Многозевный ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль нитей основы зевом

, Бюл. Гч. ер Зульцер АГ (СН)Бюст, Марцель Кристе иН) СССР М 1274628,7/26, 1984,ЗЕВНЫЙ ТКАЦКИЙ СТАНРАЗНО ПОДВИЖНЫМ ВДНОВЫ ЗЕВОМ КСОЛЬ строй ст многоз й прокла ижение касаетсяной нитвоздушнения -Изобретение у ва рас" пределения уточ и ев ного ткацкого станка с о дкой.Цель изобрет сн потерь воздуха,На фиг,1 изображено схематическое расположение нитей основы на многозевном ткацком станке с ткацким ротором; на фиг,2 - переход уточной нити от неподвижной части к вращающейся совместно с ротором части устройства распределения уточной нити; на фиг.3 - поперечный разрез устройства для распределения уточных нитей; на фиг.4 - радиальный разрез ткацкого ротора и устройства распределения уточных нитей с неподвижной и вращающейся вместе с ротором частями; на фиг.5 - поперечный разрез вспомогательного сопла с расположенным соосно загрузочным соплом в неподвижной части устройства распределения уточных нитей. ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕ НВЕДОМСТВО СССР(57) Сущность изобретения: в устройстве для распределения уточной нити многозевного ткацкого станка с воздушной прокладкой уточные нити от направляющего ус 1 ройствэ для нитей распределяются на несколько уточных каналов ткацкого ротора, для чего устройство имеет неподвижную часть и вращающуюся вместе с ткацким ротором часть, которые во вращательно-симметричной поверхности имеют совместную разделительно-уплотнительную поверхность, через которую осуществляется передача уточных нитей. 19 з.п,ф-лы, 5 ил,В многозевном ткацком станке с воздушной заправкой нити основы от навоя 1 поступают на товарный валик 2 через отводы 3, направляются по касательной к вращающемуся ткацкому ротору 4 вращающемуся по направлению стрелки 5, и внутри определенной области отклонения гребенок 6, которые расположены рядами и образуют уточные каналы 7, отклоняются для образования зева. Во время вращения образованных таким образом зевов в направлении вращения 5 вводятся уточные нити 8, которые захватываются проходящими через нити основы гребенками до тангенциального схода сформированной ткани. Ткань наматывается на товарный валик 2.Уточные нити 8 с помощью устройства распределения и подачи уточных нитей в каналы гребней 9 распределяются на несколько уточных каналов 7 ткацкого ротора 4, при зтом устройство имеет неподвижную часть 10 и вращающуюся вместе с ткацкимроторам 4 часть 11, которые обладают во вращательно-симметричной поверхности совместной поверхностью раздела и уплотнения 12, через которую осуществляется передача уточных нитей 8, и при этом каждому каналу для уточных нитей соответствует прокладочная. труба 13 на вращающейся вместе с ротором части 11, в которую загрузочное сопло 14, установленное в неподвижной части 10, с помощью воздуха вдувает уточную нить 8.Каждое загрузочное сопла 14 от соответствующего ему устройства 9 оттягивает непрерывно подаваемую уточную нить 8, скорость которой может устанавливаться в определенном соотношении с числом оборотов ткацкого ротора 4. С помощью каждого сопла 14, уточные нити циклично вдуваются в определенное количество в=4 соответствующих ему загрузочных труб 13, входные отверстия которых 15 лежат на одной оси с соответствующим каналом для уточных нитей 7. Это значит, что произведение числа сопел 14 п=З с уточными нитями и числа труб 13 гп=4 соответствует числу 12 заправочных каналов 7 на ткацком роторе 4.В соответствии с уточными каналами 7 на ткацком роторе входные отверстия 15 труб 13 расположены на заправочном круге 16 и там равномерно распределены для каждого сопла 14 и смещены один относительно другого на расстояние между каналами для уточных нитей,Переход уточной нити от закрепленной части к вращающейся вместе с ротором части осуществляется через соединительный канал 17 в неподвижной части 10, который в направлении вращения описывает часть круга и открыт в направлении разделительной и уплотнительной поверхности 12, к приемному каналу 18, который расположен во вращающейся (вместе с ротором) части 11 с очистным уступом 19 трубы 13 и выполнен в виде части круга того же диаметра, что и соединительный канал и который открыт в направлении разделительной и уплотнительной поверхности, с тем, чтобы при отходе открывающей кромки 20 от кромки 21 и до прибытия очистного уступа 19 к кромке 21 не образовывались глухие пространства при вводе новых уточных нитей. Приемные каналы 18 равномерно распределены на общем с соединительным каналом 17 круге в разделительной и уплотнительной поверхности 12, Очистной уступ 19 отходит приблизительно под прямым углом от разделительной и уплотнительной поверхности 12, Из фиг,З видно, что выступающий уступ для очистки 19 а и соответствующая ему труба 13 одновременно со следующей трубои 13 открыты в направлении соединительного канала 17 с тем, чтобы можно было оттянуть концы уточных нитей оставшиеся после обрезания в зажимном и режущем 5 устройстве 22 и в дальнейшем заправить вследующую трубу 13,Чтобы возвратить вновь образованныйконец уточной нити. необходимо придать обратное направление потоку воздуха, а для 10 вдувания в следующую далее трубу - форсуночного эффекта. Соосно рэсполокенные подающие сопла 14 и вспомогательные сопла 23 порают воздух против направления вращения под острым углом к средней ли нии соединительного канала 17 и действуюткэк инжектор, который, если смотреть против направления вращения, с одной стороны, на смешанном участке производит повышенное давление в области после со пла, а с другой стороны в области передвходом в сопла производит пониженное по сравнению с атмосферным давление, Чтобы достигнуть этого эффекта при незначительной потребности в площади предпочтительной показали себя вспомогательная форсунка с квадратным сечением на выходе, которая соосно включает подающую форсунку с круглым поперечным сечением, Если направляющее устройство для нити 30 подает уточную нить 8 с большей скоростью,чем окружная скорость, то в соединительном канале возникает петля из нити в направлении к новой трубе 13, пока уточнэя нить не будет зажата на выходе располо женной перед ней соответствующей трубы13 и не будет отрезана, После обрезания и высвобождения нового конца уточной нити петля еще внутри устройства для распределения уточных нитей переходит в вытянутую 40 уточную нить, На ткацком роторе 4 вдольуточных каналов 7 расположены эстафетные сопла 24, которые помогают при загрузке уточной нити из труб 13. Зажимные и режущие устройства 22 расположены между 45 трубой 13 и образованным из гребенок 6каналом для уточной нити 7, Отрезание можно осуществлять с помощью неподвижно закрепленного инструмента, в который уточные нитй 8 принудительно входят с по мощью вращательного движения входногоотверстия 15 и уточного канала 7. Чтобы использовать инжекторный эффект при правильном положении направляющих каналов 13, 17, 18, следует загружаемые уточные ни ти 8 зажать в заданных позициях относительно неподвижной части 10,например, относительно питающих и вспомогательных сопел 14, 23, затем нити обрезаются и освобождаются. Точно так же величина и прохождение во времени импульса воздушного10 15 20 25 30 35 40 45 50 потока из питающего сопла 14 и/или вспомогательного сопла 23 регулируется в зависимости от положения на окружности соответствующей уточной нити 8. Во время ввода уточной нити в уточный канал 7 воздушный поток в направляющих каналах 17, 18, 13 и воздушный поток эстафетных сопел создают натяжение уточной нити, которое вынуждает ее прилегать к внутренним диаметрам элементов дуг окружностей соединительного канала 17 и приемного канала. Уточная нить 8 больше смещается к основанию канала и от разделительных и уплотнительных поверхностей 12,В качестве другой поддержки при переключении воздушного потока от предыдущей к следующей прокладочной трубе оказалось предпочтительным располагать, по меньшей мере, одно отверстие для продува 25 во вращающейся вместе с ротором части 11 или в неподвижно закрепленной ограничительной поверхности приемного канала 18, Чем более резко идет ответвление и меньше ширина этих отверстий. в направлении хода нити, тем меньше опасность зависания уточной нити, Так как действие отверстий для продува требуется прежде всего во время переклю ения воздушного потока, то к нему подключается сборник с регулируемым сопротивлением вытеканию, причем вытекание может полностью перекрываться через определенный угол вращения трубы 13 к неподвижной части 10,Чтобы избежать больших потерь воздуха и зажимания уточной нити 8 в разделительно-уплотнительной поверхности 12, возможны различные меры. Расстояние от неподвижной поверхности до вращающейся поверхности следует ограничить до менее чем 0,2 мм или дать возможность поверхностям касаться одно другого с определенным усилием прижатия в качестве поверхностей скольжения, для чего использовать устойчивую к износу пару материалов с хорошими свойствами сухого скольжения и с добавкой смазочного средства. Другая мера состоит в установке уплотнительных планок или каналов для запирающего воздуха или для удаления воздуха, которые оказывают действие на уплотнительную поверхность 12, окружая приемные и соединительные каналы,Показанные здесь устройства для распределения уточной нити можно использовать для того, чтобы уточные нити 8 с обеих сторон вводить в ткацкий ротор 4, причем должно быть в наличии соответственно больше уточных каналов 7, и обе системы должны быть смещены на одно деление уточного канала и эстафетные сопла обеих систем должны быть сори .нтированы в противоположном направлении,Работает станок обычным образом. Формула изобретения 1. Многоэевный ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль нитей основы зевом, содержащий установленный с возможностью вращения ткацкий ротор с ориентирующими прибойными гребнями, образующими каналы для подачи в них посредством воздуха уточных нитей, и устройство распределения и подачи уточных нитей в каналы гребней, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью снижения потерь воздуха, устройство распределения и подачи уточных нитей выполнено в виде двух закрепленных соосно с ткацким ротором частей, одна из которых жестко смонтирована на раме станка, а вторая жестко соединена с ткацким ротором, при этом обе части контактируют одна с другой в плоскости, перпендикулярной оси ткацкого ротора, через которую передаются уточные нити, часть устройства распределения и подачи, жестко смонтированная на раме, имеет загрузочные сопла для подачи уточных нитей воздуха, а вторая часть устройства имеет по числу каналов в ориентирующих прибойных гребнях прокладочные трубы, сообщающиеся с соответствующим каналом.2, Станок по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что каждое загрузочное сопло имеет отмеривающее приспособление, скорость отмеривания которого имеет значения, кратные числу оборотов ткацкого ротора,З.Станок попп.1 и 2, отл ича ющийс я тем, что произведение количества сопел на число прокладочных труб, имеющих возможность взаимодействия с одним соплом, равно числу каналов в ориентирующих прибойных гребнях.4. Станок по пп.1 - 3, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что прокладочные трубы расположены на части уСтройства распределения и подачи, жестко смонтированной на ткацком роторе, по группам каждая из которых соответствует одному загрузочному соплу, при этом прокладочные трубы в каждой группе расположены равномерно вдоль окружности их вращения, а их выходные отверстия лежат на осях каналов гребней,5, Станок по пп,1-4, отл и ч а ю щ и йс я тем, что каждое загрузочное сопло имеет на части устройства распределения и подачи, жестко закрепленной на раме, соединительный канал, выполненный по дуге12. Станок по пп.1-11, о т л и ч а ю щ и йокружности и о р тк ытый со стороны ткацкогос я тем, что между каждой прокладочнои ротора.- и й - трубой и каналом в ориентирующем прибой. Стано к по пп.1 - 5, о т л и ч э ю щ и йт ба ном гребне имеется приспособление для зая тем, что каждая прокладочная тру а с я тем, йства аспределения и 5 жима и отрезания уточной нити,13к соединенной с ткацким роподачи, жестко соединс я тем, что каждая прокладочная трубавторой части этого уст" тором, со сторе по имеет обдувочные отверстия для отклонетва и иемные каналы, выполненные поу сое- ния воздушного потока в сторону следуюге окружности и открытые в сторону соедуге оклов, и и этом приемные 10 щей прокладочной трубы. динительных каналов, при этом14. Станок по п.13, о т л и ч а ю щ и й с ят возможность образовывать с каналы имеюттем, что обдувочные отверстия расположельными каналами закрытые просоединительб - ны под острым углом к приемному каналу икости контактирования о еих чаемы в плоскимеют ширину не более 1,5 мм. стей устройства р Р дасп е еления и подачи. н к по пп,1 - 6, отл ича ю щийка р б я тем что обдувочные отверстия соединскаж ая прокладочная тру а с ся тем,чтока дны с есивером, имеющим выходное отвержена перпендикулярно плоскости ны с ртей стройства стие с регулируемым сопротивлением, контактирования обеих частеи устрой16, Станок по пп.1-15, о т л и ч а ю щ и йраспределен ния и подачи и имеет сбрасыва 20 с я тем, что уплотняющий воздушный зазор ющее плечо.е- между приемным и соединительным кана. Станок по пп,1-7, о т л и ч а ю щ е еое заг зочное сопло рас- лами составляет не более, мм, с я тем, что каждое загрузочное17, Станок по пп.1 - 16, о т л и ч а ю щ и й - положено под р у ост ым углом к средней лис я тем, что поверхности контактирующих нии соеди инительного канала и имеет с я тем,- 25 частей устройства распределения и подачи возможность вду ь в вать уточную нить в соеди-чвыполнены износостойкими из материала,ый канал против направления вра- вь нительныиото а,способного к сухому скольжению. щения ткацкого ротора,18, Станок поп,17, отл и чаю щи йв 9, Стао н к по пп.1-8, о т л и ч а ю щ и йя тем, что поверхности контактирующихкаж ое загрузочное сопло име- с ся тем,что кажд Рув - 30 частей устройства распределения и подачи ет вспомогательное сопло для подачи воздуния в а ения ткацкого имеют средство смазки. ха против направления враще19. Станок по пп.1-18, о т л и ч а ю щ и йротора и под Р У ост ым глом к средней линиис я тем, что кахдый приемный и соедини- соединительного канала.тельный каналы имеют расположенные по 10. Станок по п.10, о т л и ч а ю щ и й - тельныи ксопло подает 35 их периметру уплотнительные рейки, с я тем, что вспомогательное сопло под.1 тл ичающийсяльно оси заг зочного со, танок по и., о т воздух параллельно оси загрутем, что он снабжен дополнительным устпла.ройством распределения и подачи уточных 11. Станокпопп 9 и 10,отличающиинитей, расположенным с противоположнои ся тем, м что выходное отверстие вспомогаа этное попереч основному устройству стороны ткацкого ротельного сопла имеет квадратное попереч, а оба ст ойства взаимодействуют ссечение, охватывающее загрузочное тора, а о а устроиства в ное сечение,чередующимися каналами ткацкого ротора. сопло.б1834930 юг У Р Т ГТ ТТфяРЮ Составитель С.Артамоновехред М,Моргентал Корректо едак Пилипенк изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 кэз 2706 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5