоб с поворотной беспровальной газораспределитсльной решеткой, набранной из трапециевидных элементов, и газоподводящим коробом под пей, в котором расположены рассекатели потока, снабженные электромагнитными катушками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР ЛЪ 230730, кл. Р 26 В 17/22, 1967, 600366, Раушская наб., д. 4/5 одписное ПО Гос С нпография, пр. Сапунова,Редактор И, Ильи Изд.340 арственного ком по делам изобр 35, Москва, Жекторы: Л. Денискина н Л, Брахнина