В п т б

15 го 25 зо Аппарат для выращивания микроорганизмов включает емкость 1 сферической формы с центрально установленным внутри нее валом 2, на котором укреплена мешалка, выполненная в виде лопастей 3, и массообменник, заключенный в кожух 4,Емкость снабжена пеноотделителем 5, трубопроводами 6 и 7 с регулирующими вентилями для подвода питательной средины и отвода культур альной жидкости соответственно, а также трубопроводами 8 и 9 для подвода и отвода газов, системой охлаждения, выполненной в виде коллекторов 10 и трубопроводов 11. Хладагент подают по трубопроводу 12, а отводят по трубопроводу 13.При использовании жидких парафинов как источника углерода в питательной среде подачу их осуществляют по трубопроводу 14, а при использовании твердых парафинов аппарат снабжают гидравлическим насосом и распылительными форсунками 15,Массообменник выполнен в виде заключенных один в другой сосудов 16 и 17, в каждом из которых установлены кольцеобразные перегородки 18, образующие лабиринт для жидкости и аэрирующего газа; днище одного из сосудов (17) переходит в цилиндр 19, служащий заборником для жидкости, направляемой в массообменник, Кожух массообменника снабжен люками 20 или мембранами для предотвращения взрыва. Сосуд 17 на периферии выполнен с отогнутой внутрь кромкой и образует полость 21, служащую сборником насыщенной аэрирующим газом жидкости, выходящей из лабиринта. В полость 21 опущена труба-черпак 22, образующая с емкостью 1 и массообменником циркулирующий контур для жидкости.Нижний конец трубы-черпака 22 вмонтирован в дно емкости 1 тангенциально, что способствует при совместном вращении жидкости, выходящей из труб 22 и лопастей 3 мешалки интенсивному перемешиванию культу- ральной жидкости и установлению параболического мениска.Внутрь цилиндра 19 вмонтированы лопасти 23 для дополнительного вращения жидкости, а снаружи - подвижные лопасти 24.Нижняя стенка кожуха 4 массообменника переходит в цилиндр 25, внутри которого укреплены подвижные лопасти 26. Последние совместно с лопастями 24 образуют импеллер, который является гидродинамическим затвором, служащим для отделения полости с аэрирующим газом от параболического мениска с углекислотой.В зазоре между нижней стенкой кожуха 4 и перегородкой 27 имеются три полости 28, 29 и 30 соответственно для подвода и отвода хладагента и для отвода углекислоты.Над кожухом 4 массообменника размещен отстойник 31, имеющий отверстия 32 для стока культуральной жидкости, полученной в процессе пеноотделения. 40 45 50 55 60 65 Вал 2 приводится во вращение от электродвигателя 33 через редуктор 34. Аппарат работает следующим образом.Аппарат заполняют на 0,8 объема полости, расположенной ниже перегородки 27, предварительно подогретой культур альной жидкостью; при этом вентиль трубопровода 9 и отверстие 32 отстойника закрыты, а вентиль трубопровода 8 открыт.Включают электродвигатель 33, который через редуктор 34 приводит во вращение вал 2,При интенсивном вращении жидкости лопастями 3 мешалки в емкости под перегородкой 2 образуется параболический мениск.В пространство, образовавшееся над мениском, по трубопроводу 9 через отстойник 31, трубопровод 35 и полость 30 вводят углекислый газ под давлением, при этом жидкость вытесняется в цилиндр 19. В последнем она дополнительно приводится во вращение лопастями 23 и под действием центробежных сил проходит лабиринт массообменника и собирается в полости 21. В зазор между цилиндрами 19 и 25 жидкость подняться не может, так как.этому препятствует импеллер.В массообмепник противоточно направлению движения жидкости под давлением подают аэрирующий газ, например кислород.Жидкость, насыщенная аэрирующим газом, захватывается трубой-черпаком 22 и направляется к днищу аппарата, где ей вновь сообщают вращательное движение, при этом происходит выделение углекислого газа, образовавшегося в процессе выращивани"микроорганизмов. Под действием выделившегося углекислого газа параболический мениск жидкости начинает опускаться, что может привести к его прорыву в массообменник. Для предотвращения этого следует прекратить подачу углекислого газа и начать отбор его по трубопроводу 9, Целесообразно уровень параболического мениска жидкости поддерживать постоянным, что достигается регулировкой отбора углекислого газа. При установившемся режиме работы аппарата необходимо, чтобы перепад давлений между углекислым газом и кислородом был достаточен для подъема жидкости по цилиндру 19. При уменьшении этого перепада уровень жидкости в полости 21 снижается, в результате чего труба-черпак 22 начинает нагнетать в емкость аэрирующий газ, Иногда это целесообразно для дополнительного барботажа жидкости, Такой режим работы возможен при ведении процесса биосинтеза на атмосферном воздухе.Для этого компрессором 36 нагнетают атмосферный воздух в кожух массообменника, причем трубопровод 37 отсоединяют от трубопровода 38. Уровень жидкости в цилиндре зависит от аэродинамического сопротивления вентиля трубопровода 9 и производительности компрессора 36.Соотношение расхода газа в газовом циркуляционном контуре 36 - 37 - 38 - 39 - 36 с расходом жидкости регулируют, изменяя производительность компрессора и число оборотов вала,При достижении стационарной фазы роста микроорганизмов осуществляют подачу свежей питательной среды, а по трубопроводу 7 - отбор культуральной жидкости для выделения биомассы.Таким образом, работающий аппарат является своеобразной газо- и гидродинамической системой, где давления, расходы, гидравлические и тепловые характеристики регулируются в зависимости от биосинтеза,Предмет изобретения1. Лппарат для выращивания микроорганизмов, выполненный в виде емкости с центрально установленным внутри нее приводным валом, снабженным мешалкой, с приспособлениями для подвода питательной среды и аэрирующего газа, а также для отвода сброженной культуральной жидкости, и пеногасителем, отличающийся тем, что, с целью интенсивного насыщения питательной среды аэрирующим газом и компактности аппарата, на валу укреплен массообмепник, выполненный в виде заключенных один в другой сосудов чашеобразной формы, между которыми размещены кольцеобразпые перегородки, образующие лабиринт, при этом сосуд на периферии выполнен с отогнутой во внутрь кромкой и образует полость, служащую сборником жидкости, насыщенной аэрирующим газом, выходящей из лабиринта, а в эту полость опущена заборная труба - черпак, образующая с емкостью и массообменником циркуляционпый контур для жидкости,2. Лппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью отделения в процессе выращивания углекислоты от аэрирующего газа и биомассы, корпус емкости снабжен импеллером, а лопасти мешалки укреплены на заборнике массообменника.5 3. Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что, с целью проведения процесса под давлением, емкость снабжена компрессором, сообщающимся замкнутым циркуляционным контуром для газа с массообменником, причем 10 емкость выполнена в виде сферы.4. Аппарат по пп, 1 - 3, отличающийся тем,что, с целью предотвращения взрыва, кожух массообменника снабжен предохранительными люками или мембранами.15 5. Лппарат по пп. 1 - 4, отличающийся тем,что, с целью эффективного пеногашения с повторным отводом жидкой фазы суспензии в кожух массообменника, пеноотделитель снабжен отстойником, расположенным над кожу хом массообменника, имеющим отверстия длястока культуральной жидкости, полученной в процессе пеноотделения.6. Аппарат по пп. 1 - 5, отличающийся тем,что, с целью высокодисперсного эмульгиро вания питательной среды, например углеводородов, он снабжен гидравлическими насосами и распылительными форсунками.7. Аппарат по пп. 1 - 6, отличающийся тем,что, с целью поддержания заданного темпера турного режима процесса биосинтеза, аппарат снабжен системой охлаждения, выполненной в виде коллекторов и трубопроводов, расположенных внутри емкости.8, Лппарат по пп. 1 - 7, отличающийся тем, 35 что, с целью интенсивного перемешиванияжидкости и снижения энергозатрат на привод мешалки, нижний конец трубы-черпака вмонтирован в емкость тангенциально так, что наравление движения жидкости совпадает с на правлением движения мешалки.404849 Фиг. Составитель Т. Полянск Техред Л, Богданова Редактор арин биография, пр. Сапунова,аказ 800/6ЦНИИП 1 Изд, Ме 1020 осударственного коми по делам изобретс Москва, К, Рауш