Шиберный насос

282066 Союз Советских Социалистических РеспубликЛ 1,Ьевудетельства , Ъог гтб висимое от явлено 12.11, присоединени Э - В 1"726 Й 264 Кл. 59 е, 2 аявкиПК Г 04 с 900 Комитет по делам риоритет публиковано 14.1 Х.1970. Бюллетень29 ата опубликования описания 4.1.1971 крытий изобретении и при Совете М СССРявител ШИБЕРНЫЙ НАС Известны шиберные насосы, содержащие статор и ротор, в пазах которого установлены "тупенчатой формы шиберы, образующие дополнительные полости, постоянно связанные с зоной высокОго давления, причем подшибер ные полости постоянно соединены с соответствующими надшиберными полостями.Описываемый шиберный насос отличается тем, что в случае выполнения насоса со сдвоенными шиберами между ними установ лен разделительный элемент, выполненный в виде отдельной пластины, причем его кромка, опирающаяся на дно паза ротора, имеет криволинейную форму.На фиг. 1 изображен предложенный насос 15 в продольном разрезе; на фиг, 2 - разрез по А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез по Б - В на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В - В на фиг, 1; на фиг. 5 - разрез по Г- - Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез по Д - Д на фиг. 1. 20Шиберный насос содержит корпус 1 с жестко соединенной с ним крышкой 2, внутри которого установлен статор 3, имеющий внутреннюю криволинейную профилированную поверхность. Внутри статора расположен ротор 25 4, в радиальных пазах которого размещены по два шибера 5 (лопатки) ступенчатой формы (фиг. 2), касающиеся статора уплотняющими кромками б и 7, и разделительный элемент 8 (вспомогательная лопатка) в виде от- ЗО дельнои пластины, расположенной между шиберами 5 и опирающейся на дно паза ротора криволинейной поверхностью 9 (фиг. 1). Между выступами шиберов 5 (фиг. 2) и торцами разделительных элементов 8 образованы полости 10 (дополнительные камеры), постоянно соединенные с полостью нагнетания 11 (зоной высокого давления) насоса через кольцевые канавки 12 и 13 (фиг. 1) и отверстия 14 в распределительном диске 15 с уплотнительной шейкой 1 б.Ротор 4 насажен на шлицы вала 17, установленного в двух шариковых подшипниках 18 и 19. Распределительный диск 15 расположен между корпусом 1 и статором 3.На уплотнительной шейке 1 б имеется резиновое уплотнительное кольцо 20. Плоский распределительный диск 21 расположен между крышкой 2 и статором 3. Крышка 2 имеет всасывающее отверстие 22 и всасывающий канал 23.Корпус 1 имеет нагнетательное отверстие 24 и полость нагнетания 11 (зону высокого давления), В присоединительном фланце 25. жестко соединенном с корпусом 1, установлена резиновая манжета 2 б. Между корпусом 1 и крышкой 2 на наружном диаметре статора 3 установлено резиновое уплотнительное кольцо 27. Между корпусом 1 и распределительным диском 15 расположены пружины сжатия 28, прижимающие диск 15 к статору 3 иротору 4, Через корпус 1, диск 15, статор 3,диск 21 и крышку 2 проходит фиксирующийштифт 29.Плоский диск 21 имеет сквозные основныеокна всасывания 30 и 31 (фиг. 4), соединенные со всасывающим каналом 23 (фпг. 1),и глухие вспомогательные окна всасывания 32и 33, соединенные с основными окнами всасывания 30 и 31 отверстиями 34 и 35. Кромеокон всасывания, плоский диск 21 имеет также глухие основные окна нагнетания 36 и 37и глухие вспомогательные окна нагнетания 38и 39, а также кольцевую канавку 12,Вспомогательные окна нагнетания 38 и 39соединены с основными окнами нагнетания 36и 37 отверстиями 40. Диск 15 имеет сквозныеосновные окна нагнетания 41 и 42 (фиг. 5),соединенные с полостью нагнетания 11 (зонойвысокого давления) (фиг. 1), и глухие вспомогательные окна нагнетания 43 и 44, соединенные с основными окнами нагнетания 41 и42 радиальными отверстиями 45 и 46, Кромеокон нагнетания, диск 15 имеет также глухиеосновные окна всасывания 47 и 48 и глухиевспомогательные окна всасывания 49 и 50,соединенные отверстиями 51 с окнами всасывания 47 и 48,В статоре 3, кроме отверстий для штифта29 (фиг. 2), есть также четыре группы отверстий 52, соединяющих основные окна всасывания 30 и 31 (фиг. 1) в диске 21 с основныгми окнами всасывания 47 и 48 в диске 1 д,а основные окна нагнетания 36 и 37 в диске21 - с основными окнами нагнетания 41 и 42в диске 15 (фиг. 3).Скошенные грани шиберов со стороны статора 3 образуют надшиберную полость 53,которая сообщается с подшиберной полостью54 с помощью прорезей 55 и 56 и отверстий57, выполненных в шиберах 5,Работа насоса осуществляется следующимобразом.При вращении вала 17 с ротором 4 в направлении, показанном стрелкой на фиг, 2,шиберы 5 скользят своими кромками 6 и 7по внутренней поверхности статора 3. Каждаяпара шиберов 5 перемещается в пазах ротора 4 в радиальном направлении в соответствии с профилем кривой статора 3. При этомкаждая из надшиберных полостей между двумя соседними парами шиберов 5 во времясоединения с основными окнами всасывания30, 31, 47 и 48 в соответствии с профилемстатора 3 увеличивает свой объем и заполняется рабочей жидкостью через эти окнавсасывания. Каждая из подшиберных полостей 54 в это время всасывает рабочую жидкость через вспомогательные окна всасывания32, 33, 49 и 50. К окнам всасывания 30 и 31рабочая жидкость поступает из всасывающего отверстия 22 через всасывающий канал 23,а к окнам всасывания 47 и 48 рабочая жидкость поступает из окон 30 и 31 через отверЯгстия 52 в статоре 3, К окнам всасывания 360 65 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 и 33 рабочая жидкость поступает из окон 30 и 31 через отверстия 34 и 35, а к окнам всасывания 49 и 50 рабочая жидкость поступает из окон всасывания 47 и 48 через отверстие 51.Во время соединения надшиберной полостис основными окнами нагнетания 36, 37, 41 и 42 надшиберная полость 53 уменьшает свой объем в соответствии с профилем статора 3 и вытесняет рабочую жидкость через эти окна нагнетания, Подшиберные полости 54 в это время вытесняют рабочую жидкость через вспомогательные окна нагнетания 38, 39, 43 и 44. Из окон нагнетания 41 и 42 рабочая жидкость поступает через полость нагнетания 11 (зону высокого давления) к нагнетательному отверстию 24. Из окон нагнетания 36 и 37 рабочая жидкость поступает через отверстия 52 в статоре 3 к окнам 41 и 42. Из окон 38 и 39 рабочая жидкость поступает к окнам 41 и 42 через отверстия 45 и 46,Полость 10 (дополнительная камера) между шиберами 5 и разделительным элементом 8 (вспомогательной лопаткой) соединена с полостью нагнетания 11. Из полости нагнетания 11 рабочая жидкость поступает в полость 10 через отверстия 14 и кольцевую канавку 13 в диске 15, а также через кольцевую канавку 12 в диске 21. Под действием давления рабочей жидкости в полости нагнетания 11 осу ществляется надежный прижим шиберов 5 к статору 3 в полости всасывания. В связи с тем, что толщина разделительного элемента 8 намного меньше суммарной толщины двух шиберов 5, усилие прижима шиберов 5 к статору 3 незначительно, поэтому не приводит к сколько-нибудь существенному износу статора.В то же время равенство давлений в над.шиберной 53 и подшиберной 54 полостях, сое.диненных между собой, обеспечивает надежную разгрузку шиберов 5 и статора 3 от радиального усилия давления рабочей жидкости, Наличие двух уплотняющих кромок 6 и 7 на шиберах 5 обеспечивает надежное уплотнение между полостями всасывания и нагнетания и сводит к минимуму величину утечек, влияющую на к,п,д. насоса. Выпол. нение разделительного элемента 8 с криволинейной поверхностью 9 (кромкой), опирающейся на дно паза ротора 4, обеспечивает самоустанавливаемость элемента 8 относительно торцов ротора 4 и распределительных дисков 15 и 21. Предмет изобретения1. Шиберный насос, содержащий статор и ротор, в пазах которого установлены шиберы, подшиберные полости которых постоянно сое. динены с соответствующими надшиберными полостями, причем шиберы имеют ступенчатую форму для образования дополнительных камер, постоянно связанных с зоной высокого давления для прижима шиберов к статору,282066 27 10 13 47 15 22 52 В ФВ 51 г.1 отличающийся тем, что в случае выполнения насоса со сдвоенными шиберами между ними установлен разделительный элемент выполненный в виде отдельной пластины,2. Насос по п. 1, отлича 1 ощиася тем, что, с целью самоустановки разделительного элемента, его кромка, опирающаяся на дно паза ротора, имеет криволинейную форму.282066 фУ Редактор федо рректор Т. А. Умане ипография, пр. Сапунова Заказ 3672/2ЦНИИПИ Комитет Составитель Н. СлатинТехред А. А. Камышников Тираж 480 Подписно елам изобретений и открытий при Совете Министров СССР осква, Ж, Раушская наб д. 4/5