Установка для окраски и сушки изделий

О П И С А Н И Е (иы 722ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советс х Социалистических Республик(22) Заявлено 19.11,75 (2 91070 05 51) М, Кл, В 05 С 9(1 присоединением заявкиосударственный комнтеСовета Министров СССРпо делам нзооретеннйн открытий(72) Авторы изобретенн В. И, Жунко н И. В, Скрипченк Ленинградский инженерно - экономический институт им. Падь и Горьковский автомобильный завод1) Заявите о Тольятт 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ И СУШКИ ИЗДЕЛИ Изобретение относится к оборуцованню для нанесения покрытий и может быть использовано в окрасочных цехах и участках, где используются лакокрасочные материалы, содержащие органические растворители и пленкообразуюшие вещества, максимальное упрочение которых ускоряется пу тем термообработкн,Известна установка для окраски и суики из. делий, содержащая последовательно установленные ванну с окрасочным составом, сушильную камеру и транспортирующее устройство 1),Недостатком установки является то, что при окраске изделий, требующих двух.или трехкратного нанесения покрытий с подсушкой пленки при 50.60 после каждого нанесения слоя краски с последующим нагревом окрашенных изделий до 200-270 со скоростью не более 1-2 град/мин и выдержкой изделий при заданных температурах в течение 3 час, она не дает воэможности провести окраску изделий указанными материалами с соблюдением требуемого режима. Использование орга. нических растворителей, токсичных, пожаро .и взрьвоопасньх, приводит к необходимости создания защитных мер:сооружению громоздких систем приточно-вытяжной вепиляции, примеениа большого разбавления паров растворителя воздухомиспользуемых для воздушных завес н выноса этихпаров в атмосферу н т.дЦель изобретения . обеспечение стабильностиб процесса и улучшение условий труда.Для этого установка снабжена камерой подсуш.ки изделий, размещеннойнац ванной н отцеленнойот нее шиберами, и камерой накопления безделий,установленной между сушильной камерой и каме.рой подсушки,На фиг, 1 изображена схема установки; нафиг. 2 - сушильная камера, поперечный разрез; нафиг. 3 камера подсушкн, поперечный разрез.Установка состоит из входного шлюза 1, окра.сочной камеры 2, камер накопления 3, камерынагрева 4, камеры выдержки 5 и выходного шлюза 6. Шлюзы отделяются от атмостферы и сосецнихкамер герметично закрывающимися шиберами 7,Плотно закрываюшимися шиберами 8 отделяютсякамеры 2 - 5. Шнберы выполнены из листовой сталии зажимаемые с двух сторон ножевыми уплотните.лями могут подниматься и опускаться с помощьюприводных устройств. Шиберы помещены в шиберные коробки, в которых сделаны проемы, соответствуюшие контуру контейнера с изделиями. Каме.О 30 3ры могут быть круглого или прямоугольного сече. ния, а камеры окраски прямоутольного сечения.Установка работает следующим образом, Комп. лекты изделий 9, навешанные на контейнеры 10, последовательно проходят камеры установки, где подвергаются соответствующим операциям. Подача контейнеров во входной шлюз, переталкивание контейнеров из камеры в камеру и в выходной шлюз и выталкивание их из машин производится соответствующими устройствами, помещаемыми в самих камерах и шлюзах. Переталкивание контейнеров осуществляется при открытом шибере, при. чем открытым может быть только тот шибер, сквозь шиберную коробку которой переходят кон. тейнеры, остальные должны быть закрыты. Контейнеры снабжены колесами и установлены на рельсы. В местах расположения шиберов рельсы выполнены разомкнутыми, В шлюз 1 вводится кон. тейнер с изделиями, подлежащими окраске. В ок. расочной камере 2 осуществляются операции окрас. ки и подсушки, Эта камера (см, фиг. 2) делится на две части-камеру подсушки 11 и зону окраски 12, находящейся в нижней части камеры, где расположена окрасочная ванна 13, содержащая окрасочный состав. Ванна снабжена рубашкой 14 для захоложенной жидкости, с помощью которой поддерживается температура окрасочного состава 10-14 , Зона окраски отделяется от камеры подсушки шиберами 15, которые предотвращают обмен газа. ми и, следовательно, теплообмен камерой подсушки и зоной окраски, В камере подсушки установлены рельсы 16, на которые опирается контейнер с изделиями. В верхней части камеры подсушки расположен подъемник 17 с захватами 18, с по. мощью которых контейнер может быть приподнят и опущен в зону окраски. Для опускания контейнера участки рельс, равные длине контейнера, отводятся в стороны путем поворота консолей 19, скрепленных с указанными участками рельс. Шиберы 15 открываются в момент подъема и опускания контейнера. Во время проведения операции под. сушки через камеру подсушки 11, пропускается гаэоорразный теплоноситель, поддерживающий в этой зоне заданную температуру, например 50-60 . Установка позволяет проводить одно - или многократное окунание изделий. нанесение тога или иного количества слоев краски или защитного покрытия,В камеру накопления 3 вводятся контейнеры с окрашенными изделиями, где накапливается заданное их количество. Емкость этой камеры определяется иэ баланса времени окрасочных операций и операции горячей сушки. В камере нагрева 4 идет нагрев изделий, например, до 200-270 С по заданному графику подъема температур путем подачи газообразного теплоносителя. Перед вводом контейнеров в камеру нагрева ее быстро охлаждают до 70-80 С путем подачи холодного инертного газа. В камере выдержки 5 осуществляется процесс отверждения пленки красящего вещества, пленка полностью избавляется от растворителя, Путем по 5 15 20 26 35 40 45 50 55 6 О 4дачи газообразного теплоносителя в камере поц. держивается заданный температурный режим, на. пример 200-270 С. В выходном шлюзе 6 изделия охлаждаются за счет естественной циркуляции газообразной среды шлюза, т,е. за счет процесса конвенции. Расход тепла в камерах 2 . 5 покрывается газообразным теплоносителем, циркулирующим через камеры, электрокалориферы 20 и вентиляторы 21 (см. фиг. 1). В процессе нагрева окрашенных иэделий происходит испарение растворителя, кото. рый выводится из камер путем подачи продувочно. го газа. Использованиеинертного газа создает инертную среду в камерах окрасочно сушильной машины и обеспечивает безопасность в пожарном отношении. Подача продувочного газа в камеры машиныпроизводится от газгольдера 22 по распределительному трубопроводу 23 и всасывающим патрубкам вентиляторов 21. В этот газгольдер поступает свежий инертный гаэ от какого-либо источника. Продувочный гаэ собирается в сборный тру. бопровод 24 и с помощью вентилятора 25 вводится на установку улавливания паров растворителя 26 и возвращается к газгольдеру. Таким образом осуществляется циркуляция продувочного инертного газа. Продувка шлюзов проводится инертным газом, поступающим также от распределительного трубопровода 23. Во время ввода очередного кон. тейнера во входной шлюз в него подается порция инертного газа, который вытекает из шлюза, предотвращая попадание в шлюз воздуха. После ввода контейнера и закрытия шибера 7 производится контрольная продувка шлюза инертным газом на свечу 27. Во время перевода контейнера из шлюза 1 в камеру окраски 2 в шлюз подается порция инертного газа, предотвращая перетоки газов, а после закрытия шибера, отделяющего шлюз и камеру окраски, продувка шлюза производится инертным газом в сборный трубопровод 24. К концу окон. чания операции выдержки в камере выдержки 5 не осуается паров растворителя, Во время проведения операции перевода контейнеров с готовыми иэ. делиями иэ камеры 5 в выходной шлюз б в каме. ру 5 подается по трубопроводу 28 порция инертно. го газа, создающая завесу от проникновения газа из шлюза б в камеру 5, Избыточный инертный гаэ ерез проем в шибере поступает в шлюз и. через свечу 27, находящуюся в конце этого шлюза, удаляется в атмосферу, При выполнении операции выдачи из шлюза охлажденных готовых изделий в шлюз подается порция инертного газа по трубопроводу 29, создающая завесу и устраняющая попа. дание воздуха в шлюз. После закрытия шибера 7 в шлюз 6 поступает страховочная порция инертного газа, поступающая на свечу 27. Те порции инертноЪго газа, которые попадают в камеры 2 и 5 во время операции переталкивания контейнеров и в систему циркуляции продувочного газа после прохождения аппаратуры по улавливанию растворителя, сбрасы. ваются через свечу 27 в атмосферу, что устраняет накопление кислорода в контурах циркуляции теп.лоно игеля и в системе циркуляции продувочного газа.Описанная установка дает возможность осу. шествить в одном агрегате ряд окрасочных технологических операций, связанных с применением многократных нанесений красящего вещества на изделия, промежуточную подсушку, нагрев ок. рашенных иэделий по соответствующей программе и выдержку иэделий при заданной температуре, Применение данной установки позволяет отказы ватьея от строительства здания, что резко снижает капитальные и эксплуатационные расходы. Отпадает потребность в производственных помещениях для содержания контейнеров с окрашенными изделия. ьщ, ожидающих своей очереди для подачи в агрегат горячей сушки. Путем объединения в одной установке (в камере окраски) операций окраски и подсушки сокращаются капитальные затраты и уп. рощается управление операциями, Герметичность ус. тановки и использование инертного таза как тепло. носителя и продувочного газа снижают капитальные затраты на приобретение взрывоопасного оборудо. вания, упрощают возврат растворителя и пре. дотвращают загрязнение атмосферы, Управление работой установки полностью механизировано и автоматизировано.5форм ула и эо бре те ни яУстановка для окраски и сушки изделий, содер.10 жащая последовательно установленные ванну с окрасочным составом, сушильную камеру и транспор.тирующее устройство, отличающаяся тем,что, с целью обеспечения стабильности процесса иулучшения условий труда, она снабжена камерой15 подсушкн изделий, размещенной над ванной и от.деленной от нее шиберами и камерой накопленияизделий, установленной между сушильной камеройи камерой подсушки.Источники информации, принятые во вниманиегО при экспертизе:1, Сточик Г.Ф. Технология окраски машин,Изд. "Высшая школа",М., 1967, с. 71, 56512. Андрейчук елре аква 138602 ЦНЙИП я наб., д. 4/5 113035 ал ППП "Патенг", г. Уагород, ул. Проектная Враж 945 осударственного комитета по делам иэобретений иКорректор М. Демчик Подписное ета Министров СССР