Способ дробления руд

"1 ии АВТОРС ВИДЕТЕЛЬСТВ атерии возилку сПри после равлятем с 6 мми ьство СССР9/00, 1987,ИЯ РУДогащении полезныизобретения: споСпособ относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовандля дробления руд и нерудного минерального сырья,Целью изобретения является сокращение затрат на дробление путем своевременного вывода из циркуляции достаточнообедненных классов крупности,Исследуем отличительный признак,надрешетные продукты многоситного грохота после одного-двух циклов циркуляциинаправляется в отвал, сначала крупные более 25 мм, затем с интервалом в один-двацикла более 6 мм и далее мелкие крупнее3 мм,Известно, что скорость удара, крепостьи размер разрушаемого материала связаныследующей зависимостью:и =рф),где Ч - скорость удара; Ър - предел прочности породы на разрушение; О - размеркусков (зерен) породы,т,е. наиболее крупные и слабые породы и минералы требуютнебольшой скорости дробления. Из этой зависимости также следует, что наиболее ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(57) Использование: в оископаемых. Сущност1813571 А соб дробления руд включает подачу м ала в ударную дробилку, грохочение врат подрешетных продуктов в дроб многократным повторением цикла этом надрешетные продукты грохота одного-двух циклов циркуляций нап ют отвал, крупные более 25 мм, за интервалом в один-два цикла, более далее мелки крупнее 3 мм, 4 ил., 1 таб крупные куски (зерен) материала должны разрушаться более эффективно, чем мелкие (при прочих равных условиях). И если при дроблении в ударной дробилке в циркулирующем продукте буду находиться крупные куски материала, то, очевидно, разрушению таких кусков препятствовала их большая крепость, которая свидетел ьствует об отсутствии в этих кусках трещиноватостей, вкраплений других минералов и т.п., то есть всего того, что обуславливает дефекты кристаллической структуры и снижение прочности. Проведенные нами исследования на ряде оловянных и вольфрамовых руд подтвердили эту картину и показали, что при дроблении в ударной дробилке материала широким интервалом крупности, например - 50+ 3 мм, циркулирующий продукт крупнее 3 мм обедняется полезными минералами, однако рассев этого циркулирующего продукта показывает, что степень обеднения более узких классов этого продукта различна.На фиг,1 показано, что если общий продукт циркуляции (класса - 50+ 3 мм) доводится до уровня отвального содержания полезных минералов (например 0,03)ь) за 4 - 5 циркуляций (7 - 10 мин), то класс - 50+ 25 мм этой циркуляции доводится да отвального содержания за 1 циркуляцию (1 - 2 мин), класса - 25+ 6 мм за 2 - 3 циркуляции (3 - 4 мин) класс 6+ 3 мм за 5 - 6 циркуляций (8 - 10 мин),Исходя из этого анализа следует, что всю циркулирующую нагрузку нецелесобразно возвращать на дробление до тех пор, пока во всем этом продукте не снизится содержание полезных минералов до уровня отвальных хвостов фабрики. С точки зрения снижения затрат на дробление, необходимо разделить всю циркулирующую нагрузку на более узкие классы, к примеру+ 25 мм; -25 + 6 и - 6 + 3 мм и па мере снижения в каждом из них содержания полезных минералов да уровня отвальных хвостов, выводить из процесса циркуляции в отвал, Это тем более желательна, потому что в крупных классах остаются наиболее крепкие породы, требующие значительных затрат энергии на разрушение,Такое искусственное разделение всего циркулирующего продукта на узкие классы крупности осуществляется на многоситном грохоте и позволяет своевременно, по мере готовности, выводить каждый класс крупноти из циркуляции в отвал путем перевода шибера в соответствующее положение. Иными словами, многоситный грохот вместе с шиберам позволяет разделить во времени вывод в отвал каждого класса крупности по мере их обеднения, а в конечном итоге, снизить количество материала, проходящего через энергоемкую операцию дробления, т.е. достичь поставленной цели - снизить затраты на дробление,Предлагаемый способ показан на фиг.2, 3, 4. На фиг.2 показано аппаратурное оформление способа, на фиг.З - продолжительность отдельных циклов, на фйг.4 - продолжительность разгрузки схемы,Предлагаемый способ дробления включает следующие операции: периодическую подачу материала через бункер 1 и питатель 2 на дробление 3 в ударную дробилку. Дробленый продукт подается на грохочение 4 с выводом подрешетного продукта в процесс обогащения. Надрешетные продукты направляются либо в циркуляцию на дробление 3 посредством транспортного устройства 6, либо в отвал, путем перевода шибера 5 в одно йз положений О; А; В; С (фиг.2),Способ осуществляется следующим образом (на примере конкретного выполнения). Исходный материал, подлежащий дроблению, поступает в бункер 1. откуда периодически, например через 7 - 11 мин,разгружается питателем 2 в схему дробле 5 ния, Время работы питателя 2 определяетсяпроизводительностью оборудования, временем прохождения материала в схеме циркуляции, характеристиками материала ит,дно в данном случае это время составля 10 ет 1-2 мин. После этого питатель 2 останавливается и материал начинаетнакапливаться в бункере 1,Прошедший через питатель 2 материалпоступает на дробление 3 в ударную дро 15 билку, например, ВМД - 105, а затем на грохочение 4, например на грохот ГИТ - 32 стремя ситами 25, 6 и 3 мм. Подрешетныйпродукт грохота 4 мельче 3 мм поступает впроцесс на обогащение, а надрешетные20 продукты+ 25, + 6 и+ 3 мм начинают циркулировать в схеме, при крайнем правом положении шибера 5, с помощьютранспортного устройства 6, например, элеватора. Процесс циркуляции осуществляет 25 ся да тех пор, пока содержание полезногоминерала в самом крупном классе, а данномслучае класса+ 25 мм, не снизится до уровняотвальных хвостов фабрики(отходов). Послеэтого шибер 5 переводится в положение А,ЗО в результате чего класса + 25 мм выводитсяв отвал, а классы - 25+ 6 и - 6+ 3 продолжают циркулировать по схеме. После снижения содержания полезного минерала вклассе - 25 + 6 мм до уровня отвальных35 хвостов, шибер 5 переводится в положениеБ, в результатечего класс - 25+ 6 мм выводится в отвал. И наконец, после обеднениякласса - 6+ 3 мм до соответствующего уровня отвальных хвостов, шибер 5 переводится40 в крайнее левое положение С, в результатечего и этот класс выводится в отвал, т,е. всенадрешетные продукты выводятся из циркуляции. Через определенное время, послеполной разгрузки схемы циркуляции, шибер45 5 переводится в крайнее правое положениеО, включается питатель 2 и процесс повторяется, В данном случае, время циркуляцииматериала в схеме составляет 1-2 мин, поэтому время между переводами шибера из50 одного положения в другое и время разгрузки схемы является кратным этому временициркуляции,В процессе осуществления способапроисходит следующее.55 После загрузки схемы и дробления самый мелкий класс (в данном случае мельче3 мм) направляется в процесс на обогащение, а все классы крупнее 3 мм направляются в циркуляцию. Так как крупный классциркуляции должен дробиться наиболее зффективно, то все наиболее слабые, трещиноватые, тяжелые минералы и породы переходить в мелкие классы, а не раздробленными будут наиболее крепкие породы, в которых содержание полезных минералов минимально, Следует отметить, что самые крупные классы, подаваемые в схему дробления, уже относительно обедненные, так как при горных работах в процессе взрывной отбойки иэ крупных классов выдрабливаются слабые породы, сростки и полезные минералы (касситерит и вольфрамит). Поэтому для получения отвального содержания в этом классе при данной скорости вращения ротора, к примеру 30- 50 м/с, необходим только один прием дробления (одна циркуляция). Для более мелких классов одного приема дробления недостаточно, так как содержания полезных минералов после одноразового дробления в классе - 25 + 6 мм составляет 0,07 - 0,086 (фиг,3). И только после 2-3 циркуляций содержание в этом классе снижается до 0,03, что и предопределяет интервал времени, после которого этот класс переводится шибером в отвал. Аналогичная картина наблюдается и для класса - 6 + 3 мм, который требует значительно большего количества циркуляций.Для оценки энергетических затрат по предлагаемому способу были проведены сравнительные испытания различных режимов работ схемы, Эти результаты представлены в таблице.В первом (контрольном) опыте без вывода узких классов из циркуляции по мере снижения содержания полезных минералов до уровня отвальных хвостов, за 6 мин циркуляции получено всего 30 от изначального объема загружаемого в схему материала) крупностью - 8+ 3 5 мм. Это свидетельствует об излишнсм передрабливании материала.Во втором опыте с выводом класса + 6мм в отвал через 3 мин циркуляции получены такие же бедные хвосты (0,03), но хво сты крупнее, что свидетельствует оснижении затрат энергии по сравнению с первым опытом.Наилучшие опыты получены в третьемопыте, который представляет .ущество 15 предлагаемого способа дробления. При таком же низком содержании полезных ископаемых минералов в хвостах, как и в первых двух опытах, получены более крупные хвосты и с большим объемом, что и предопре деляет значительное снижение затрат надробление по сравнению с первыми опытами(70 против 100 и 90 в первых опытах).По сравнению с прототипом предлагаемое решение позволяет на 30 снизить эа траты энергии.Формула изобретения Способ дробления руд путем подачи материала в ударную дробилку. грохочения и возврата надрешетных продуктов в дробил ку с многократным повторением цикла,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения затрат на дробление, надрешетные продукты грохота после одного-двух циклов циркуляции направляют в отвал, 35 крупные - более 25 мм, затем с интерваломв один-два цикла - более 6 мм, и, далее, мелкие - крупнее 3 мм.90 0,03 70 0,03 Режим циклов Загрузка схемы 1 мин. Работа схемы 6 мин без вывода узких классов в отвал, разгрузка 1 мин Загрузка схемы 1 мин. Работа схемы 6 мин, из них 3 мин без выхода узких классов в отвал, 3 мин с выводом класса+6 мм в отвал. Разгрузка схемы 1 мин Загрузка схемы 1 мин. Работа схемы бмин, из них 2 мин без . вйводэ, узких классов в отвал, 2 мин с выводом класса+25 мм в отвэл; 2 мин с выводом класса +6 мм в отвэл. Разгрузка схемы 1 мин Содержание Энергетиполезных ческие зэминералов траты, в отходах, усл.ед,Крэткая хэрэктеристикэ ОтходовОтходы представлены крепкими породами (диэбазами, аплитэми и др.) крупностью -8+3 мм, объем отходов 30от объема зэгружэемого ма- териала Отходы представленыкрепкими породами, состоящими нэ 20изклассов -25+6 мм на 80из классов -8+3 мм,объем отходов 40отобъема загружаемогоматериала Отходы представлены крепкими породами, со. стоящими нэ 5из классов+25, нэ 25из классов -25+6 мм, на 70из классов -6+3 мм, объем отходов 60от объема загружаемого ма- териалаООМА П. Пан гЕНтал Составител Техред М.М озориз актор Т, И Коррект Тираженного комитета по иэоб 3035, Москва, Ж. Рау 2 Подписноеениям и открытиям пркая наб., 4 Ю ЗКЭ К осударс 376 нт, Г. тВВН ОГОу.у СУЙ 1-Ржи ГХ 1 здательский комбина ьрод, Ул. Гагарин