Патентш-тех1-шнегнйябиблиотека

ОПИСАЙЙЕ ИЗОБРЕТЕ,Н ИЯ Ьовз Соеетсиих Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ ависимый от патентаЗаявлено 12.Ч 1,1968 ( 1256618/23-5 39 с, 1 Приоритет 12.711,1967,114135, ФранциОпубликовано 03.1 Х.1970, Бюллетень2Дата опубликования описания 8,Х 11.1970 ПК С 08 д 20/3 Комитет по делам зобретениЯ и открытиЯ орн Совета Министров СССР678,675 (088,8) Авторизобретени Иностранец Мишель БаргЗаявитель ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕТЧАТЫХ ПОЛИИМИДО Следует уточнить, что К может быть линейным или разветвленным насыщенным, радикалом, в состав которого входят от 2 до 4 атомов углерода; насыщенным ациклическим ра дикалом, содержащим 5 или 6 атомов углерода (в цикле); гетероциклическим радикалом, содержащим один из следующих атомов; К 43; конденсированным моноциклическим или полициклическим ароматическим радикалом 10 или же полициклическим ароматическим радикалом, состоящим либо из конденоированных, либо из неконденсированных нескольких циклических систем, которые соединены между собой или:валентными связями, или соеди нительными атомами, или группами; при этомсоединительные атомы или группы могут представлять собой атомы О или Б, алкиленовые радикалы, в состав которых входит от 1 до 3 атомов углерода, группы - СО - , 302 - , 20 П Н К О - С С11 11 О О дикал, в состав меньшей мере И=Ив О- Кт - СО кал, в состав коменьшей мере ичем как 1 т так ять собой алифатические, аромациклические раО - Х -где Х линейный,новый радикал, сод13 атомов углерод О кал, содержащий 5 Изобретение относится к споообам произ эодства сетчатых полиимвдов.Предлагается способ получения полиимидов поликонденсацией, которая осуществляется при температуре от 20 до 120 С, в среде безводного органического полярного растворителянапример ди метил форм а мида, диметилацетамида, диметилсульфоксида, К-метилпирролидона, пиридина, диангидрида тетракарбоновой кислоты и избыточного количества диамина, в результате чего образуется раствор полиамидокоилоты с концевыми группами - МН 2 формулы е 1 т, - четырехвалентный ра которого входят по 2 атома углерода,В - двухвалентный ради торого входят по 2 атома углерода, пр и В могут представл тические, циклоалифа тические или гетеро дикалы.О СОили разветвленный алкилеержащий по меньшей мере ; циклоалкиленовый ради.или 6 атомов углерода вцикле, или алкиленовый или моноциклическнй, или полициклический радикал;У - алкильный радикал, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, конденсированный, моноциклическнй, полициклический ароматический или циклоалкиленовый радикал.В может представлять собой линейный или разветвленный алкиленовый радикал, в состав которого входят по меньшей мере 13 атомов утлерода, циклоалкиленовый радикал, 10 цикл которого, содержит 5 или 6 атомов углерода; гетероциклический радикал, в состав которого входит О, К нли 8; полициклический, ароматический или бензольный радикал; причем перечисленные радикалы могут быть вве дены в молекулы с использованием в ходе проведения реакции таких соединений, которые не участвуют в побочных реакциях в условиях протекания основной реакции.Символом В обозначены, 1 кроме того, не сколько алициклических или бензольных радикалов, соединенных непосредственно, или атомами 0 или Я, или группой, содержащей от 1 до 3 атомов углерода: - К 1 - , - Р (0) К - , - К = К -- СОКН - 25 0- СО - 0 - , - 30 - , - ЬК,К,. - , - КУ - СО -- Х - СО - КУ, - 0 - СО - Х - СО - 0 - ,результа 44,4-тетракарбоновой, дифенилоксид - 3,3,4,4- тетракар боновой.В качестве диаминов используются следующие: дициклогексилметан - 4,4 - диамин, циклогексан - 1,4 - диамин, пиридин,6-диамин, метафенилендиахгин, парафенилендиамин, дифенилметан,4 - диамин, пропан,2-дифеннл,4-диамин, бензидин, окись дифенил,4-диамина, сульфид дифенил,4-диамина, дифепилсульфон,4 диамин, бис-(4-аминофенил) дифенилсилан, окись бис- (4-аминофенил) метил фосфина, окись бис- (3-аминофенил) метилфосфина, окись бис-(4-аминофенил) фенилфосфина, фениламин-бис -(4-аминофенил), нафталин,5 - диамин, метаксилолдиамин, параксилолдиамин, а также фталан,1-бис- (пар ааминофенил) .В качестве ангидридов дикарбоновых кислот применяются малеиновый, цитроконовый, тетрагидрофталевый, итакоповый ангидрид, а также продукты, получаемые в ходе реакции Диельса-Адлера между циклодиеном и вышеуказанными ангидридами. Количества используемых в ходе реакции диангидрида и диамина подбирают с таким расчетом, .чтобы отношение числа молей диамина к числу молей диангидрида составляло не более 2, предпочтительно оно должно превышать 1,05,Количество участвующего в реакции ангидрида дикарбоновой кислоты должно быть достаточным для введения в молекулу промежуточной полиамидокислоты, отвечающей,вышеприведенной формуле, такого количества ангидридных групп, которое равно числу присутствующих КН =трупп.Полиамидокислоты, полученные вте реакции, отве гающие,формулев которых Кз, К 4 и У представляют собой алкильный радикал, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, или циклоалкильный радикал, содержащий 5 или 6 атомов углерода в цикле, полициклический, бензольный или ароматический радикал; Х - линейный илн разветвленный ал 1 киленовый радикал, содержащий не менее 13 атомов углерода циклоалкиленовый радикал с 5 или 6 атомами углерода или ариленовый, или моноциклический, или поли- циклический радикал.Полученную полиамидокислоту подвергают взаимодействию при температуре 0 - 100 С с моноангидридом ненасыщенной дикарбо 1 новой кислоты с последующей обработкой при температуре 80 - 450 С.В качестве диангидридов тетракарбоновых кислот применяются диантидриды следующих кислот: пиромеллитовой, нафталин,3,6,7-тетракарбоновой, перилен,4,9,10-тетра 1 карбоновой, дифенил-З,З,4,4-тетракар боновой, дифенилмета 1 н-З,З,4,-тетракар боновой, этилентетракар боновой, циклопентадиснилтетракарбоновой, пропан,2-дифенил - 3,3,4,4 - тетракарбоновой, дифенилсульфон - 3,3,4,4-тетракарбоновой, циклопентантетракарбоновой, бепзофенон-З,З 4,4-тетракар боновой, азобензол 3,3,4,4-тетракарбоновой, азоксибензол - З,З, О О 11 Б - В 1 Н - С С НО - С С 11 О 0представляют собой Оостаток дикарбоновой кислоты, способной об.разовывать циклический ангидрид и полиме ризоваться по двойной связки, обладают высокой растворимостью в полярных органических растворителях.Можно приготовить такие растворы, кото.рые содержат до 50% по весу сухого материала, Полиамидокислоты могут быть высажены в осадок из их растворов путем введения разбавителя, например воды, углеводорода или кетона.Процесс перевода полиамидокислот формулы 11 в полиамид осуществляют в две стадии,На первой стадии полиамидокислота подвергается циклодегидратацпи обычными дегидратирующими реагентами, например третичными аминами, ангидридами низших карбоновых кислот, карбодиимидами, На второй стадии линейный полиимид может быть полимернзован путем нагревания при температуре от 80 до 350 С, причем в некоторых случаях реакция осуществляется в присутствии катализаторов полимеризации радикального типа (перекиси ые соединения, азобисизобутиронитрил).В большинстве случаев обе вышеуказанные реакции проводятся одновременно посредством нагревания. Нагревание обычно ведут при температуре 100 в 4 С, причем в некоторых случаях в присутствии катализаторов полимеризации радикального типа,Полиимиды, полученные согласно изобретению, характеризуются неплавкостью и нерастворимостью в обычных растворителях,В приведенных ниже примерах описываются различные эксперименты, которые прово. дятся в соответствии со следующими нормами:Испытание на Норма АСТМизгиб О 790 - 63, длина образцауточняется в ходе проведения эксперимента, описанного в каждом из при- меров Испытание пре- Норма АСТМдела прочности на л 882 вТрастяжениеИспытание элект- Норма АСТМрической прочности 0 150 вТ Пример 1. а) В колбу емкостью 1 л, защищенную от попадания внутрь влаги воздуха, в которую постоянным потоком вводят азот, при перемешивании загружают 620 г К-метилпирролидона и 118,8 г бис-(4-аминофенил) -метана, Приготовленный раствор нагревают до температуры 60 С, затем постепенно в течение 1 час 40 мин вносят 131 г ангидрида азобензол,3,4,4 - тетракарбоновой кислоты, после чего температуру полученного раствора поддерживают 4 час на уровне 60 С, По завершении описанной операции колбу вместе с содержимым охлаждают и измеряют кислотное число конечной реакционной смеси, которое составляет 173,5.Далее к 800 г вышеуказанного раствора в течение 30 мин добавляют раствор 38,58 г ма. леинового ангидрида в 50 г Ч-метилпирролидона, причем температуру реакционной смеси постоянно поддерживают 20 С. Приготовленный раствор перемешивают 1 час при температуре 20 С, кислотное число 228. Вязкость по Брукфилду полученного раствора при температуре 25 С составляет 9,5 пз. Раствор со держит 30,2% вес сухого материала.б) Часть вышеуказанного конечного,раствора (46,5 г) используют для пропитки трех образцов ткани, изготовленной па основе стекловолокна (размер образцов 30 45), удельный 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 вес которого составляет 308 г/лР. Из ткани предварительно термически удаляют замасливатель, после чего ткань подвергают поверхностной обработке с использованием у-аминопропилтриэтоксисилана, Образцы высушивают 40 мин при пониженном давлении (400 люм рт. ст.) при температуре 120 С, затем охлаждают.Далее из образцов ткани вырезают 16 квадратных кусков размером 15 15 см. Куски ткани квадратной формы укладывают друг на друга в штабель, в результате чего образуется слоистьй брикет, который помещают между плитами предварительно нагретого пресса, температура плит пресса 300 С. Брикет прессуют 1 час под давлением 30 кг/см-, В результате такой обработки получают жесткую слоистую панель толщиной 3 лы, из которой после охлаждения вырезают образцы шириной 11 и толщиной 3 мль Предел прочности образцов на изгиб при разрыве составляет 68 кг/мм-, длина испытываемого образца 50 люм.Изготовленная панель содержит 16,1% смолы. По завершении последующего термического испытания, которое проводят в течение 235 час при температуре 250 С, предел прочности образцов на изгиб при разрыве составляет 40 кг/люми.Пример 2. Полученный в примере 1, а раствор используют для эмалирования медного провода толщиной 0,8 лю (круглого сечения) посредством нанесения восьми слоев раствора, что производят пропусканием провода через эмалировочную машину, содержащую восемь фильер, калиброванных в пределах от 0,84 до 0,94 мм. Далее из вертикальной эмалировочной машины провод направляют в печь высотой 3 м, а температуру постоянно по ходу движения провода изменяют, причем максимальное значение температуры печи 440 С достигается на уровне -/з высоты ее. Провод проходит снизу вверх со скоростью 3 лс/лин. Толщина полученного слоя эмали приблизительно равна 0,02 мл.Полученный слой изолирующего покрытия характеризуется очень высокой электрической прочностью, которая составляет приблизительно 2000 в, а температура термопластичности материала покрытия превышает 450 С.Пр имер 3. а) Готовят полиамидокислоту, например по примеру 1,а, но вместо К-метилпирролидона используют такое же количество диметилформамида,б) 589 г приготовленного раствора постепенно при интенсивном перемешивании вводят в 4 л воды, Выпавший осадок отфильтровывают, промывают водой и сушат при 70 С в течение нескольких часов при пониженном давлении (3 мл рт. ст.). Полученный порошок тонко измельчают (диаметр частиц менее 200 мк), после чего нагревают при остаточном давлении 4 мм рт, ст. и при температуре 175 С в течение 3 час, затем дополнительно нагревают в течение 1 час при температуре 300 С. Далее порошок вновь тонко измельчают и5 10 15 20 890 просеивают, чтобы получить частицы диаметром менее 80 мк.10 г полученного порошка прессуют при температуре 300 С в течение 1 час при давлении 300 кг/см 2 в прямоугольной форме размером 12,7 1,2 см. После охлаждения толщина изготовленного (отформованного) образца составляет 0,53 см, предел прочности на изтиб при разрыве 8,3 кг/мм, а упругость при изгибе 310 кг/мм, (длина испытываемого образца 100 мм).После завершения испытания образца на термическую стойкость, которое заключается в нагревании его в течение 400 час при температуре 300 С, прочность образца большей частью сохраняется и составляет 63% от первоначальной.1 П р и м ер 4. а) Готовят раствор полиамидокислоты по примеру 1, а. В качестве исходных компонентов используют 1280 г диметилформамида, 158,4 г бис-(4-аминофенил)-метана, 136 г азоксибвнзол-З,З,4,4-тетракарбонового ангидрида, К 1395 г полученного таким образом раствора добавляют 76,9 г малеинового ангидрида, растворенното в 125 г диметилформамида. Приготовленный раствор содержит 22 вес. % сухого материала.б) Осаждение полиамидокислоты производят из 1542 г раствора путем внесения его в 6 л воды, Выпавший осадок обрабатывают по способу, описанному в примере 3 б, за исключением того, что в ходе проведения последней стадии обработки порошок, нагревают при 200 С в течение 3 час.10 г обработанного таким образом порошка тщательно смешивают с 0,05 г перекиси бензоила, приготовленную смесь нагревают в пресс-форме, описанной в примере 3, б, до температуры 250 С. В ходе проведения описываемой стадии процесса смесь подвергают сжатию в течение 1 час под давлением 250 кг/см между плитами пресса, температуру которых поддерживают 300 С.Толщина готового отформованного изделия после его извлечения из пресс-формы и охлаждения составляет 0,54 см, предел прочности на изгиб при разрыве 7,9 кг/мм 2, а модуль упругости изделия (образца) 343 кг/мм, длина испытываемого участка образца 100 мм. После завершения испытания на термическую стойкость, заключающегося в нагревании образца в течение 237 час при температуре 300"С, прочность его в большинстве случаев сохраняется и составляет 82% от первоначальной.П р и м е р 5. а) Готовят раствор полиамидокислоты по примеру 1, а, используя следующие исходные компоненты: 143 г М-метилпирролидона, 19,3 г бис-(4-аминофенил) метана, и 28,3 г ангидрида азобензол-З,З,4,4-тетракарооновой кислоты. К 178,1 г приготовленного таким образом раствора полиамидокислоты приливают раствор 2,09 г малеинового ангидрида в 9 г М-метилпирролидона, Приготовлен 30 35 40 45 50 55 60 65 ный раствор содержит сухого материала 25,2 вес, %.б) Часть полученного раствора наносят на поверхность стеклянной пластины, толщина покрытия 0,02 см. Стеклянную пластину с покрытием выдерживают 30 мин при 120 С, а затем 30 мин при температуре 200 С,Слой полученной пленки отделяют от поверхности подложки и подвергают термической обработке, которая заключается в выдерживании пленки 1 час при температуре 300 С. Далее пленку охлаждают, из нее вырезают образцы шириной 6,5 мм. В ходе последующего испытания на прочность установлено, что предел прочности образцов на растяжение составляет 1145 кг/слю при скорости растягивания, равной 50 мм/люин. Степень удлинения образца при разрыве 8%.В результате термических испытаний получены следующие данные о пределе прочности образцов на растяжение (в кг/см 2):Термическая обработка 72 часпри температуре 300 С 995Термическая обработка 192 часпри температуре 300 С в) В 3 л воды при интенсивном перемешивании вводят 634 г раствора полимера, приготовленного по и. а. После фильтрования выпавший осадок нагревают при температуре 120 С в течение нескольких часов при остаточном давлении 3 мм рт. ст., затем осадок нагревают 2 час при температуре 200 С при том же давлении. Полученный порошок тонко измельчают (диаметр частиц конечного измельченного продукта менее 80 мк).Далее в,прямоугольную пресс-форму размером 12,7 1,2 см загружают 10 г порошка. Собранную пресс-форму помещают между плитами пресса, которые предварительно нагревают до 300 С, После нагревания пресс-формы до 250 С создают давление 300 кг/см-, при котором содержимое пресс-формы выдерживают в течение 1 час. Затем образец извлекают из пресс-формы и охлаждают. Толщина образца 0,48 сл, предел прочности на изгиб при разрыве 12,9 кг/мм, модуль упрутости 335 кг/ли (длина испытываемого участка образца 100 мм).Пример 6. а) Готовят раствор полиамидокислоты по примеру 1,а, используя в качестве исходных компонентов следующие: 118,8 г бис-(4-аминофенил) -метана, 745 г,диметилформамида и 98,3 г ангидрида азобензол-З,З, 4,4-тетракарбоновой кислоты. К 875 г приготовленного раствора добавляют раствор54,5 г малеинового ангидрида в 100 г диметилформамида.б) Далее осаждают полиамидокислоту, выливая приготовленный раствор полимера в 6,4 л воды, Затем аналогично примеру З,б выделенный осадок сушат, нагревают 1 час при температуре 300 С при остаточном давлении, равном 3 мм рт. ст. После охлаждения порошок измельчают до получения тонкогопорошка с частицами диаметром менее 80 мк,23 г тонкоизмельченного порошка загружают в цилиндрическую пресс-форму диаметром 7,6 сл: Пресс-форму собирают и помещают между плитами пресса, которые предварительно нагревают до температуры 320 С. Пресс-формы устанавливают на плиты и создают давление 270 кг/см-. После установления термического равновесия вышеуказанные условия поддерживают 1 час. Изготовленный образец извлекают и охлаждают. Толщина образца, имеющего цилиндрическую форму, 0,46 см, В результате испытаний образца получают следующие результаты: Диэлектрическая Начальные После 200 постоянная данные час выдржки при 300 С(при 50 кул/сек)Удельное сопр отивление, ом см 3,0 1,5,10 - з 2.10-з6,101 з 3 101 з П р и м ер 7. Раствор готовят по примеру 5,а, но вместо К-метилпирролидона используют такое же количество диметилформамида. Приготовленный раствор подвергают обработке по способу, описанному в примере 5,б,и 5, в, причем при изготовлении образца применяют 25 г полученного порошка полимера, который загружают в цилиндрическую прессформу диаметром 7,5 сли Готовый образец извлекают и охлаждают, Толщина образца 0,38 см, предел прочности на изгиб при разрыве 16 кг/ммз (причем длина испытываемого участка образца 2,54 см).После испытания на термическую стойкость, которое заключается в нагревании образца в течение 4300 час при температуре 250 С, предел прочности испытываемого участка образца на изгиб при разрыве 8 кг/лтлю-.Пример 8. а) 220,2 г эфира бис-(4-аминофенила) растворяют в 2170 г диметилформамида, после чего вводят 322 г ангидрида азобензол-З,З,4,4 - тетракарбоновой кислоты. При этом температура раствора самопроизвольно повышается до 38 С. Раствор охлаждают до 30 С и,выдерживают 3 час при этой температуре.Далее в раствор добавляют другой раствор, приготовленный из 19,7 г малеинового ангидрида и 70 г диметилформамида. Смесь ,выдерживают при температуре 27 С 1 час, затем нагревают до температуры 50 С. В эту смесь вводят 327 г уксусного ангидрида, а затем 25 смз пиридина, Конечную смесь выдерживают 1 час при температуре 60 С, Полученный полимер осаждают, отфильтровывают и обрабатывают кипящим ацетоном. По завершении последующего фильтрования остаточное количество растворителя из полученного осадка удаляют нагреванием выделенного осадка при 200 С в течение 5 час.60 65 дается.П р и м е р 12. а) 55,05 г эфира бис-(4-аминофенила) растворяют в 248,5 г диметилформамида, а затем в раствор постепенно в течение 30 мин при температуре от 10 до 15 С вносят 10,9 г пиромеллитового ангидрида и б) Из полученного порошка изготовляютобразцы путем формования по примеру 7.Предел прочности на изгиб 17 кг/млз (длинаиспытываемого образца 2,54 слк).5 После завершения испытания на термическую стойкость, которое заключается в нагревании образца в течение 600 час при температуре 300 С, предел прочности на изгиб7,5 кг/мм-, после нагревания при указанной10 температуре в продолжение 1000 час пределпрочности равен 5 кг/,цл-,П р и м е р 9. а) Раствор полимера готовятпо примеру 8,а, используя в качестве исходных компонентов 54,56 г бис-(4-аминофенил)15 сульфона, 476 г диметилформамида и 64,4 газобензол-З,З,4,4 - тетракарбонового ангидрида. Смесь реагентов нагревают 4 час притемпературе 40 С, а затем вводят раствор3,9 г малеинового ангидрида в 12 г диметил 20 формамида. Далее проводят цпклпзацию сооразованием имидных групп путем внесения62 г уксусного ангидрида и 2 смз пиридина,б) Из 10 г порошка материала, приготовленного по примеру З,б, формуют образец,25 Предел прочности на изгиб отформованноготаким образом образца составляет 11,2 кг/муз,модуль упругости при изгибе 540 кг/люз (длина испытываемого участка образца 100 люм).П р и м е р 10, Раствор полимера готовят по30 примеру З,в, используя в качестве исходныхкомпонентов 74,25 г бис- (амина-метил-фенил) - 1,1 - циклотексана, 73,25 г диметилформамида, 370 г ангидрида азобензол-З,З,4,4- тетракарбоновой кислоты и раствор 5 г ма 35 леинового ангидрида в 15 г диметилформамида. Полученный полимер осаждают, выливаяприготовленный раствор этого полимера в2,5 л воды. После этого порошок нагреваютпри температуре 200 С и пониженном давле 40 нии (20 мм рт. ст.) в течение 2 час, В результате такой термообработки получаюткрасный порошок, который формуют в условиях, описанных в примере 3, б.П р и м е р 11, По способу, описанному в45 примере 8,а, осуществляют реакцию взаимодействия 22 г простого эфира бис-(4-аминофенила) и 32,2 г бензофенон-З,З,4,4 - тетракарбонового ангидрида в 223 г диметилформамида в течение 2 час при температуре от 20 до50 25 С. Затем в реакционную среду вводят раствор 1,97 г малеинового ангидрида в 5 смздиметилформамида, после чего приготовленную смесь нагревают до температуры 50 С.Далее в указанную смесь добавляют 31 г ук 55 сусного ангидрида и 1 слИ пиридина. Реакционную смесь обрабатывают,по примеру 8,а,в результате чего получают желтый порошок,который при нагревании размягчается притемпературе 320 С, а затем быстро отвержЗаказ 3505/10 Тираж 180 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 64,8 г азобензол,34,4 - тегракарбонового ангидрида. Реакционную смесь выдерживают 4 час при температуре 25 С, Далее в реакционную смесь добавляют 4,97 г малеинового ангидрида, растворенного в 15 г диметилформамида, Приготовленный раствор выдерживают 1 час при температуре 25 С.Далее, выливая раствор в 2 л воды, полимер осаждают, после чего обрабатывают по примеру 3, б.б) 25 г полученного таким образом порошка подвергают формованию по примеру 7, Отформованный образец охлаждают с последующим проведением испытания извлеченного из пресс-формы образца, Предел прочности образца на растяжение при разрыве 15,4 кг/мм (длина испытываемого участка образца 2,54 см).После испытания на термическую стойкость, которое заключается в нагревании образца в течение 600 час .при температуре 300 С, предел прочности 8,8 кг/ммв.Пример 13, а) Готовят полиамидокислоту по примеру 1, а, используя в качестве исходных компонентов следующие: 49,55 г бис-(4- аминофенил) - метана, 280 г диметилформамида, 73,25 г ангидрида азобензол,3,4,4-тетракарбоновой кислоты и раствор 6 г тетрагид 12рофталевого ангидрида в 30 г диметилформамида. Осаждают полученный полимер путем выливания раствора его в 2 л воды. Затем проводят циклизацию в имидных группах пу тем нагревания при температуре 200 С в течение 2 час при остаточном давлении 10 млс рт. ст.б) 10 г полученного таким образом порошкообразного продукта прессуют по приме ру З,б. Предел прочности отформованного образца на изгиб при разрыве 12 кг/ммз, модуль упругости при изгибе 410 кг/ммв (длина испытываемого участка образца 100 мм).После испытания на термическуюстойкость, 15 которое заключается в нагревании образцапри температуре 300 С в течение 310 час, предел прочности образца 8,4 кгlммв, модуль упругости 365 кг/мме. Предмет изобретенияСпособ получения сетчатых полиимидов путем поликонденсации диангидридов тетракарбоновых кислот и диаминов, отличающийся тем, что, диамин вводят в избытке и получен ный промежуточный продукт подвергают взаимодействию с ангидридом ненасыщенной дикарбоновой кислоты с последующим нагреванием при температуре 80 - 450 С.