Установка для производства алмазных инструментов

О 64%з:.ц и е И 30 БМТ 6 Н И Я 23341 б Союз Советских Социалистичвских РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ исимое от авт. свидетельстваЗаявлено 28.Х.1964 ( 932671/25 л. 491 т, 11 1 рисоедипсиисм заявкиМПК В 23 Приорит Комитет по делам зобрвтвний и открытий при Совете Министров СССР, Кани Б.Ю. Ко Глики осударственный институт по проектированию предприятий цветной металлургииЗаявител УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛМАЗНЪИзвестны установки для производства алмазных инструментов, содержащие устройство для засыпки и уплотнения шихты, прессы холодного и горячего прессования и устройствс для распрессовки.Предложенная установка отличается от известной тем, что между прессом горячего прессования и устройством для распрессовки установлена холодильная камера, внутри которой расположен транспортер для передачи прессформ, при этом упомянутые агрегаты соединены между собой транспортными средствами.Кроме того, в плите пресса горячего прессования установлен клапан подачи инертного газа, а на ползуне смонтированы зонт для отсоса газа и индуктор для нагрева прессформ.Такая установка позволяет повысить качество изделия и производительность.На фпг, 1 показана описываемая установка; на фиг, 2 - устройство для засыпки и уплотнения шихты; ца фиг. 3 - пресс-форма пресса холодного прессования; на фиг. 4 - плита пресса горячего прессования на фиг, 5 - холодильная камера; на фиг. 6 - устройство для распрессовки,Изгоговление алмазного инструмента произ. водится следующим образом. Алмазная ших. та в специальной таре доставляется к линии заранее. Чеханизмом 1 подачи прессформматрица 2 прессформы, установленная междушарикоподшипниками обоймы механизма, подается на вращающийся диск 8, где в матри 5 цу устанавливается корпус круга 4 с ограникольцом б или только кольца.Производится засыпка и разравнивание алмазосодержащей шихты при вращении диска.10 Далее механизм 1 подает матрицу под пуансон б пресса 7. Благодаря фиксаторам 8 инаправляющим 9, укрепленным на плите пресса и пуансоне, матрица устанавливается наплите в строго определенном положении под15 пуьнсоцом. Затем опускается пуансон б ипрессуется алмазосодержащая шихта. Послезаданной выдержки пуансон поднимается,при этом фиксаторы 8 не позволяют матрице2 подниматься вверх за пуансоном.20 После окончания прессования выталкиватель пресса 7 выдавливает дно матрицы скругом и ограничительным кольцом, и механизм 1 передает матрицу с распрессованцымкругохт на диск стола 10,25 Круг с напрессованным алмазным слоем(или брикет) вынимается пз матрицы и укла.дывается в другую прессформу 11, предназна.ченную для горячего прессования и рассчи.танную на одновременное прессование одного30 или нескольких кругов (брикетов), Штанговым транспортером 12 с возвратно-поступательным ходом заполненная и собранная прессформа 11 по столу 10 подается на конец стола на ось гидравлического пресса 13; далее толкателем 14 прессформа направляется на плиту пресса 13 для горячего прессования.В плите пресса 13 смонтирован клапан 15для подачи инертных газов во внутрь прессформы во время горячего прессования. На пуансоне 1 б пресса 13 укреплен индуктор с зонтом. Прессформа своим весом нажимает на клапан 15, и инертный газ поступает в прессформу пока она находится на плите пресса, После того как толкатель 14 установит на свое место прессформу, опускается индуктор вместе с пуансоном 1 б, подается ток в индуктор от конденсатора 17 и производится горячее прессование по заданным температуре, давлению и времени.После окончания прессования и подъема пу- ансона 1 б толкатель 14 подает следующую прессформу, которая сталкивает на наклонный рольганг 18 ранее установленную прессформу.Штанговым транспортером 19 прессформаснимается с рольганга 18 и протягивается через холодильную камеру 20, в которой устанавливаются водяные форсунки 21 и имеются окна 22 для просасывания воздуха. Внутри камеры образуется водо-воздушная смесь, которая охлаждает прессформы. Нагретая водо- воздушная смесь удаляется вытяжной вентиляцией.Тем же штанговым транспортером 19 прессформа после охлаждения подается на направляющие 23 устройства для распрессовки.Прессформа устанавливается на направляющих таким образом, что обойма прессформы опирается на эти направляющие, а дно находится на некотором расстоянии от плитыпресса.При опускании пуансона пресса 24 проис ходит выдавливание матрицы из обоймы.После распрессовки, прессформа тем жетранспортером 19 подается на рольганг 25,на котором из прессформы вынимают готовы й и истру мент.10 Очищенная прессформа по рольгангу 25 подается на стол 10 для повторного цикла.Все прессы, гидравлические штанговыетранспортеры и толкатель могут иметь приводы от цилиндров и;чи от электродвигателей.15 Включение и выключение всех агрегатов осуществляется автоматически командоаппаратом по заданной программе.Предмет изобретения201, Установка для производства алмазныхинструментов, содеркащая устройство для засыпки и уплотнения шихты, прессы холод ного и горячего прессования и устройство дляраспрессовки прессформ, отличагощаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества изделий, между прессом горячего прессования и устройством для расЗ 0 прессовки установлена холодильная камера,внутри которой расположен транспортер для передачи прессформ, при этом упомянутые агрегаты соединены между собой транспортными средствами.З 5 2. Установка по п, 1, огличагощаяся тем,что в плите пресса горячего прессования установлен клапан подачи инертного газа, а на ползуне смонтированы зонт для отсоса газа и индуктор для нагрева прессформ.233416 Составитель 3. Денисоваедактор В. Н. Торопова Техред Т. П, Курилко Корректор Л. В. 10 шина пр. Сапунов Типограф Заказ 576/17 Тираж 427 ПодписноЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССМосква, Центр, пр. Серова, д. 4