340514

1 340514 ОПИСАНИЕ (иИЗОБРЕТЕН И Я Свюз Севвтскнк СецеалмстюНвал Респеелик) Зависимо вт. свидетельства 2) Заявлено 16.04.64 (21) 894304/26-8 1) М. Кл. В 23 д 41/00 заявки с присоединение Гесударствв 2) Приори Совета ннкстрее Сщ ет кзебретенкй Опубликовано 10.08.7Дата опубликования Бюллетень М 24 сания 24.03.75УДК 621.9.048.4-263. .6:668.62.011,66 (088.8) ле дее ткрытнЯ Авторы изобрете Н, И. Гульдии, Г. М. Крестешников, Б. С. В. С. Васильев, А. Л, Лившиц, В. Е А. А. Левин, Г, И. Каменецкий, С. Московское особое конструкторское бю и Экспериментальный научно-исследоват жущих станк1) Заявител АЯ ЛИНИЯ ТУРБИННЫ(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ МНОГОПОТО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТК ЛОПАТОКИзвестна автоматическая многопоточная линии для электроэроэионной обработки турбинных лопаток, корыта пера турбинных лапа. ток, закрепленных в приспособлениях.спутниках, с применением независимых систем регу. 5 лирования и питания технологическим током на каждой рабочей позиции.Предлагаемая линия отличается тем, чтоона снабжена устройством, выполняющим транспортные и загрузочно-разгрузочные 10 функции по обслуживанию технологических блоков в последовательности, определяемой длительностью процесса обработки на каждой позиции. Это повышает производительность. Кроме того, базирование лопатки в присно з соблении-спутнике осуществлено с помощью ножей по ее торцовым поверхностям, Приводы рабочих и вспомогательных перемещений инструмента совмещены в одном механизме в виде гидроцилиндра, на штоке которого за креплен инструмент, а управление его движе. ниями производится с помощью электрогидравлического следящего золотника.На фиг. 1 изображена предлагаемая автоматическая линия, внд спереди; на фиг. 2 - 2 э то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез технологического блока линии; на фиг. 4 - приспо. соблекне-спутник., Рейтов, А. П. Владэиевский, Полоцкий, С. Я. Бейлии, М, Грибов и Г. Б. Дейч ро металлорежущих станков ельский институт металлоре- ов 2Рабочий агрегат линии состоит иэ станины 1, внутри которой имеются два отсека для от. стоя тяжелых фракций продуктов эрозии, В каждом отсеке расположен шнековый транспортер 2, перемещающий осадок продуктов эрозии в карманы 3 (см. фиг, 2). Из карманов скребковые транспортеры выгружают осадки в ящик 4. В верхней части отстойников по всей их длине расположены трубы 5 в виде змеевика для охлаждения технологической жидкости. На станине монтируются двадцать технологических блоков 6 (рабочих позиций), расположенных в два ряда вдоль каждой стороны станины над отстойниками по десять штук в ряду, Гидроцилиндры технологических блоков обращены к центру станины, Технологический блок имеет ванну 7, на верхнем торце которой расположены базы для установки и фиксации приспособлений-спутников (два штыря 8 и угольники 9), и винт 10 для регулировки жесткого упора И, прикрепленного к задней стенке блока. Там же установлены конечный выключатель, контролирутощий исходное положение электрода, и гидроцилнндр 12, на штоке которого имеется головка 13 для крепления электрода 14. Выдержка электрода в конце хода на регулируемом жестком упоре осуществлена для достижения большей точно.10 15 25 30 сти обработки, Жесткий упор кинематически связан с планкой 15, на которой укреплен контактчый датчик для переключения режимов обработки по пути электрода. При регулировке жесткого упора (например, при смене электрода) контактный датчик передвигается в ту же сторону и на одинаковую величину, Передний конец штока гидроцилиндра защищен от технологической жидкости колпаком 16, открытый конец которого выходит в свободную от жидкости полость блока. Через зазор между колпаком и уплотнением 17 часть жидкости стекает в полость блока, затем в отстойники станины. По торцам обоих рядов технологических блоков размещены транспортеры 18 спутников, являющиеся одновременно и накопителями. В нижней части одного из транспортеров размещено устройство струйного типа для периодической мойки. Над каждым рядом технологических блоков закреплены направляющие для манипулятора 19, представляющие рельсы 20, установленные на стойках 21, Вдоль рельсового пути расположены конечные выключатели 22 в соответствии с рабочими позициями, Манипулятор (см. фиг. 1) представляет тележку с двумя подвижными захватами 23 и 24, соот-ветственно загрузочными и разгрузочными. Манипулятор обслуживает ту или иную обработку, Каждый ряд технологических блоков обслуживается своим манипулятором. На станине между рядами технологических блоков расположен короб 25 электропроводки, с двух сторон к которому крепятся гидропанели со следящими золотниками и дозирующими устройствами соответственно числу рабочих позиций. Над коробом расположена система отсосов 26 паров масла. Система циркуляции технологической жидкости обеспечивает подачу очищенного в центральных сепараторах масла в среднюю часть станины. Заготовка в приспособлении-спутнике фиксируется по торцам с помощью ножей 27 и упора 28, рабочие поверхности которых армированы твердым сплавом. Каждый из нижних ножей покоится на двух консольных плоских пружинах 29 и легко перемещается в вертикальном направлении. Заготовка поджимается к упору более сильными пружинами 30, компенсирующими тепловые расширения заготсвки во время ее обработки. Трущиеся поверхности нижней части верхнего ножа размещены в выточке, в которой при погружении приспособления-спутника в технологическую жидкость остается воздушная подушка. Предмет изобретения 1. Автоматическая многопоточная линия для электроэрозионной обработки турбинных лопаток, закрепляемых в приспособленияхспутниках, с применением независимых систем регулирования и питания технологическим током на каждой рабочей позиции, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, каждая из рабочих позиций выполнена в виде отдельного технологического блока с расположенными выше уровня технологической жидкости базирую. щиии поверхностями для фиксации приспособлений-спутников, подаваемых посредством установленного в линии транспортно-загрузоч.ного устройства в последовательности, определяемой длительностью процесса обработки накаждой позиции. 2. Линия по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью одновременной обработки поверхности замка, пера и технологической бобышки, а также с целью удаления штамповочного облоя и выборки радиусов в прикомлевой части, базирование лопатки в вертикальном положении в приспособлении-спутни. ке осуществлено с помощью ножей по ее торцовым поверхностям,3. Линия по,пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что приводы рабочих и вспомогательных перемещений инструмента совмещены в одноммеханизме в виде гидроцилиндра, на штокекоторого закреплен инструмент, а управлениеего движениями производится с помощьюэлектрогидравлического следящего золотника.4. Линия по пп, 2 - 3, отличающаясятем, что ножи армированы твердым сплавом,передний конец направляющей втулки верхнего ножа размещен в полости, в которой при40 погружении в технологическую жидкость остается воздух, препятствующий проникновениютуда жидкости, а на штоке гидроцилиндразакреплен колпак, открытый конец котороговыходит за пределы ванны, заполненной тех 45 нологической жидкостью,б. Линия по пп, 1 - 4, отличающаясятем, что, с целью облегчения смены инструмента и наблюдения за его состоянием придвухрядном расположении технологическихблоков, исполнительные механизмы подачиинструментов размещены во внутреннем пространстве между рядами обрабатываемых ло.паток, а формирующие поверхности инструментов обращены наружу.55.1 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий Москва, 13035, Раушская наб., 4 редприятие Патент, Москва, Г, Бережковская иаб., 24