Установка для изготовления безопочных форм

(23) Приоритет Ч Кл В 22 С 11/1 Государственный комите овета Министров СССР ао делам изобретений и отрнтиЙ(71) Заявители ов и А. А. Шмонин Знамени научно-исследовательскийвтомобильной промышленности А. Бе на Трудового Красногинститут технологииовское ордена Ленинавысшее техническо фц Д 33;Б";ь Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ ф АНОВК 1Изобретение относится к области литейногопроизводства, а именно к изготовлению односторонних и двусторонних безопочных форм сгоризонтальным и вертикальным разъемами.Известен автомат для изготовления безопочных форм с горизонтальным разъемом. Автомат содержит опорную раму, на которой свозможностью вращения вокруг вертикальнойоси размещена карусель с рамками для формовки и приводом поворота. Над каруселью 10расположены пескострельные головки с дозаторами для подачи формовочной смеси. Дляокончательного уплотнения смеси предназначены прессовые цилиндры с подмодельнымиплитами. Для удаления форм служит механизм для их выталкивания. Готовые формыпоступают на направляющие для сборки итранспортировки,Этот автомат невозможно использовать дляизготовления форм с вертикальным разъемом. 20Известен другой автомат для безопочнойформовки, установленный наклонно к горизонтальной оси, включающий многопозиционный поворотный барабан со сквозными окнами, механизм для дозировки и предварительного уплотнения смеси, устройство для прессования смеси, имеющее прессующие плиты смоделями и приводами для их перемещения,вклочаощими рычаги усиления, и устройстводля нталкиваия, сборки и транспортировки ЗО ордена Трудового Красно чилище им, Н, Э, Баумана готовых форм по лотку. Данный автомат наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, Недостатком его является невозможность изготовления форм с горизонтальным разъемом.Целью настоящего изобретения является создание установки, на которой можно одновременно пзготавливать формы с горизонтальным и вертикальным разъемами. Указанная цель достигается тем, что рамки выполнены поворотными относительно оси, совпадающей с диаметром карусели, кроме того, установка снабжена дополнительным дозатором с формовочной камерой и прессовыми цилиндрами, смонтированными в нижней части карусели с противоположной ее стороны относительно первого дозатора и с равным расстоянием между горизонтальными осями формовочных камер и осью вращения карусели,На фиг, 1 пзображена установка, впд в плане (повернуто на 180); на фиг. 2 - впд по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фпг. 2; на фиг. 4 - разрез по В - В на фпг. 2; на фиг. 5 - разрез по Г - Г па фиг. 2.Установка содержит опорную раму 1, па которой с возможностью поворота вокруг горизонтальной осп 2 установлена карусель 3. Карусель выполнена в виде спицевого колеса с ободом 4 и ступицей 5, на котором диаметрально противоположно относительно друг друга размещены рамки 6 для формовки, Рамки осями 7 жестко связаны с ободом 4, а осями 8 - со ступицей 5 карусели. Рамки закреплены на осях с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, На осях 8 посредством втулки 9 жестко закреплены шестерни 10, входящие в зацепление с криволинейными рейками 11. Рейки закреплены на шотках 12 поршневых приводов (на чертежах не показаны), которые размещены на опорной раме 1.Рейки на упомянутых штоках закреплены с возможностью выхода из зацепления с шестернями 10, путем отвода в сторону в горизонтальном направлении. Оси 7 своими торцами упираются в пневматические мембраны 13, служащие фиксаторами при подачи воздуха в полость 14 (по стрелке Д).Для удаления из рамок 6 верхних 15 и нижних 16 полуформ с горизонтальным разъемом предназначен механизм 17 для выталкивания полуформ с приводом 18, жестко закрепленным на ободе 4 карусели.Стол 19 с приводом 20, закрепленным неподвижно на ободе 4, предназначен для приема полуформ 15 и 16. Пптатель 21 предназначен для подачи формовочной смеси в дозатор 22 с формовочной камерой 23, жестко связанной с опорной рамой 1. К камере 23 примыкают закрепленные на штоках прессовых цилиндров плиты 24, 25, 26, 27 с установленными на них подмодельными плитами 28, 29, 30, 31. Прессовые цилиндры закреплены на опорной раме 1. На одной из подмодельных плит 29 или любой другой может быть размещена литниковая чаша 32. Крепление подмодельных плит 28, 29, 30, 31 к плитам 24, 25, 26, 27 выполнено с помощью электромагнитов, При изготовлении верхних и нижних полуформ плита 28 заменяется в каждом цикле, поэтому она снабжена направляющими 33 типа Ласточкин хвост. Плита 27 является верхней, а плита 34 нижней, расположенной на планке 35, причем удерживается она на планке электромагнитом 36 с приводом 37, который закреплен на раме 1.Стол 38 предназначен для приема полу- форм 15 и 16, а для их перемещения со стола 19 на стол 38 и обратно служат соответственно механизмы для выталкивания полуформ 39 и 40. Стол и упомянутые механизмы смонтированы на раме 1. Под механизмом для выталкивания 40 расположен транспортер для приема полуформ, включающий направляющие 41 и боковые прижимы 42. Механизм выталкивания 43 установлен на раме 1 и предназначен для выталкивания двусторонних форм 44 с вертикальным разъемом, причем его ось перпендикулярна оси механизма 17.Для обеспечения устойчивости карусели 3 левый конец оси 2 установлен в опоре 45, жестко закрепленной на нижнем дозаторе 22.Установка имеет четыре позиции 1, 11, 111, 1 Ъ. На позициях 1 и 11 осуществляют изготовление безопочных полуформ, а на позициях 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 55 111 и 11 - выталкивание их из рамок. Установка может работать в нескольких режимах. На ней можно изготавливать на 1 и 11 позициях только односторонние полуформы с горизонтальным разъемом, или только двусторонние формы с вертикальным разъемом или одновременно те и другие соответственно на 1 и 11 позициях.Изготовление двусторонних полуформ осуществляют следующим образом.Формовочную смесь питателем 21 подают в дозатор 22. Плиту 27 перемещают в формовочную камеру 23. Смесь из дозатора 22 сжатым воздухом подают в формовочную камеру и уплотняют с помощью плит 26 и 27, несущих на себе подмодельи плиты 30 и 31. Затем форму 44 совместным движением плит 26 и 27 перемегцают в рамку 6. Упомянутые плиты в процессе перемещения осуществляют подпрессовку, а это повьппает плотность полуформы и улучшает контакт с рамкой 6, Затем осуществляется протяжка подмодельц плит 30 и 31. Последние затем возвращаются в исходное полокение.Одновременно на позиции 11 производят изготовление нижней полуформы с горизонтальным разъемом аналогичным образом. Затем карусель 3 поворачивают на 90 против часовой стрелки. В это время правая рейка 11 не зацепляется с соответствующей шестерней 10. Предварительно перед поворотом карусели рейку отводят в сторону. Левая рейка входит в зацепление, так как она подведена в рабочее положение штоком 12.На позицию 111 поступает рамка 6 с двусторонней полуформой, а на позицию 1 Ч - с нижней полуформой.Для фиксации рамки на позиции 1 Ч в полость 14 перед поворотом подают сжатый воздух, и мембрана 13 прижимает ось 7, В результате указанная рамка не может поворачиваться вокруг своей оси, Только рамка на позиции 111 с двусторонней формой 44 моисет поворачиваться на 90 в осях 7 и 8. Форму 44 выталкивают из рамки механизмом 43 на стол 38, находящийся в верхнем положении заподлицо с направляющими 41, а затем на упомянутые направляющие. Форму 44 спаривают с предыдущей формой, и они вместе образуют стопку. Последнюю по направляющим 41 перемещают с помощью прияимов 42, При этом механизмы для выталкивания полуформ 17, 39, 40, а также стол 19 в работе не участвуют, находясь в исходном положении.Одновременно с выталкиванием верхней полуформы 15 на позиции 111 осуществляют выталкивание нижней полуформы 16 на позиции 1 Ч. Полуформу 16 выталкивают из рамки 6 механизмом 17 на стол 19. При этом упомянутый стол вместе со столом 38 находится в крайнем нижнем положении (их плоскости находятся на одном уровне). Затем механизмом для выталкивания 39 полуформу 16 сталкивают на стол 38 и проставляют в нее стержни. Далее механизмы для выталкивания 17 и 39,а также стол 19 на позиции 111 возвращаются в исходное положение. Карусель поворачивается на 90 по часовой стрелке, а рейка 11 входит в зацепление с шестерней 10 (позиция 1 Ч) в то время, как другая рейка не зацепляется со своей шестерней, На позиции 1 цикл повторяется, а иа позиции 11 плита 28 автоматически выводится из плиты 24 с помощью электромагнита 36 и устанавливается на планку 35, перемещающуюся влево, а с противоположной правой стороны на плиту 24 устанавливают плиту 34 с помощью соответствующего электромагнита 36.Перемещение плит производится в цикле автоматически во время поворота, карусели. Верхнюю полуформу 15 изготавливают аналогично нижней полуформе. После изготовления верхней полуформы 15 и следующей двусторонней формы 44 карусель 3 вновь поворачивают на 90 против часовой стрелки. Нижнюю полуформу 16 со стола 38 механизмом 40 подают на стол 19 и на нее же механизмом 17 выталкивают верхнюю полуформу 15, осуществляя тем самым спаренные полуформы на стол 38, который поднимается вверх так, что его плоскость совпадает с плоскостью направляющих 41. Затем форму боковыми прижимами 42 перемещают по направлению на заливку. Формула изобретения Установка для изготовления безопочныхформ, содержащая опорную раму, на которой 5 установлена с горизонтальной осью вращения карусель с двумя рамками для формовки, размещенными даметрально противоположно относительно друг друга, дозатор для смеси с формовочной камерой, две противополож ные стенки которой образуют подмодельныеплиты, укрепленные на штоках прессовых цилиндров, и которая расположена в верхней части карусели соосно с рамкой, механизм для выталкивания полуформ из рамок и на правляющие для сборки и транспортировкиготовых форм, отличающаяся тем, что, с целью одновременного изготовления форм с горизонтальным и вертикальным разъемами, рамки выполнены поворотными относитель но оси, совпадающей с диаметром карусели, иона снабжена дополнительным дозатором с формовочной камерой и прессовыми цилиндрами, смонтированными в нижней части карусели с противоположной ее стороны отно сительно первого дозатора и с равным расстоянием между горизонтальными осями формовочных камер и осью вращения карусели.555971 Составитель Г. Доронина Техред Е. Хмелева Корректор Л. Брахнина Редактор Т. Ларина Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 1263/1 Изд.458 Тираж 992 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитста Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская нао., д. 4/5