419008

) 49 ООЗ Союз Советских Гоциалистических Республик(61) Зависимый от патента 39915 22) Заявле(33) США сударственный комитетавета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий публиковано 05,03,74, Бюллетень9 3) УДК 77.021.53) Авторы зобрстсн 51 ностра нцыжек Фрэнсис Грейлер и Дональд Д(США) ймс Хьюе Иностранная фирма Истман Кодак КомпаниЗаявитель УСТРОЙ С ЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Н ПОДЛОЖКУ.,ата опубликования опис Изобретение относится к фотографической промышленности.В основном патенте399154 описано устройство для нанесения покрытий на подложку. Оно обеспечивает нанесение на подложку одного слоя. При многократном пропускании через .поливочное устройство одной и той же подложки можно нанести несколько слоев. Раздаточная щель устройства расположена в верхней части бункера, который снабжен наклонной, оканчивающейся носиком, поверхностью, по которой поступающая через щель эмульсия стекает в виде устойчивой свободно падающей завесы, Направляющие стойки, регулируемые по высоте относительно движущейся подложки, связаны с приводом, а под бункером укреплены по крайней мере один регулируемый по высоте экран и слив с дефлектором, отклоняющим падающую завесу.Предлагаемое устройство обеспечивает одновременное нанесение на подложку нескольких слоев. Оно отличается тем, что бункер, перемещаемый по вертикали, выполнен в виде отдельных секций с полостями, заполняемыми соответствующими голивными составами, и в каждой секции выполнена раздаточная вертикальная щель, расположенная в верхней части бункера, заканчивающейся наклонной скользящей ;оверхностью, причем эти поверхности взаимно параллельны и расположены одна над другой, а нижняя из нпх оканчивается носиком длч образования вертикальной сво бодно падающей плоскоп завесы, Кроме того, полости сообщены впускнымп каналами с дозирующпми насосами.На фпг. 1 и 2 показаны соответственно поперечные сечения по вертикали и вид спереди 10 поливного устройства; на фиг. 3 и 4 - боковые направляощпе вертикальной завесы; на фпг. 5 - воздушный экран с вакуумным экструдером для удаления увлеченного покрываемой поверхностью воздуха; на фиг. 6 и 7 - 15 вертикальные разрезы поливных пптателей;на фпг. 8 - устройство для двуслойного полива; на фиг. 9 - один пз вариантов поливной установки.На фиг. 1 и 2 показано устройство для од повременного нанесения трех слоев покрывающего состава на оверхность движущейся подложки с наложением отдельных слоев друг на друга. Поливаемая подложка представляет собой ленту 1, протягиваемую вдоль линии 25 полива прп помощи узла, включающего поливной барабан 2, жестко поддерживающий ленту, разглаживающий ее и одновременно изменяющтгй направление ее движения. Над лн510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 нией полива расположен, например, трехступенчатый бункер (питатель) 3 с полостями 4, в первую из которых нагнетается с постоянной скоростью дозирующим насосом или насосом с постоянным расходом жидкости 5 через выпускной канал 6 первый жидкий покрывающий состав 7. Покрывающий состав попадает из полости 4 через узкую удлиненную вертикальную прорезь 8 постоянной ширины на наклонную книзу поверхность скольжения 9, которая оканчивается козырьком 10, расположенным точно над поливным барабаном 2.Покрывающий состав течет под действием силы тяжести вниз по наклонной поверхности 9. Благодаря наклону этой поверхности его ускорение под действием силы тяжести происходит с меньшей скоростью, чем при свободном падении, В результате к моменту падения с носика 10 он приобретает вид почти однородного потока, образуя один слой многослойной свободно падающей вертикальной плоской завесы 11, которая сталкивается с поверхностью ленты, проходящей вокруг поливного барабана. Завесу можно направить вдоль линии, пересекающей ось барабана, или вдоль линии, расположенной по одну или по другую сторону оси, однако она не должна отстоять слишком далеко от оси, чтобы направление движения ленты в месте контакта со струей было как можно ближе к горизонтальному и не оказывало вредного влияния на операцию полива,Для обеспечения свободного падения плоской завесы 11 козырек 10 оканчивается сравнительно остро подрезанной кромкой.Второй и третий жидкие покрывающие составы 7 нагнетаются с постоянной скоростью соответственно во вторую и третью полости 4 вторым и третьим дозирующими насосами или насосами 12 с постоянным расходом жидкости через впускные каналы 6. Из полостей 4 покрывающие составы вытекают через узкие вертикальные прорези 8 на наклонные книзу поверхности скольжения 9, 13 и 14, расположенные в одной плоскости или приподнятые одна относительно другой на высоту, равную толщине стекающих слоев. В любом случае эти слои вытекают на поверхность другого слоя, под действием силы тяжести направляются вниз по поверхности скольжения 9 без перемешивания и натекают на поверхность крайнего слоя. От этой точки три слоя стекают под действием силы тяжести по поверхности скольжения 9 без перемешивания и падают с козырька 10, образуя многослойную свободно падающую вертикальную струю 11. Эта струя сталкивается с движущейся лентой 1 без перемешивания слоев, и на поверхности ленты образуется покрытие, состоящее из трех раздельных, наложенных один на другой, слоев.Питатель 3 может быть выполнен из одного целого куска металла так, чтобы поверхности скольжения 9, 13 и 14 составили одну поверхность скольжения, разделенную прорезями 8,О 84однако для удобства фрезерования полостейи прорезей следует предпочесть конструкциюпитателя из самостоятельных частей 15 - 18,обработанных на станках так, что после ихсборки образуются поверхности скольжения,полости, вертикальные прорези и впускныеканалы. Эти отдельные части удерживаются всобранном виде стягкным устройством (начертеже не показано), например болтами илизажимами,Если покрывающий состав требует нагревания или охлаждения для поддержания его вжидком виде, питатель может быть снабженотдельными или соединенными между собойканалами (на чертеже не показаны) для нагревающего или охлаждающего вещества.Питатель можно перемещать вверх и внизотносительно линии полива, Для этого онснабжен регулировочным приспособлением,состоящим из зубчатой рейки 19 на его корпусе и находящейся с ней в зацеплении шестерни 20, Для предохранения плоской струи11 от разрыва воздушными потоками и дляуменьшения захвата воздуха между струей иповерхностью ленты питатель оборудован одним или более воздушными экранами 21, трииз которых, установленные последовательно,показаны на фиг. 1, Совкообразный конецкаждого экрана расположен настолько близкок поверхности ленты, насколько это возможно,чтобы ее не задевать. Благодаря этому удаляется воздух, движущийся вместе с лентой,и уменьшается воздушный барьер, которыйдолжна пробивать струя 11. При изменениивысоты пптателя над лентой длину и расположение экранов надо изменять для установкиих возможно ближе к поверхности ленты.Как показано на фиг. 1 и 2, рядом с носиком 10 по обе его стороны расположены вертикальные краевые направляющие 22, установленные как раз над местом полива, Этинаправляющие обеспечивают образование истабильность свободно падающей вертикальной плоской струи и ограничивают ее ширинув месте соприкосновения с поверхностьюленты.Установлены они такимобразом, чтобы краяструи сжимались,Для поддержания краев струи до ее соприкосновения с лентой и для распределения покрывающей жидкости, стекающей с нижнихконцов направляющих, окончания последнихвыполнены так, как показано на фиг. 3 и 4.Каждая направляющая представляет собойпруток или стержень, конец которого располагается прямо над лентой и отстоит от ееповерхности на 0,3 - 0,6 см, К нижнему концукраевой направляющей прикреплена свисающая вертикально вниз разглаживающая ще.точка 23, состоящая из нескольких волосков,выступающих из нижнего конца направляющей на 1,25 см, так что волоски скользят поповерхности ленты.Разбивкой струи при помощи краевых направляющих на две или более струй, каждаяиз которых уже подложки, подлежащей поллву, можно получить на ленте неполитые участки. На фиг. 4 показан предпочтительный вариант краевой направляющей, В этом виде она имеет форму маленького стержня, например из нержавеющей стали, с осевой прорезью 24 внизу. В прорезь вставлен кусок гибкого упругого материала 25. Каждая направляющая установлена таким образом, что кусок материала, прилегающей к поверхности, подлежащей поливу, направлен наискось к краям ленты и выполняет функции распределения излишнего количества покрывающего состава.Краевые направляющие можно регулировать вращением их вокруг оси. Для этого питатель имеет крышку 26, выступающую из верхней его части, Крышка поддерживает стяжной брусок 27 на одной вертикали с козырьком 10. Брусок удерживает краевые направляющие в выбранном положении поперек питателя и в вертикальном положении относительно поливного барабана. Каждая краевая направляющая снабжена головкой 28, при помощи которой ее можно поворачивать для изменения углового положения волочащегося по ленте куска материала 25.В устройстве установлен также листовой дефлектор 29, который может перемещаться между краевыми направляющими 22. Нижний его конец входит в улавливающую ванну 30. Дефлектор шарнирно укреплен на оси 31 ц может находиться в нерабочем положении, показанном на фиг. 1 сплошными линиями, когда свободно падающая струя 11 сталкивается с поверхностью ленты 1, и в рабочем положении, показанном штриховыми линцямц, в котором оц прерывает струю и направляет ее в ванну. Дефлектор используется для уменьшения брака подложки, образующегося в начале и в конце полива, В другом вариацте установки дефлектор может быть установлен в виде задвижки, а не на шарнипе. ц расположен таким образом, чтобы свободно падающая струя прерывалась непосредственно над лентой.Краевые направляющие можно раздвинуть настолько, чтобы свободно падающая струя была шире подложки. В этом случае их опускаот ниже краев ленты и под лентой устанавливают улавливающие ванны, в которые стекает покрывающий состав. При такой установке направляющих достигается одинаковая толщина покрытия по всей ширине подложки, лаже несмотря на то, что при обычных рабочих условиях краевые области свободно падаюгцей струи несколько толике, чем основная часть ее по гпцрцне, Такая установка краевых направляюпгих применяется в тех случаях, когда свободно падающая струя состоит из двух или более слоев одного и того же покрывающего состава.На фиг. 5 показан другой вариант воздушного экрана 1 - прямой. Экран имеет вакуумный коллектор 32, размещенный в непосредственной близости к ленте и связанный с ва 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 б 5 куумным насосом (не показан) для откачки воздуха из коллектора, как показано стрелкой. При помощи такого устройства струя экранируется от окружающих воздушных потоков ц от захваченного движущейся лентой воздуха, который откачивается до столкновения струи с лентой.На фиг. 6 изображен четырехступенчатый бункер (питатель) для одновременного нанесения четырех слоев одного и того же илц различных покрывающих составов на поверхность непрерывной подложки. В четыре отдельных впускных канала 6 накачиваются четыре различных жидких покрывающих состава со скоростью, пропорциональной желаемой конечной толщине слоев. Покрывающие составы вытекают из полостей 4 через продольные узкие прорези и далее через выпускные прорези 8 на соответствующие поверхности скольжения, которые находятся в одной плоскости.Как и в случае с трехступенчатым пцтателем, в данном случае образуются четыре покрывающих состава пз отдельных слоев, каждый из которых по мере стеканпя вниз выравнивается по толщине вдоль всей своей ширины, и слои натекают один на другой. Падая с козырька 40 пцтателя, слои образуют вертикальную струю 11, которая после свободного падения сталкивается с движущейся подложкой 1.На фцг. 7 показан сдвоенный питатель для с бразования двуслойного покрытия, Этот питатель работает таким же образом, что ц питатель, показанный на фцг. 6. Пцтателц, изображенные на фцг, 6 и 7, отличаются от питателя, показанного на фцг. 1, главным образом наклоном поверхностей скольжения к вертикали. Для достижения в каждом конкретном случае оптимальных результатов полива может оказаться целесообразным изменение наклона поверхностей скольжения для регулирования скорости течения слоев в зависимости от таких факторов, как физические свойства наносимых жидкостей ц желаемая толщина наносимых слоев. Чем круче наклон поверхностей скольжения, тем менее выступаюгцим должен быть козырек 10 для обеспечения стеканця составного слоя с питателя.На фиг, 8 показан поливной пцтатель 3 для нанесения на поверхность движущейся под-, ложки одновременно двух слоев жцчкого покрывающего состава. ерез два отдельных впускных отверстия 33 два жидких покрывающих состава со ответственно заканчивают. ся в гамерь 34 с постояпноц скопостью, которая пропорциональна желаемой конечной толщине каждого покрывающего слоя. Составы проходят через отдельные ограниченные прорези 8 ц образуют отдельные слои, В выпускном канале 6 этц слои накладываются олин на дпугой без трбулснтно-.ти ц перемешцвания. На выходе из канала составной слой переходит в свободное падение, так что двуслойная свободно падающая вертикальная5 10 15 20 25 30 40 45 50 плоская струя 11 сталкивается с поверхностью подложки 1. Подложка протягивается вдоль линии полива под питателем с постоянной скоростью, пропорциональной желаемой толщине наносимого покрытия, В зависимости от природы покрывающего состава и желаемой толщины наносимых слоев жидкие покрывающие составы либо подаются в пита- тель под давлением либо, как показано ня чертеже, направляются в полости питателя, сообщенные с атмосферой. В последнем случае отдельные слои образуются и выпускают из питателя раздельно под действием силы тяжести. Когда жидкости с пониженной вязкостью подаются и выпускаются из питателя экструзионного типа под высоким давлением, в них начинается турбуленция по мере протекания через ограниченные выпускные ппорези. Поэтому, когда применяются такие жидкости, и, в частности, когда из них должны образоваться очень тонкие слои, желательно применять питатели экструзиопного типа с постоянным уровнем жидкости.На фиг, 9 показана установка, в котооой многослойная свободно падающая вертикальная струя наносится на движущуюся ленту между поддерживающими барабанами, хотя следует заметить, что в производстве фотографических материалов предпочтительнее применять установку, описанную вьппе, в которой струя сталкивается с движущейся лентой непосредственно над т очерживятопц т барабаном. Как показано на чертеже. многоступенчатый питатель скольжения, аналогичный описанному ранее, установлен над движущейся лентой, и трехслойная свободно падающая вертикальная плоская стпуя направлена так, что она сталкивается с поверхностью ленты. Лента протягивается с подающего барабана (на чертеже не показан) ппп помощи относительно большого ведущего барабана 35 после прохождения направляющих роликов 36, 37 и 38, последний из которых расположен таким образом, чтобы лента прилегала к большей части поверхности ведущег барабаня. От ведущего барабана лента проходит по очереди через барабаны 39 и 40 и далее поверхность направляющего барабана 41 в соответствующую сушильную секцию (не показана), куда она протягивается при помощи ведущего барабана (не показан). Скорость вращения последнего относительно скорости вращения воздушного барабана 35 такова, что часть ленты между направляюними барабанами 40 и 41 находится под значительным натяжением для ее выравнивания в месте полива. Барабан 39 установлен относительно барабана 40 таким образом, чтобы уменьшить количество воздуха, который захватывается между поверхностью ленты и струей. Таким образом, резкое изменение направления движения ленты непосредственно пеоед местом полива уменьшает стремление поверхности ленты приносить воздух к месту .,олива, Поскольку барабан 39 обкатывается .о поверхности ленты, подлежащей поливу, он работает как выжималка для удаления воздуха с поверхности ленты.Если вместо непрерывной ленты желательно поливать отдельные листы, в установке, показанной на фиг. 9 ленту 1 зя енгпот бесконечным конвейерным ремнем, на котором отдельные листы проносятся через зону полива. В данном варианте изменение направления линии полива перед местом полива устраняется путем пропускания конвейеоного ремня с ведущего барабана 35 на направляющий барабан 40, Таким образом устраняется необходимость в направляющем барабане 39,Описанное устройство может найти широкое применение не только при нанесении на подложку многослойных покрытий, но и при нанесении несколыих слоев краски, например, на машины, на деревянные и металлические поверхности, бумагу и т, д,Предмет изобретения 1, Устройство для нанесения покрытий наодложку по патенту399154. о т л и ч а ющ ее с я тем, что. с целью покрытия подложки несколькими слоями фотографических эмульсий, бункер (питятель), гереме цяемыи по вертпсали, выполнен в виде отде .ьньсх секций с полостями, заполненными соответствующими поливными составами, и в каждой секции выполнена раздаточная вертикальная п;ель, расположенная в верхней части бункера, заканчивающейся наклонной скользящей поверхностью, причем эти повеохности взаимно параллельны и расположены одна над другой, я нижняя из них оканчивается носиком для образования вертикальной свободно падающей плоской завесы.2. Устроиство по п. 1, отл и ч а гощ ееся тем, что плоскости сообщены г :з-яи каналами с дозирующпми насос-.","