245213

О П И С А Н И Е 245213ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскиз Социалистическиа РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 24 Ч.1966 ( 1078700/26-25)с присоединением заявкиКл. 21 д, 13/ Приоритет МПК Н 011 Комитет по делам изобретений н открытий ори Совете Министров СССРПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАМОЧНЫХ ПОЛОТЕ механизм ложен на м упором жение пло механизма на с регум необхои относи 30 Данный полуавтомат относится к электро. вакуумному машиностроению. Он может быть применен на заводах, изготовляющих электро- вакуумные приборы с рамочными сетками.Применяемый в настоящее время полуавтомат для изготовления рамочных полотен, содержащий механизмы подачи траверс, сварки, подачи и рубки плющенки, формообразования и заточки электродов, имеет ряд недостатков: 1подача в формообразующий элемент перемычек, отрубленных в определенный размер, для чего необходимы дополнительные точные механизмы;неустойчивость в работе при изготовлении 1 рамсчных полотен с межцентровым расстоянием рамок менее 4 мм, так как затрудняются прием, перенос и передача коротких перемычек;нестабильность форм и размеров рамок. 2 В предложенном полуавтоматеподачи и рубки плющенки распоползуне, соединенном с регулируемьобеспечивающим необходимое полоскости реза плющенки. Кареткаподачи и рубки плющенки соединелируемым упором, обеспечивающидимое положение концов плющенктельно траверс,Это позволяет повысить качество рамочных полотен и упростить полуавтомат.Плющенка передается в формообразующий элемент непосредственно с механизма подачи и рубки плющенки, поэтому отпадает необходимость в дополнительных механизмах и повышается надежность работы полуавтомата. Кроме того, полуавтомат может изготовлять рамочные полотна с межцентровым расстоянием рамок менее 4 люм с точностью, обеспечивающей дальнейшее изготовление сетки на механических устройствах.На фиг. 1 изображен общий вид полуавтомата в трех проекциях; на фиг. 2 - схема передачи плющенки непосредственно из механизма подачи и рубки в формообразующий элемент; на фиг. 3 - кинематическая схема полуавтомата; на фиг. 4 - устройство формообразующего элемента.Основой для крепления механизмов полуавтомата является станина, представляющая собой два основания 1, скрепленные между собой верхней 2 и нижней 3 плитами.Механизм 4 подачи траверс для перемещения траверс на шаг имеет две рейки б и о (см. фиг. 3), первая из которых подвижная, а вторая неподвижная, и каретку 7, перемещающуюся в направляющих 8, с подпружиненными упорами 9, сцепляющимися с зубьями реек. С правой стороны каретки имеется замок, состоящий из штыря 10 и прижимного упора 11. Каретка всегда прижата к одной стороне зубьев через цепь 12 с грузом 13. В подвижной рейке имеется регулируемый упор 14, позволяющий менять положение перемычек на траверсах.Механизм сварки 15 служит для прижима перемычек к траверсам и подвода сварочных импульсов. На его рычагах 1 бзакреплены держатели 17 электродов 18. Рычаги закреплены на валах и концами опираются на кулачок 19, который закреплен на валу с шестерней 20, соединенной с вертикальной реикой 21. Последняя сцеплена через паз и ролик с тягой 22, соединенной с рычагом привода. Валы рычагов расположены на подшипниках в корпусе 23, закрепленном на ползуне 24, который может перемещаться в направляющих 25. Сверху вертикальная рейка соединена с шестерней рычага 2 б, позволяющего сводить электроды вручную к надфилю 27 для заточки.Механизм подачи плющенки определенной длины в механизм 28 формообразования и рубки плющенки имеет каретку 29, несущую прижимные рычаги 30 и кронштейн 31, Длина хода каретки регулируется упором 32. Направляющие каретки расположены на корпусе 33, закрепленном на ползуне 34, который перемещается в направляющих 35. Длина хода ползуна регулируется упором 35. На передней стенке корпуса 33 расположены планки 37 с направляющими дюзами и каретки с ножами 38. Толщина направляющей части кронштейна 31 и расстояние между дюзами планки 37 равны диаметру траверс рамки. На ползуне 34 расположен также кронштейн с катушками 39 для плющенки,Механизм формообразования 40 служит для прижима траверс к планке формообразующего элемента, приема и фиксации перемычек относительно траверс. В корпусе на осях установлены два рычага 41, верхними концами прижимающие траверсы 42 к планке 43 формообразующего элемента 44,Формообразующий элемент состоит из трех планок. Форму и размеры рамки задает средняя планка 43. Ширина ее равна межцентровому расстоянию рамки за вычетом диаметра траверсы. Толщина зависит от малого диаметра рамки. С одного конца средней планки сделаны по радиусу Л (в зависимости от типа сетки) два уступа глубиной, равной толщине плющенки плюс 0,5 мм, и шириной, равной ширине плющенки минус О, мм, При сборке всех трех планок уступы образуют две щели, в которые принимаются отрезки плющенки 45 из механизма подачи и рубки. Радиус Я на уступах устанавливают равным радиусу изгиба перемычек рамки, Фиксирующие пазы в верхней и нижней планках делают такой глубины, что после сборки всех трех планок между нижней и верхней образуются пазы, ширина которых равна диаметру траверс. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 б 0 65 4Формообразующий элемент крепится на базовой плоскости в фиксированном положении.Для обеспечения взаимной параллельности перемычек из плющенки 45 и перпендикулярности их траверсам имеется прижимная губка 4 б, закрепленная на толкателе 47, которая прижимает своими выступами перемычки к дну щелей формообразующего элемента. Толкатель 47 другим концом опирается на конус штока 48, соединенного с рычагом привода. Рычаги 41 опираются на конус тяги 49: один - своим выступом, а другой - через регулируемый упор.Снизу верхней плиты, справа. расположен редуктор 50, являющийся одновременно правой опорой кулачкового вала 51.На нижней плите расположены генератор 52 сварочных импульсов, сварочный трансформатор 53, электродвигатель 54 и коробка электрооборудования 55,Механизм заточки 56 служит для ручной заточки электродов. Надфиль 27 крепится в ползуне рейки 57, находящейся в зацеплении с шестерней, которая соединена с рукояткой 58.Работает полуавтомат следующим образом.Траверсы вручную надевают петлей на штырь 10 замка механизма подачи траверс и одновременно вставляют в зазоры между рычагами 41 и пластиной 43 механизма формообразования.При этом каретка 7 механизма подачи траверс находится в крайнем правом положении. Поворотом рукоятки 59, расположенной на каретке 7, перемещают подпружиненный упор 11, который прижимает петлю траверс к штырю 10, а также сцепляют упоры 9 с рейками 5 и 6.При включении полуавтомата рычаги 41 механизма формообразования закрываются и прижихтают траверсы 42 к пластине 43, устанавливая размер межцентрового расстояния рамки. Ползун 34 перемещается с механизмом подачи и рубки плющенки таким образом, что планка 37 с направляющими дюзами подходиг вплотную к траверсам 42, располагая направляющие дюзы против щелей формообразующего элемента. Затем каретка 29 с рычагами 30, прижимающими плющенки к кронштейну 31, перемещается вперед и передает из направляющих дюз плющенки определенной длины в щели формообразующего элемента. Одна плющенка располагается над траверсами, а другая - под ними. Губка 4 б перемещается вверх, а затем вправо и прижимает плющенки к дну щелей формообразующего элемента. Ножи 38 движением друг к другу отрубают плющенки. Последние зажимаются упорами б 0, рычаги 30 расходятся, и каретка 29 уходит назад, после чего рычаги 30 опять прижимают плющенки к кронштейну 31. Ползун 34 с механизмом подачи и рубки плющенки уходит назад. Ползун 24 с механизмом сварки перемещается и располагает электроды 18 под одними концами полученных перемычек. Кулачок 19 поворачивается и сводит электроды,прижимая перемычки к траверсе, после чего и электродам подаются сварочные импульсы через держатели 17 сначала сверху, а затем - снизу,После сварки одних концов перемычек с траверсой кулачок 19 поворачивается в исходное положение, электроды расходятся, механизм сварки перемещается также в исходное положение. Одновременно губка 4 б перемещается влево вниз, освобождая перемычки, н рычаги 41 расходятся, освобождая траверсы. Рейка 5 перемещает каретку 7 с траверсами влево на шаг, после чего описанные выше движения повторяются.Когда электроды прижимают к траверсам перемычки, последние изгибаются по радиусам уступов средней пластины 43 формообразующего элемента, принимая заданную форму,После сварки определенного количества рамок (в зависимости от типа сегок) упор карегки 7 нажимает на микровыключатель, и полуавтомат осганавливается. Рукояткой 59 выводят упоры 9 из зацепления с рейками и отводят упор П, освобождая петлю. Рамочное полотно снимают, и каретка 7 под действием груза 13 возвращается вправо до упора.После этого, заправив траверсы описанным 5 выше способом, включают полуавтомат,Предмет изобретенияПолуавтомаг для изготовления рамочных 10 полотен приваркой перемычек из плющенки ктраверсам, содержащий механизм подачи траверс, механизм сварки, механизм подачи и рубки плющенки, механизм формообразования и заточки электродов, отлггчггюгггийся тем, 15 что, с целью повышения качества рамочныхполотен и упрощения полуавтомата, механизм подачи и рубки плющенки расположен на ползуне, соединенном с регулируемым упором, обеспечивающим необходимое положение пло скости реза плющенки, а каретка механизмаподачи и рубки плющенки соединена с регулируемым упором, обеспечивающим необходимое положение концов плющенки относительно траверс.Составитель В. М. ГришинРедактор Б. Б. федотов ТехредА, А. Камышникова Корректор А. П. ВасильеваЗаказ 2 б 84/13 Тираж 480 ПодписноеЦИНИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4Типография, пр, Сапунова, 2