Установка для сборки и сварки обечаек

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет осударстоенный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий(45) Дата опубликования описания 17.08.77 К 621.791,039 (088.8)(72) Авторы изобретения Рыбако Л, Краси А, Васильев,союзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения) УСТА Н Я СБОРКИ И СВАРКИ ОБЕЧАЕК ки является наа выравнивания 2я сварочной личие отдельнь кромок изделия приводов узлперемещени оловки, что с становки в ц Делью изобр жает производительность етения являетс ости труда за повышени оизводител т оснащ Изобретение касается автоматизации имеханизации сборочно-сварочных работ,преимущественно сборки и сварки обечаеки барабанов ленточных конвейеров,Известна установка для сборки под сварку, содержашая станину с узлом для выравнивания кромок обечаек. Зта установкаобеспечивает только выравнивание кромоки не может обеспечить выполнение другихопераций, необходимых при сборке обечайки 1 Ос днищем, в том числе и сварки 1,Наиболее близким техническим решениемявляется установка для сборки и сварки обечаек, содержщдая станину с приводными роликоопорами, узел выравнивания кромок изделия с прижимом, прижимные ролики и подвижную каретку, оснащенную сварочной головкой2Недостатком этой установ ния сварочной головки и узла выравнивания кромок изделия общим приводом.С этой целью прижим узла выравнивания кромок выполнен в виде шарнирно установленной на каретке Г-образной скобы с роликом, а общий привод - в виде силового цилиндра, жестко закрепленного на каретке, выдвижной шток которого оснащен кронштейном, жестко соединенным со сварочнойголовкой и снабженным конусным упором, взаимодействующим с роликом Г-образной скобы узла выравнивания кромок изделия,На фиг. 1 схематиЧески изображена предложенная установка, общий вид; на фиг, 2- сечение по А-А на фиг. 1; на фиг,3-вид Б на фиг.1; на фиг.4-сечение по В-В на фиг. 3; на фиг,5 - кинематическая схема установки.Установка имеет станину 1 с приводными роликоопорами 2 и портал 3 с прижимными роликами 4, установленными с воз можностью вертикального и продольного перемешения относительно портала 3. В станине 1 выполнены направляющие 5, в которых с возможностью перемещения смонтированыкаретки 6, оснащенные узлом выравнивания кромок изделия с прижимом 7 с и сварочной головкой 8, Прижим 7 выполнен в виде Г-образной скобы 9, шарнирно установленной в корпусе каретки 6 и оснащенной роликом 10,Привод поворота скобы 9 и пермещения сварочной головки 8 выпопнен в виде силового цилиндра 11, корпус которого закреплен на каретке 6, а шток снаожен кронштейном 12, жестко соединенным со сварочной головкой 8,при этом на другом конце кронштейна смонтирован конусный упор 1 3. Сварочная гоповка 8 установлена в направпяющих 14 каретки 6 и оснащена следящим устройством 15.вращение приводных ропикоопор 2 осуществляется приводом 16 с цепной передачей 17, а перемещение кареток 6 - приводом 18, соединенным с ходовым винтом 19, 20 взаимодействующим с ходовыми гайками 20 кареток 6.На одной из приводных роликоопор 2 установлен сбрасыватепь 21, перемещаемый от цилиндров 22, 25Установка работает следующим образом.Предварительно собранное издепие, состоящее из обечайки и вставленного в нее вала с днищами, подается на установку подьемно-транспортным устройством, Сило вые цилиндры 11, перемещая конусные упоры 13, устанавливают в рабочее положение скобы 9 и одновременно с этим отводят сварочные головки 8 со следящими устройствами 15. Включается привод 18, 35 который, вращая ходовой винт 19, перемепает каретки 6 до упора скоб 9 в обечайку,которые выравнивают торцовые кромкииэделия при наличии сниральности,Поспе выравнивания кромок,прижимными роликами 4 40 прижимают обечайку к днищам и приводным роликоопорам 2, Затем силовые цилиндры 11 включаются и, выдвигая конусные упс 1 ры 3 3, опускают скобы 9 в исходное положение, одновременно с этим подводятк днищам сварочные головки 8 со следящими устройствами 15. Включается привод16 вращения оопикоопор 2 и производитсясварка,По окончании сварки каретки 6 возвращаются в исходное положение, включаютсяцилиндры 22 сбрасывателя 21, и изделиепередается на следующую позицию . Цикпзаканчивается,Внедрение предложенного изобретенияприводит к повышению производительноститруда и сокращению производственной площади,формула изобретенияУстановка для сборки и сварки обечаек,содержащая станину с приводными роликоопорами, уэеп выравнивания кромок изделийс прижимом, прижимные ролики и подвижнуюкаретку, оснащенную сварочной головкой,о т и и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения производительности засчет оснащения сварочной головки и узлавыравнивания кромок изделия общим приводом, прижим узла выравнивания кромок изделия выпопнен в виде шарнирно установленной на каретке Г-образной скобы с роликом,а общий привод - в виде силового цилиндра,жестко закрепленного на каретке, выдвижной шток которого оснащен кронштейном,жестко соединенным со сварочной головкойи снабженным конусным упором, взаимодействующим с роликом Г-образной скобы узлавыравнивания кромок изделия,Источники информации принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство М. 377225,В 23 К 37/04,16,08.71.2, Гитпевич Л, Л, и Этингоф Л. Л. ",Чеханиэация и автоматизация сваро ного производства", М., 1972, с, 235-236,5641 32 1932/ ЦНИИП Тираж 12 О 7 дарственного комитета по делам изобретений Москва, Ж, Раушс ПодписноеСовета Министров СССРоткрытий 4 а о 35,4/ я наб. иал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Г, Васильевдактор Л, Жаворонкова ТехредМ. Левицкая Корректор Е. Папи