Сепаратор

61) Зависимое от авт. свидетельства22) Заявлено 22.08.72 (21) 1824883/28-13 В 07 Ь 9/00 М с присоединением заявкиГосударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 32) ПриоритетОпубликовано 15.07,74, Бюллетень26 621.928.21) СЕПАРАТО Дата опубликования опи Сепаратор предназначен для очистки зерна различных культур от крупных, мелких, легких примесей и ферропримесей на элеваторах хлебоприемных пунктов и зерноперерабатывающих предприятий, а также может быть использован в зерноочистительных отделениях мельниц, крупо- и комбикормовых заводов,Известен сепаратор, содержащии два приводимых в круговое поступательное движение 10 шкафа, в каждом из которых расположены в несколько ярусов сита для отделения примесей, и два пневмосепарирующих канала для предварительной и повторной воздушной очистки зернового материала, сообщенные с аспи рационной системой, включающей относные камеры. Этот сепаратор имеет ограниченное количество ярусов сит, не позволяющее вести пофракционное разделение зерна и его очистку, что обусловливает большие удельные на грузки на подсевные сита, снижающие эффективность их работы, а также не позволяет отделять мелкие кормовые фракции. Кроме того, отсутствие регулировок параметров колебании сит, широкого диапазона изменения скорости 25 воздуха в пневмосепарирующих каналах и регулировок для выравнивания поля скоростей воздуха по длине пневмосепарирующих каналов, затрудняет его настройку на оптимальный технологический режим применительно к ус ловиям эффективнои очистки зерна различных культур.Целью изобретения является осуществление калибрования зерна на несколько фракций с раздельной повторной очисткой. Это достигается тем, что под ситами для отделения примесей установлены калибровочные сита, число которых соответствует количеству фракций, под каждым ситом смонтированы днища с гонками для направления прохода на следующее сито, при этом каждый шкаф снабжен дополнительными пневмосепарирующими каналами. Для обеспечения оптимальных режимов воздушной очистки различных культур зерна на входе в относные камеры укреплены гибкие клапаны для регулирования воздушного потока. Кроме того, каждый шкаф снабжен выпускными лотками по числу фракций, а на лотках установлены регулируемые по высоте распределительные заслонки, что улучшает качество очистки.На фиг. 1 показан сепаратор, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - распределительная коробка ситового шкафа, вид со стороны пневмосепарирующих каналов; на фиг. 4 - гибкий клапан для выравнивания поля скоростей воздуха в пневмосепарирующих каналах в двух проекциях.Сепаратор содержит приводную секцию 1, к которой болтами прикрепляются два сито 435866вых шкафа 2. Для большей жесткости все трисекции дополнительно скрепляются общимибалками-ребрами 3. Ситовый блок подвешивается к потолочным балкам на тросовых подвесках 4 и приводится в движение от электродвигателя Ь через клиноременный вариатор 6.В каждом шкафу имеется два,отделения, в которых на направляющие планки вдвинуты посемь наклонных ситовых рамок 7 и по шестьгоризонтальных с гонками сборных днищ 8, 10Каждое отделение шкафа закрывается дверкой 9, которая фиксирует рамки в шкафу иодновременно служит распределительной коробкой для направления зерна на сита. Ситовые рамки имеют следующее назначение: первая - для отделения грубых крупных примесей; вторая - для отделения крупных примесей; третья и четвертая - для отделения крупной фракции зерна; пятая и шестая - для отделения мелкой фракции продовольственного 20зерна; седьмая - для очистки мелкой кормовой фракции зерна от примесей. Движениезерна по рамкам и выход отходов показанына чертеже стрелками. Для удобства установки ситовых рамок в шкаф каждое сито и сборное днище делаются по длине составными.Очистка сит производится резиновыми шариками. С задней стороны ситовых шкафов прикреплены распределительные коробки 10, в которых имеются каналы и лотки для выхода 30крупного сора на боковые стороны машины идля направления крупной и мелкой фракцийзерна раздельно в пневмосепарирующие каналы. На выпускных лотках 11 распределительных коробок 10 имеются порожки с регулируемыми по высоте подвижными заслонками 12 ирегулировочными винтами 13. При помощи заслонок и винтов можно отрегулировать выходзерна равномерной по толщине лентой по всейдлине лотков. Над передней частью ситового 40блока подвешиваются две аспирационные камеры, каждая из которых имеет два питаюших бункера 14 со спаренными грузовыми клапанами 15, два пневмосепарирующих канала16 и общую для двух каналов относную камеру 17 со шнеком 18 для выхода аспирационных относов в самотек 19. Скорость воздухав пневмосепарирующих каналах регулируетсяпосредством общей для двух каналов дроссельной заслонки 20, поворачиваемой червячной парой при помощи штурвала 21. В каждой относной камере 17 имеется гибкий (изтонколистовой стали, окантованный с однойстороны стальным прутком) клапан 22, одинконец которого прикреплен к наружной стенке 55камеры, а другой укреплен на конце находящегося на внутренней стенке камеры поворотного рычага 23. Этот клапан предназначаетсядля выравнивания поля скоростей воздуха подлине пневмосепарирующих каналов, которое 60может быть отрегулировано путем приданиящели трубы - коллектора 24 переменного сечения с уменьшением его со стороны присоедичения аспирационного воздуховода. Из обеихкамер воздух отсасывается одним центробеж 4ным вентилятором через коллектор 25, За ситовым блоком машины устанавливаются две аспирационные камеры для повторной пневмосепарации зерна с относными камерами 26 и шнеками 27 для выхода аспирационных относов в самотеки 28. У входных щелей труб - коллекторов этих относных камер, также установлены гибкие клапаны 22 для выравнивания поля скоростей в пневмосепарирующих каналах. Относ воздуха из этих камер предусмотрен раздельным, т. е. двумя вентиляторами, воздуховоды от которых присоединяются к трубам 29. Каждая аспирационная камера имеет два пневмосепарирующих канала 30 (для крупной и мелкой фракции зерна отдельно) с подвижными стенками 31, имеющими раздельное регулирование в нижней и верхней частях, которое производится путем поворота валиков 32 и 33 при помощи маховичков 34 червячных пар. В нижней части каждого канала установлено магнитное заграждение, состоящее из набора дугообразных магнитов магнико 35, закрепленных в обойме 36 с откидным экраном 37 из листового антимагнитного металла, Магнитные заграждения закреплены на валиках 38, с наружных концов которых имеются рычаги с контргрузами 39.При очистки магнитов от ферропримесей магнитные заграждения из машины не вынимают, для этого достаточно поднять и повернуть на 90 контргруз 39. При этом экран 37, дойдя до упора 40, принимает вертикальное положение, а обойма с магнитами 35, пройдя дальше, отрывается от экрана, и все ферропримеси падают в противень 41. Шнеки относных камер приводятся в движение цепной передачей от мотор - редуктора 42. Выходной конец сборного днища второго сита снабжен щелевым делителем 43 для равномерного распределения зерна на два потока при его поступлении на третье и четвертое сита. Для выхода из сепаратора кормовой фракции и мелких примесей служат рукава 44 и 45. Наружный воздух к пневмосепарирующим каналам подводится через приемники 46 и 47.Зерно поступает на машину четырьмя параллельными потоками в бункеры 14, где при помощи спаренных грузовых клапанов 15, распределяется равномерной лентой по всей ширине и направляется в каналы 16. В этих каналах из зерна отсасываются пыль и наиболее легкие примеси, которые оседают в камерах 17 и шнеком 18 выводятся на боковые стороны машины в самотеки 19. Зерно же поступает на приемное сито, где сходом отделяются наиболее крупные примеси. Проход этого сита (зерно) сборным днищем направляется на второе сито, где сходом отделяются также крупные примеси и выводятся лотками на боковые стороны машины. Зерно из-под этого сита сборным днищем направляется на щелевой делитель 43 и двумя параллельными потоками поступает на третье и четвертое сита, где сходом отделяется крупная фракция зерна и через распределительную коробку 10 и выпуск 435866ной лоток 11 направляется в пневмосепарирующий канал 30 крупного зерна, а проход сборными днищами, также параллельными потоками, направляется на пягое и шестое сита. На этих системах сходом отделяется мелкая продовольственная фракция зерна и направляется в пневмосепарирующий канал 30 мелкого зерна, а проход этих сит (около 10 поступающего на машину зерна) объединяется вместе и направляется на седьмое сито (подвесное). Сходом с этого сита отделяется мелкая кормовая фракция зерна и выводится через рукав 44, а проходом - мелкие примеси, которые выводятся через рукав 45. В случае отсутствия надобности в отборе мелкой кормовой фракции зерна, пятое и шестое сита нужно заменить подвесными ситами (для отделения мелких примесей), а седьмое сито в машину не устанавливать. Тогда мелкие примеси из-под пятого и шестого сит объединятся на нижнем днище и выведутся также через рукав 45. В каналах 30 крупная и мелкая фракции зерна раздельно подвергаются окончательной очистке от легких примесей ч через магнитные заграждения выводятся из машины, а относы оседают в камерах 26 и шнеками 27 выводятся в самотеки 28.Наружный воздух к пневмосепарирующим каналам подводится через приемники 46 и 47,Количество колебаний и радиус круговых колебаний ситового блока так же, как и набор сит, должны устанавливаться в зависимости от культуры поступающего на очистку зерна по заранее составленной и прикрепленной к машине таблице. Для изменения количества колебаний необходимо ослабить гайки четырех крепежных болтов опорной плиты электродвигателя 5 и при помощи штурвала передвинуть его на новое место с визированием по прикрепленной к опорным балкам электродвигателя шкале и на этом месте сново закрепить. Для увеличения радиуса колебаний сит необходимо увеличить массу груза противовеса привода, Для этого нужно снять переднюю стенку приводной секции 1 и добавить на противовес заранее подготовленные и промаркированные пластины. Скорость воздуха в пневмосепарирующих каналах 16 регулируется дроссельными заслонками 20 при помощи штурвалов 21. Глубина нижних частей пневмосепарирующих каналов 30 устанавливается при помощи маховичков 34, в зависимости от культуры очищаемого зерна, также по заранее составленной таблице, например: для овса 250 мм, для пшеницы и ржи 230 мм, для кукурузы 160 мм, для гороха 130 мм. Затем, пустив на машину зерно, нужно отрегулировать степень очистки зерна в этих каналах при помощи вращения верхних маховичков 34 10 (не трогая нижних) в зависимости от качества аспирационных относов по содержанию в них годного зерна. Регулирование же выравненности поля скоростей воздуха по длине пневмосепарирующих каналов гибкими клапа нами 22 производится при помощи спиртовогомикроманометра только при монтажной наладке машины.Предмет изобретения201. Сепаратор, содержащий два приводимыхв круговое поступательное движение шкафа, в каждом из которых расположены в несколько ярусов сита для отделения примесей, и два 25 пневмосепарирующих канала для предварительной и повторной воздушноц очистки зернового материала, сообщенные с аспирационной системой, включающей относные камеры, отличающийся тем, что, с целью осущест вления в сепараторе калибрования зерна нанесколько фракций с раздельной повторной очисткой, под ситами для отделения примесей установлены калибровочные сита, число которых соответствует количеству фракций, под 35 каждым ситом смонтированы днища с гонками для направления прохода на следующее сито, при этом каждый шкаф снабжен дополнительными пневмосепарирующими каналами.2, Сепаратор, по п. 1, отличающицся 40 тем, что, с целью обеспечения оптимальныхрежимов воздушной очистки различных культур зерна, на входе в относные камеры укреплены гибкие клапаны для регулирования воздушного потока.45 3. Сепаратор по п, 1, отличающийсятем, что, с целью улучшения качества очистки.какдый шкаф снабжен выпускными лотками по числу фракций, при этом на лотках установлены регулируемые по высоте распредели тельнье заслонки.зд.1817 дарственного комитета делам изобретений и сква, Ж, Раушская